专利名称：偏振光膜的成形装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种成形用于偏振光镜(偏光レンズ)的偏振光膜的装置。
背景技术：
偏振光膜通常着色并成形为凸凹面状，挟持在塑料透镜或者玻璃透镜之间，用作太阳镜镜片。带色的偏振光膜的成形过程中，为了方便太阳镜的组装，在偏振光膜上附加了偏振光方向(偏振光轴的方向)的识别标志。该识别标志的附加是使用特殊墨水的标记(marker)，在每个带色偏振光膜上由人工进行，因而其作业烦杂。
另一方面，日本专利发明的特表2002-512379号揭示了偏振光镜的真空成形法。该真空成形法是面向大量生产，而不面向多品种少量生产。
因而，本发明的目的是提供一种在偏振光膜的成形过程中，利用其成形时的特性而获得识别标志，及适合偏振光膜的多品种少量生产的成形装置。
发明内容
基于上述目的，本发明的偏振光膜的成形装置1，为了将偏振光膜2通过真空吸引成形为凸凹面状偏振光膜3，其具备成形箱4，其上方开口；开关阀6，安装在通到该成形箱4内部空间的吸引口5上；真空源7，被连接到该开关阀6上；按压机构8，设置在成形箱4的开口边缘；模具10，具有载置于成形箱4内部的凸球面状成形面11，以成形偏振光膜2(技术方案1)。
并且，本发明的偏振光膜的成形装置1，为了将偏振光膜2通过真空吸引成形为凸凹面状偏振光膜3，其具备成形箱4，其上方开口；开关阀6，安装在通到该成形箱4内部空间的吸引口5上；真空源7，被连接到该开关阀6上；按压机构8，设置在成形箱4的开口边缘；支撑板9，以可取出的状态收容在成形箱4的内部；模具10，具有载置在支撑板9之上的凸球面状的成形面11，以成形偏振光膜2(技术方案2)。
而且，吸引口5带有防止堵塞的功能(技术方案3)，模具10为玻璃制成，以可更换的状态被载置于成形箱4的内部。(技术方案4)附图的简要说明
图1是表示了本发明的偏振光膜的成形装置(1)的俯视图；图2是表示了本发明的偏振光膜的成形装置(1)的一部分的扩大剖面图；图3是表示了通过本发明的偏振光膜的成形装置(1)成形的凸凹面状偏振光膜的俯视图(A)及剖面图(B)。
发明的
具体实施例方式
图1及图2表示了本发明的偏振光膜的成形装置1，另外，图3表示了使用偏振光膜2而成形的凸凹面状偏振光膜3。偏振光膜的成形装置1利用本发明的偏振光膜的成形方法，用于使偏振光膜2通过真空吸引成形为凸凹面状偏振光膜3，其具备成形箱4，其上方开口；开关阀6，安装在通到该成形箱4的内部空间的吸引口5上；真空源7，被连接到该开关阀6上；按压机构8，设置在成形箱4的开口边缘；支撑板9，被收容在成形箱4内部，必要时可以取出；模具10，具有载置在支撑板9上的凸球面状的成形面11，以使偏振光膜2成形。
作为成形箱4的一个例子，是一个可以一次成形16个凹凸面状偏振光膜3大小的木制上方开口形式的箱子，吸引口5位于成形箱4的底13的外周的侧板14的适当位置，例如短边一侧，通到成形箱4的内部的成形空间。开关阀6例如可以为手动式，安装在吸引口5的外侧，通过耐压软管15连接到真空源7上。
按压机构8具备至少固定于侧板14上面的磁性体例如不锈钢制的框架16及磁性吸引在该框架16上的一个或多个橡胶磁铁17，用于在作为成形箱4的开口边缘的侧板14的上面按压偏振光膜2并使其贴紧。
另外，支撑板9用于承载多个凸凹面状的模具10，被收容在成形箱4的内部的底13上，必要时可以取出。而且，支撑板9的材料为硬质的塑料，同时兼用作切削垫，考虑到成形后的切断作业，上方具有切断线19。
而且，模具10，在没有支撑板9时，被承载在成形箱4的底13上，而成形箱4内有支撑板9时，承载在支撑板9上，排列着一个工序中的成形数例如16个，并且可以更换。模具10为玻璃制并呈凸凹透镜状，其上部具备作为成形面11的凸球面。而且，这里所说的成形面11的形状的凸球面除了可以是完全的球面以外，也可以是近似完全球面的非球面。
而且，吸引口16具有防堵塞功能，用于在通过真空成形的过程中防止被偏振光膜2堵塞。该防堵塞功能通过防堵塞组件18而达成的。本实施例中，防堵塞组件18由沿着吸引口16对应的短边一侧的侧板14的内壁，或者沿着全部侧板14的内壁被固定在内侧的线材构成，形成沿着内壁的空气流动缝隙。该空气流动缝隙也可以由沿着短边一侧的内壁或者长短边全部的内壁形成的槽构成。
成形时，操作者拉伸带色的偏振光膜2并将其贴在上方开口形式的成形箱4的上面，偏振光膜2紧贴在成形箱4的全部的侧板14上，由此封闭成形箱4的内部空间。而且，偏振光膜2在偏振光加工工序中被卷成卷状，其偏振光方向(偏振光轴的方向)为，进行偏振光加工用的拉伸方向，也就是图1的X-Y坐标中平行于X轴的方向。
进行该粘贴时，操作者使偏振光膜的某个方向，例如成形箱4的长边方向(X轴方向)，与偏振光加工时的拉伸方向(偏振光轴的方向)一致，同时，通过在X轴方向上拉伸偏振光膜2，将成形箱4的短边方向(Y轴方向)的张力设定为比与其正交的长边方向(X轴方向)的张力小。而且，偏振光膜2上，因为其偏振光轴的方向上存在偏振光加工时的材料(聚乙烯醇薄膜)的拉伸工序中的残留应力，该残留应力在成形时作用为张力(对拉伸的阻力)，因而可以利用其设定张力的大小关系。
而且，偏振光膜2进行偏振光加工后，在适当的湿度条件下进行保存，因而紧贴在侧板14上的框架16上，不会剥落，也不会错位。这里，操作者沿框架16放置橡胶磁铁17，将偏振光膜2挟持在框架16与橡胶磁铁17之间，通过其间的磁力将偏振光膜2固定在框架16上，从而防止因为此后的真空吸引导致的偏振光膜2的偏移。
接着，操作者打开开关阀6，通过真空源7的真空吸引进行成形箱内部的减压。通过该减压，偏振光膜2伴随着减压逐渐被拉伸，并被吸引在各模具10的成形面11上，最终形成沿着成形面11的凸球面的形状。这时偏振光膜2的拉伸，因为设定了张力的大小关系，在成形箱4的长边方向(X轴方向)上较大，而在成形箱4的短边方向(Y轴方向)上较小，倒是在各模具10上，在与Y轴方向平行的模具10的直径线上的附近有局部收缩的倾向。
其结果是，偏振光膜2的局部收缩的部分，在各模具的直径线上颜色较深，成为识别标志12。这些识别标志12在制造作为最终产品的偏振镜时，被用作偏振光膜2的偏振方向(偏振光轴)的识别标志。偏振镜通常将偏振光轴作为水平方向组装在太阳镜上，因而，通过本实施例，两个识别标志12相对太阳镜位于偏振镜的上下方。
然后，操作者关闭开关阀6，成形箱4内部仍旧减压(真空状态)，将成形箱4放入加热室内，通过干燥偏振光膜2，使偏振光膜2的成形状态稳定，固定成形状态。偏振光膜稳定后，操作者从加热室取出成形箱4，以底13或者支撑板9作为切削垫，沿切断线19通过手动切断(ハンドカツタ)将每个模具10上成形后的偏振光膜分离。由此，成形后的偏振光膜2成为凸凹面状偏振光膜3，从模具10上与支撑板9一同取出成为产品。
而且，模具10为虽然为凸凹透镜状，但是也可以为凸平透镜状。另外，按压机构8也可以由从上按压的框状构件构成。顺便，偏振光膜的成形装置1本身并不仅限于带色的偏振光膜2，也可以用来进行无色透明的偏振光膜2的成形。
根据本发明技术方案1的偏振光膜的成形方法，通过偏振光膜2伸缩的不同，在偏振光膜2上形成深色的识别标志12，所以，即使不通过特别进行标示，也可以识别作为产品的凸凹面状偏振光膜3的偏振光方向(偏振光轴)。
根据本发明技术方案2的偏振光膜的成形装置1，可以通过简单的真空吸引方式的装置形成作为产品的凸凹面状偏振光膜3，而且，装置可以对应各种凸凹面状偏振光膜3，因而可以合理地进行多品种少量生产。
根据本发明技术方案3的偏振光膜的成形装置1，通过支撑板9的存在，可以将作为产品的凸凹面状偏振光膜3与支撑板9一起从成形箱4的内部取出，因而易于进行多个凸凹面状偏振光膜3的处理，并且，易于进行偏振光膜2的切削。
根据本发明技术方案4，吸引口5带有防堵塞功能，真空吸引时，偏振光膜2不会塞住吸引口5，因而真空吸引稳定不会有妨碍。
根据本发明技术方案5，模具10被载置于成形箱4的内部并且可以更换，因而可以变更该模具10，由此，可以对应各种形状的凸凹面状偏振光膜3，另外，因为是由玻璃制成，其成形面11非常光滑，易剥离性好，因而凸凹面状偏振光膜3的表面光滑，从而成为与透镜易于配合的表面。
权利要求
1.一种偏振光膜的成形装置(1)，其特征在于，为了将偏振光膜(2)通过真空吸引成形为凸凹面状偏振光膜(3)，其具备成形箱(4)，其上方开口；开关阀(6)，安装在通到该成形箱(4)内部空间的吸引口(5)上；真空源(7)，被连接到该开关阀(6)上；按压机构(8)，设置在成形箱(4)的开口边缘；模具(10)，具有载置于成形箱(4)内部的凸球面状成形面(11)，以成形偏振光膜(2)。
2.一种偏振光膜的成形装置(1)，其特征在于，为了将偏振光膜(2)通过真空吸引成形为凸凹面状偏振光膜(3)，其具备成形箱(4)，其上方开口；开关阀(6)，安装在通到该成形箱(4)内部空间的吸引口(5)上；真空源(7)，被连接到该开关阀(6)上；按压机构(8)，设置在成形箱(4)的开口边缘；支撑板(9)，以可取出的状态收容在成形箱(4)的内部；模具(10)，具有载置在支撑板(9)之上的凸球面状的成形面(11)，以成形偏振光膜(2)。
3.如权利要求1或2所述的偏振光膜的成形装置(1)，其特征在于具备防止吸引口(5)堵塞的功能。
4.如权利要求1或2所述的偏振光膜的成形装置(1)，其特征在于模具(10)为玻璃制成，以可更换的状态载置于成形箱(4)的内部。
全文摘要
本发明提供一种偏振光膜的成形装置。其目的是利用偏振光膜成形过程中的成型特性得到识别标志，另外适合偏振光膜的多品种少量生产。为达成此目的，其具备成形箱(4)，其上方开口；开关阀(6)，安装在通到该成形箱(4)内部空间的吸引口(5)上；真空源(7)，连接到该开关阀(6)上；按压机构(8)，设置在成形箱(4)的开口边缘；模具(10)，具有载置于成形箱(4)内部的凸球面状成形面(11)，以使偏振光膜(2)成形。在使带色的偏振光膜(2)通过真空吸引吸附到成形面(11)上、带色的凸凹面状偏振膜(3)的成形过程中，通过使偏振光膜2的伸展不同，在偏振光膜(2)上局部地形成深色的识别标志(12)。
文档编号B29C51/10GK1899801SQ200610101470
公开日2007年1月24日 申请日期2003年10月8日 优先权日2002年10月7日
发明者田中穗积 申请人:田中光化学工业株式会社