专利名称：多密度乙烯醋酸乙烯酯共聚合物中底的射出发泡制法的制作方法
技术领域：
本发明是涉及一种鞋中底的制法，特别是涉及一种多密度乙烯醋酸乙烯酯共聚合物中底的射出发泡制法。
背景技术：
一般鞋子中底的制法通常是以乙烯醋酸乙烯酯共聚合物(EVA)塑胶做为原料，利用一射出成型机对一模具进行射出作业，当成型完成后，开模就可以取出一中底成品，上述制程虽然可简单快速地制做完成中底，然而该中底因为成品的颜色过于单调缺乏变化性，较难得到消费者的青睐，而且中底整体是硬度均一的结构，消费者穿戴时会产生不舒适感，在市场上较不具有商业竞争力，为此，有业者改良一般中底的成型法，使其产生双色且同时具有双密度的效果。
参见图1所示，一般双色双密度的中底制法主要是以乙烯醋酸乙烯酯共聚合物(EVA)塑胶为原料，该原料经过适当配方混色后，可预先放置于成型模具内，对模具加热使其发泡成型出一接色块，经过室温冷却后，将二种不同密度及颜色的接色块相互粘结接着，使接色块尺寸稍大于中底最终形状，接着，再将接色块置入一中底模具内，利用模压成型机将乙烯醋酸乙烯酯共聚合物(EVA)塑胶原料挤压至中底模具，对中底模具加压加热使模内接色块定型，再经过降温后，就可以得到一具有双色双密度的中底成品。
上述成型法确实可制做出具有不同密度结构的中底，然而在成本上却较不具有经济效益，因为一般制程是先制做二组接色块以达到双色双密度的效果，但是一般在制做接色块时，通常要先经过第一次发泡，接下来将接色块置入中底模具后，接色块还要进行第二次定型，每一次的定型或发泡作业都需要维持相当长久的时间，完成一中底的制做工时拖延太长，在时间成本上不符经济效益。
发明内容本发明的目的是提供一种多密度乙烯醋酸乙烯酯共聚合物中底的射出发泡制法，可大幅节省制作时间，降低生产成本。
本发明提供一种多密度乙烯醋酸乙烯酯共聚合物中底的射出发泡制法，其特征在于包括下列步骤(1).制做未发泡接色块首先以一具有预定密度配方成份的乙烯醋酸乙烯酯共聚合物调配做成接色块原料，在一色块模具内射出成型一接色块初胚，控制色块原料的成型温度接近100℃，成型时间为10~15秒，冷却时间为20~30秒，在此一步骤中，接色块原料是达到流动成型但是并未达到架桥发泡的状态；(2).置入模具接着将多数个接色块初胚放置入一中底模具内，该中底模具具有对应鞋子中底的最终形状的一模穴，使该数个接色块初胚置入在模穴内正确相对应的预定位置；(3).共同射出发泡将该数个接色块初胚置入中底模具后，再调配另一种不同于该数个接色块初胚密度配方成份的乙烯醋酸乙烯酯共聚合物做为本体原料，利用成型机对中底模具进行射出作业，在此一步骤中，本体原料与所有接色块初胚在中底模具内是共同发泡成型且彼此架桥结合在一起，控制中底模具的成型温度在160~180℃，发泡架桥的成型时间在6~7分钟；(4).取模发泡作业完毕后，打开中底模具取出一中底半成品，最后将该中底半成品放入烘箱内降温定型，时间不超过15秒；(5).制得中底成品。
所述的多密度乙烯醋酸乙烯酯共聚合物中底的射出发泡制法，其特征在于在制做接色块初胚步骤中，可经由配方修整，调整接色块初胚具有多种颜色、硬度、功能性的密度结构。
以上为本发明多密度乙烯醋酸乙烯酯共聚合物中底的射出发泡制法的概述，接着，再将本发明预期所能达成的功效陈述如后(1).有效缩短制做工时本发明制做接色块初胚是基于EVA原料未作发泡的限制条件下进行射出成型，如此本发明在制程中可迅速成型出各种不同颜色、密度的接色块初胚1、2、3，当本发明要制做中底成品30时，则是将该等接色块初胚1、2、3置入中底模具20内与EVA原料共同架桥发泡，整个中底30的成型过程当中，只有一次发泡的步骤，因此本发明可大幅地缩短制做工时，有效节省时间成本。
(2).成品外型美观本发明利用不同颜色接色块初胚1、2、3的成型技术，可使整个中底30的外周边表现出具有多种不同色彩变化的视觉效果，如此借由本发明所制做出的鞋子，在外观上具有鲜艳活泼的效果，可大幅增进鞋子的美观性，提高产品的市场竞争力。
(3).成品具有缓冲及支撑功能本发明利用中底30适当位置处形成不同密度的接色块，密度坚实的接色块对人体脚部具有良好的支撑功能，而密度松软的接色块对人体脚部则可提供较佳的吸震缓冲能力，如此本发明中底30可同时提供支撑及缓冲等多项功能。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明图1是一般双色双密度中底的流程图；图2是本发明多密度乙烯醋酸乙烯酯共聚合物中底的射出发泡制法一较佳实施例的流程图；图3是上述较佳实施例的示意图，说明EVA原料在未发泡状态下，对一色块模具射出成型出一接色块初胚；图4是上述较佳实施例的动作图，说明取用多数个不同颜色、密度的接色块初胚放置入一中底模具内；图5是上述较佳实施例的模具剖视图(一)，说明该等接色块初胚在中底模具内部尚未发泡成型的情形；图6是上述较佳实施例的模具剖视图(二)，说明该等接色块初胚在中底模具内与EVA原料共同发泡成型的情形；图7是上述较佳实施例的成品立体图，说明成型完成的中底在适当位置处具有不同颜色及密度的接色块外观；及图8是另一较佳实施例的成品立体图，说明成型完成的中底在同一位置处形成有多层颜色及密度的接色块外观。
具体实施方式有关本发明前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的二较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。
参见图2所示，本发明多密度乙烯醋酸乙烯酯共聚合物中底的射出发泡制法，其具有(1).制做未发泡接色块→(2).置入模具→(3).共同射出发泡→(4).取模→(5).中底成品等步骤，接着将上述步骤予以详述于后
(1).制做多组未发泡接色块，首先，制造者先将乙烯醋酸乙烯酯共聚合物调配做成一具有预定密度配方成份的接色块原料，使用的机台是一种圆盘式TPR射出成型机，该成型机可对一色块模具10内射出成型一接色块初胚1(参见图3所示)，控制接色块原料的成型温度接近100℃左右，成型的时间为10~15秒，然后再利用冷却水注入色块模具10内降温，冷却的时间为20~30秒，使接色块原料可冷却至固态状而定型，依此步骤可制做出多数个接色块，在此一步骤中，凝固前的接色块原料在色块模具10内是呈熔融流动状，但是尚未作架桥发泡的状态。
(2).置入模具，参见图4所示，本实施例乃采用三组不同颜色不同密度的接色块初胚1、2、3，当然业者可自由地选择接色块初胚1的使用数量，再来将该等接色块初胚1、2、3一一放置入一中底模具20内，该中底模具20依据鞋子中底的最终形状具有一模穴21，使该等接色块初胚1、2、3分别置入在模穴21内正确相对应的预定位置，例如前方鞋尖部位、侧边足弓部位及后脚跟部位等等。
(3).共同射出发泡，参见图5所示，当所有接色块初胚1、2、3都置入中底模具20定位后，接下来就可进行发泡作业，使用的机台是EVA射出成型机，调配另一种不同于该等接色块初胚1、2、3密度配方成份的乙烯醋酸乙烯酯共聚合物(EVA)做为本体原料4，利用该成型机对中底模具20进行射出成型作业(或是采用倒料成型的方式)，参见图6所示，在此一步骤中，本体原料4与所有接色块初胚1、2、3是在中底模具20的模穴21内结合在一起，制造者需要考虑的是控制相关配方架桥发泡的时间，让本体原料4及该等接色块初胚1、2、3可同时间达到架桥、发泡成型，控制中底模具20的成型温度在160~180℃，发泡架桥的成型时间约为6~7分钟。
(4).取模，待整个发泡作业完毕后，打开中底模具20可取出一中底半成品，最后将该中底半成品放入一隧道式烘箱内予以降温定型，时间不超过15秒。
(5).中底成品，经由上述步骤后，就可以得到最终尺寸的中底成品30，如图7所示。
参见图8所示，本发明另有一较佳实施例可制做出多色及多密度的中底结构，与上一实施例不同的是在制做接色块初胚的第一步骤中，本实施例经由配方修整，或是色块模具的结构变化，可调整接色块原料的颜色及硬度，用以成型出具有双色或三色的接色块初胚5、6，再来依照本发明的标准流程，将接色块初胚5、6置入中底模具内共同发泡成型，如此就可以制做出同样具有多色多密度的中底40结构。
权利要求
1.一种多密度乙烯醋酸乙烯酯共聚合物中底的射出发泡制法，其特征在于包括下列步骤(1).制做未发泡接色块首先以一具有预定密度配方成份的乙烯醋酸乙烯酯共聚合物调配做成接色块原料，在一色块模具内射出成型一接色块初胚，控制色块原料的成型温度接近100℃，成型时间为10~15秒，冷却时间为20~30秒，在此一步骤中，接色块原料是达到流动成型但是并未达到架桥发泡的状态；(2).置入模具接着将多数个接色块初胚放置入一中底模具内，该中底模具具有对应鞋子中底的最终形状的一模穴，使该数个接色块初胚置入在模穴内正确相对应的预定位置；(3).共同射出发泡将该数个接色块初胚置入中底模具后，再调配另一种不同于该数个接色块初胚密度配方成份的乙烯醋酸乙烯酯共聚合物做为本体原料，利用成型机对中底模具进行射出作业，在此一步骤中，本体原料与所有接色块初胚在中底模具内是共同发泡成型且彼此架桥结合在一起，控制中底模具的成型温度在160~180℃，发泡架桥的成型时间在6~7分钟；(4).取模发泡作业完毕后，打开中底模具取出一中底半成品，最后将该中底半成品放入烘箱内降温定型，时间不超过15秒；(5).制得中底成品。
2.如权利要求1所述的多密度乙烯醋酸乙烯酯共聚合物中底的射出发泡制法，其特征在于在制做接色块初胚步骤中，可经由配方修整，调整接色块初胚具有多种颜色、硬度、功能性的密度结构。
全文摘要
一种多密度乙烯醋酸乙烯酯共聚合物中底的射出发泡制法，首先是由一具预定密度配方的乙烯醋酸乙烯酯共聚合物制做成多数个接色块初胚，接色块初胚是在尚未架桥发泡状态下成型，接着将该等接色块初胚都置入一中底模具内，利用一成型机对该中底模具进行射出成型，该成型机采用一不同于接色块初胚密度配方的乙烯醋酸乙烯酯共聚合物做为本体原料，使该本体原料与所有接色块初胚在中底模具内共同架桥发泡成型，借由一次发泡的过程时间就可制做出一中底成品，以达到大幅缩短制作工时的效果。
文档编号B29C44/34GK1724239SQ20041005446
公开日2006年1月25日 申请日期2004年7月22日 优先权日2004年7月22日
发明者王明辉 申请人:隆典实业股份有限公司