专利名称：用于在塑料成型件的制造过程中间歇性地生产并且连续地供应树脂填料混合物的方法
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于在塑料成型件的制造过程中间歇性地生产并且连续地供应树脂填料混合物的方法以及一种根据权利要求15的前 序部分所述的设备。
背景技术：
由于其良好的机械特性和有利的价格，塑料成型件并且特别是由纤维增强的热固 性塑料(SMC)制成的成型件是塑料加工工业中最常使用的热固性纤维复合塑料。迄今为了 制造SMC部件而需先生产一类原料(半成品)，该原料包括具有经填入的填料以及经切割 或断裂(或有限长)的玻璃纤维的树脂配合物(复合树脂(Harzansatz))。树脂填料混合 物(具有填料的复合树脂)被涂敷到薄的塑料薄片(载体薄片)上，在这些塑料薄片的间 隙中放置断裂的、经切割的或者有限长的纤维。在用于更好地润湿纤维的挤压段之后，半成 品在能够被加工成部件之前经历熟化过程。通常的熟化过程要3到5天并且还用于混合物 的增稠。复合树脂本身通常包括树脂、热塑性溶液、用于改善材料特性的添加剂、集成的分 型剂、抑制剂、可选的用于改变一定特性的其他附加料、以及硬化剂。复合树脂在预定的温度范围内被搅拌成良好分散的具有矿物填料的液体，并且在 预浸树脂底材设备处在临近被涂敷到薄片上之前还被添加粉末状的或液态的增稠剂。随 后，通过刮板将树脂填料混合物刮到下部和上部的载体薄片上并且调整树脂填料混合物的 厚度。然后，可以例如借助切割装置将切割玻璃(无限的粗纱)定量到下部载体薄片的树 脂填料混合物层上。随后，将同样配备有树脂填料混合物的上部载体薄片放置到切割纤维 层和下层上。通过随后的挤压过程用树脂填料混合物来混合/浸渍这些纤维，并且随后在 辊子上将这些纤维作为SMC底材来卷成卷材或者将这些纤维作为用于熟化过程的平坦的 半成品来中间存储。通过熟化过程，树脂填料混合物通常如此强烈地增稠，以使得能够无残 余地除去载体薄片。在与各个要被制造的成型件协调一致的熟化期之后或期间，从平坦的 半成品或卷材中切割出下料底材，并且在模压机中简单地或者作为经预分层的包(Paket) 来铺装和压制该下料底材。此方法的缺点在于，SMC半成品是批量制造的并且在几小时或 者几天的熟化期之后才能够对其进行加工，由此材料不一致性以及高的存储和管理成本会 增加半成品的总制造成本。另一缺点在于，所存储的底材或者卷拢在卷材上的复合树脂可能在熟化过程期间 变形。如果卷材位于地面上，那么在位于卷材下方的SMC管道上就会有挤压并且因此会将 材料排挤到侧面。如果卷材挂在轴上，那么在熟化存储期间会出现相反的不利效果。材料 朝着重力方向流动并且卷材下部区域中的管道层可能具有比上部管道层更高的单位面积 重量。此必然不同的单位面积重量迫使制造商在预压制前不仅根据长度来裁剪底材而且还 附加地对底材称重，以使每个生产部件维持相同的充填并且因此维持相同的部件厚度。如 果管道的单位面积重量是恒定的，那么可以自动地用长度测量表来切割所需要的SMC管道部分，这显著减小了制造成本并且改善了成型件的品质。此厚度横截面中不同的下料底材 组成也是SMC成型件的制造为何迄今还不能充分自动化的原因。不可再次使用的载体薄片被视为迄今的SMC制造的另一个缺点，这些不可再次使用的载体薄片会附加地作为进入生产过程的成本因素。DE 102 33 300A1公开了一种方法和设备，其通过在复合树脂的制造区之后布置 经封装的增稠直通式存储器的方式来尝试减轻存储管理和薄片使用的缺点。在此情况下， 复合树脂被连续地引导在两个环状输送带之间并且在增稠直通式存储器中的停留期间被 完全熟化。该方法和设备原则上是可以使用的。但是以上现有技术的缺点在于，总是需要 附加的存储装置或熟化装置，该存储装置或熟化装置会带来投资成本、操作成本并且自然 会带来维护成本，这些成本会再次增加总制造成本。并不是树脂底材配方的所有变型均适 用于以上设备，因为将所有添加剂和试剂混合入所使用的树脂总是使该行业面对需要昂贵 的解决方案和方法技术的问题。部分地以体积比1 1000(1毫升比1升)或更少来混合 添加剂。当混合了填料之后必须将添加剂加入树脂时，该比值甚至变得更极端，其中绝对均 勻的拌勻问题在此处仍然尚待解决。原则上可以注意到，并不是将一种普遍的树脂用于SMC部件的制造，而是在此期 间必须使树脂制造始终与要被制造的部件协调一致，因为根据部件可能由订货者提出不同 的要求。在此处作为极端对立的示例的可以是汽车中的塑料保险杠以及汽车中要被遮盖的 例如仪表盘之类的内部空间车身衬里部件。因此有利地，执行制造商可以直接在预压制之 前用简单的手段来调整并生产塑料的材料种类，而不必麻烦地在数日或数周之前就生产或 订购相应的材料。此外，还存在以下可能性在紧随其后的部件制造时就识别出配方中的错 误并且重调设备技术，与之相反在基于半成品的经熟化系统中，整批部件会成为废品。DE 10 2006 062 622A1公开了一种用于在塑料成型件尤其是纤维增强的塑料成 型件(SMC)的制造过程中以不中断的直接法来生产树脂混合物的方法和装置，其中为了生 产树脂混合物而定量并混合液态主要成分的各个部分。为此实现两个混合回路，其分别具 有动态混合区域以及随后的静态混合器。在此情况下，在环状的循环系统中，在第一混合 回路中依次布置动态混合区域(其包括一个或多个具有喷入循环系统的喷射喷嘴的软管 泵)、泵、静态混合器、以及用于预混合物的溢出口(其包括与第二混合回路的连接端)，其 中在第二混合回路中依次布置动态混合区域(其包括一个或多个软管泵和/或齿轮泵)、 泵、静态混合器、以及溢出口(其包括用于将树脂混合物转入挤压机的连接端)，其中该挤 压机具有用于填料和增强纤维的供给装置。此处所提出的解决方案已经得到实践证明，但 是仍存在改进的可能性。原则上，所有方法和装置在借助泵来混合配方成分尤其是在SMC制造时都具有如 下缺点可能并不按照预先规定来转变高粘稠的液体以及微量的定量。决定性的定量差异 可能引起在挤压机或压机中进行继续加工时的不同特性或者将储存期缩短至继续加工时 并且因此导致不可用的材料。此外，要被定量的液体中的至少一部分(如果不是甚至多个 部分)在被加热时会有火灾或爆炸危险并且需要高的安全技术上的且预防事故的耗费。另 夕卜，还存在挥发性的部分，其同样具有不利的可操作性特征。在环状的循环混合器中还存在以下问题由于系统而引起各个成分被持续不断地 输入并且树脂混合物被持续不断地排出，以及反应性组成部分可能在混合区域中停留得太长并且可能失去其反应能力或者导致局部交联现象。缺点尤其在于，此效应会在转换配方 时起作用，由此该效应不适用于配方的在线转换。此外，诸如齿轮泵、溢出阀和流量测量系 统之类的设备构件在处理高粘稠且反应性的树脂时被证明是非常易受干扰的且需要许多 维护。
发明内容
本发明的任务在于，提供一种方法和设备，利用其可以可靠地并且在持续运行中保证树脂填料混合物的连续供应，其中确保了树脂填料混合物(通常包括树脂混合物和填 料)的各个组成部分的最优的且精确的混合比，各成分，尤其是按比例分配的微量成分或 者高粘稠的成分细微地且均勻地分散在该树脂填料混合物中。特别地，应当能够以为微量成分的输入进行优化并且可靠地为持续运行进行连续 供应的方式来生产树脂混合物。关于所述方法的解决方案包括以下步骤在预压下通过定量阀从不同的储存容器 中以重力测量调节的方式将所确定的预混合物的各个部分定量到混合罐中以生产预混合 物，其中在定量各个部分期间，安装在混合罐处的称重装置和与该称重装置相连接的控制 或调节装置调节并控制预混合物中每个部分的量，其中随后或者同时地在混合罐中用搅拌 装置将各个被引入的部分混合成预混合物并且在充分混合之后间歇性地将此预混合物送 入定量容器，以及该定量容器在以上方法步骤期间通过安装在该定量容器处的第二称重装 置、对应的第二控制或调节装置以及输送泵以连续的经定量的方式将该预混合物输入至少 一个挤压机以生产树脂填料混合物，其中在将该预混合物连续地送入挤压机期间在混合罐 中生产其他预混合物。关于所述设备的解决方案在于为了从不同的储存容器中将预压下的各部分定量 到该混合罐中，以高于混合罐的方式布置定量阀；为了以重力测量的方式来定量各部分， 布置用于混合罐的称重装置以及与该称重装置相连接的用于调节和/或控制通过定量阀 的各部分的量的控制或调节装置；为了在混合罐中混合各个被引入的部分，安装搅拌装置； 为了间歇性地且直接地将预混合物送入定量容器，在混合罐处布置定量阀；以及为了控制 或调节预混合物从定量容器的连续输出，为至少一个挤压机布置输送泵、称重装置以及对 应的第二控制或调节装置。此外，所述设备的特征还在于，其在不执行用于生产经填充的、掺入了添加剂的和 /或经增强的塑料(优选纤维增强塑料)的方法的情况下本身也可以单独地利用以下相对 于现有技术的优点来操作。利用根据本发明的方法的措施可以生产树脂填料混合物(包括树脂混合物和填 料)，该树脂填料混合物可以例如在制造纤维增强的成型件时派上用场，而无需用于连续的 直接法中的熟化过程的中间存储。为此，在新颖的混合系统中首先用不同的树脂成分、添加 剂和硬化剂来生产预混合物，随后将该预混合物定量到挤压机，不依赖于该预混合物地将 增稠剂和填料输入该挤压机并且在该挤压机中用长纤维来混合该预混合物且将该预混合 物掺合成长纤维增强的经填充的复合树脂，通过成形喷嘴排出该复合树脂并且直接在压机 中将其压制成成型件。在此情况下如此准确地调节各个组成部分的成分和混合比，以使得 在选择直接法中(不具有仓储管理)的生产过程时不必等待熟化期，而是在生产了复合树脂之后直接对其进行压制。因此，可以直接在现场用所必需的材料来制造SMC，并且为了使 客户能够使用经熟化的树脂底材，不再需要在通常遥远的生产地点处集中制造SMC、在那里 存储SMC以及在熟化时刻准时地将SMC交给客户。成型件的制造商现在能够直接在对于加工而言所必需的压机处制造塑料成型件，特别是SMC成型件，其中根据应用场合还可以生产不同的混合物。因此，完全解决了得到仓 库支持的材料供应在对仓库货物过供应和欠供应的情况下的问题。所有提出的方法步骤以及设备的特征的优点和结果可归纳地确定为，_通过快速的且主要是不复杂的配方转变可以提高设备灵活性，-通过多次调节和监控可以甚至最优地且有针对性地定量微量成分，-通过使用磨损小的部件和阀技术，并且尤其是通过不使用与树脂混合物或者各 个成分直接接触的传感机构，可以改善设备技术和设备可用性并且减少停机时间，-整个设备还适用于定量易燃的直至有爆炸危险的液体，-为了防爆仅必须封装较小区域(至少混合罐和定量容器)，-可以无问题地处理含有苯乙烯的成分，_直至挤压机加料和固体定量时，不使用易受影响的且可能过于不准确的泵，-在提供所必需的数量和品质方面确保生产安全，-可灵活地使用所述方法和设备，并且在大量不同的混合比下提供最优的结果，-在现场(在模压机中)同时且直接的可用性情况下可以在线地转换到混合物的 其他变型或配方而没有值得一提的时间损失或材料损失，-用树脂填料混合物制成的压出物可以在SMC直接法中以正确的可塑性和相同的 品质被送去继续加工成纤维增强的热固性成型件或者被使用在半成品直接法的框架下。混合罐和/或定量容器可以配备有高度精确的称重装置。通过在静止状态下对各 部分称重，定量准确性会非常高。通过在优选由重力引起的预压下使各个成分位于阀处来 促进高的定量准确性。根据布置、成分的性质或者大工业的应用可以有意义的是，输入管道 中附加的输送泵提高、施加或者准确地控制预压。总而言之，树脂混合物和附加混合物进入挤压机的连续定量与在高度准确地制造 树脂混合物时用同时的称重和混合来间歇性地生产树脂混合物的分离有助于可在此之后 制造的树脂填料混合物。尽管在定量阀、搅拌装置处或者在储存容器空载时会有短暂的干 扰，但是只要在定量容器中还有预混合物的残余存在，那么就可以暂时继续操作整个设备。 甚至在连续的生产中或者尤其是在生产发生改变时也可以清洗或更换混合容器。优选地，通过定量阀来为不同的标称量和不同的粘性执行混合容器中的定量。有利地，优选使用标准部件，其在交换或改建设备时具有用于控制或调节装置的标准化接口。 优选用小标称量的灵敏的定量阀来定量微量成分。这些阀优选被实施成可多级地或无级地 调节。控制或调节装置通过称重装置的信号来监控定量。在此情况下，优选在临近达到额 定量之前抑制定量阀的流量，以尽可能准确地实现额定值。
从从属权利要求和以下结合附图的描述中得到本发明的主题的其他有利措施和 设计方案。
附图示出图1示出了用于生产纤维增强的树脂填料混合物的设备的示意图，该设备具有用 于储存容器的回转式旋转装置以及从储存容器的交替引入，图2示出了根据图1的设备，该设备具有定量架以及部分地从根据图1的储存容 器的同时引入，图3示出了设备的示意图，该设备例如在大工业制造时具有附加的外部储存容器 和相应必需的输入管以及可选的泵，以及图4到6示出了作为间歇性工作的处理过程与连续工作的处理过程之间的接口的定量容器的放大图，这些定量容器对应于其他预混合物的有序引入的不同变型
具体实施例方式所述设备可以在图1到图3中示意性地划分成三个区域-架子14上的回转式旋转装置15(图1)、具有可定量的单个成分输入管的定量容 器(图2)或者储存容器的集中式存储(优选在混合罐1的上方)、或者用于生产预混合物 4，4，的定量阀16，-布置在混合罐1下方的定量容器2，该定量容器2具有用于连续地将预混合物4 排入挤压机的输送泵8，以及-具有至少一个挤压机的制造区域，以及可能的用于用压机19来制造塑料成型件 18的SMC直接法的示意性且在此处示例性的图示。根据图1到图3，如下地设计方法过程。从储存容器6，6’，6”. . . 6"中受控地通过优 选可被实施为多级阀和/或无滴(tropffrei)阀的定量阀16将不同的部分7、7’、7”、. . . T 注入起初空的混合罐1中(储存容器6，6’，6”...6n和部分7、7’、7”、...7n两者可以是任 意的数目或者必需的数目)。为了部分7、7’、7”的准确定量，称重装置3对混合罐1或者各 个被引入的部分7、7’、7”的量进行称重并且将相应的值报告给用于控制或调节定量阀16 的控制或调节装置21。控制或调节装置21优选具有可编程逻辑，在该可编程逻辑中编程了 用于预混合物的不同配方，其中优选可以首先将预混合物4的按比例在量上较大的部分7、 7’、7”引入混合罐1。为了实现高度准确的定量，根据图1将一定的或所有的部分7、7’、7” 依次引入混合罐(图1)或者部分地或完全地以几乎同时的方式送入混合罐1 (图2)。在 一种可能的替换方案中，部分7、7’、7”在大工业制造时被放置在遥远的、可能经恒温处理的 和/或安全的储存容器6、6’、6”中并且根据图3通过其内具有可选的输送泵26、定量装置 的输入管25被送入受控的或受调节的定量阀16。在另一替换应用中，可以在部分7、7’、7” 被排出期间对可控量的储存容器6、6’、6”称重并且通过此重量测量值来控制定量或定量阀 16。这优选可实现在根据图2的方法和设备中，其中能够或者应当同时送入多个部分7、7’、 7”。当需要快节奏地生产预混合物4’时，此可能性例如是必需的。在一个特别的实施例 中，此可能性的组合是有意义的，其中优选同时引入部分7、7’、7”中较大量或可较容易地定 量的大体积，以及依次引入在量上较小的成分，这些在量上较小的成分每次均借助混合罐1 处的称重装置3来单独定量和测量。同时地或者在所有部分7、7 ’、7 ”的弓I入结束之后，借助搅拌装置17来拌勻混合罐 1中的内容以进行适当的混合。因此，在混合了所有小心地引入的部分7、7’、7”之后产生预混合物4，该预混合物4随后通过混合罐1底部处的定量阀23被转入定量容器2中。在此 情况下，通过称重装置5来控制预混合物4的量并且优选通过控制或调节装置22来控制或 调节该定量阀。当在已清空的混合罐1中重新开始生产新的预混合物4’期间，可以连续地 通过输送泵8将存在于定量容器2中的预混合物4的量送入挤压机13。该方法以及前两个设备区域的优点在于，将可间歇性生产的并且因此可准确定量 的预混合物4转入连续的工作过程中，该连续的工作过程连续地将预混合物4送入挤压机 13。同时，在使用多挤压机系统的情况下可以最优地且同样连续地将诸如填料11和/或增 稠剂20之类的其他部分依次送入多个挤压机13、13’。 通过要被生产的树脂填料混合物9内彼此间的期望比例来确定速度或者预混合 物4相对于其他要被添加的成分的量。为此所必需的控制或调节过程可以通过控制或调节 装置22或者其他的控制或调节装置(未示出)来同步。显然，为了使各个成分最优地以彼 此协调的方式进入挤压机13并且必要时在多挤压机系统中相应地进入后面的挤压机13’， 为此必须执行大量控制和/或调节活动。任选地，可以在转移预混合物4期间将作为短纤维和/或长纤维或玻璃纤维的纤 维10引入挤压机13以进行纤维增强或者在完全且最优地拌勻树脂填料混合物9之后才相 应定量地将纤维10’送入其他的挤压机13’以生产树脂填料混合物9'。必须强调的是，将 树脂填料混合物9、9’的各个成分送入挤压机应当是以彼此分别可调节的比例进行的，该比 例在技术上是由应用场合或者由树脂填料混合物9、9’稍后的使用目的预先给定的。根据 需要，在SMC直接法中可以在第一和第二挤压机13、13’之后将纤维增强的树脂填料混合物 9、9’转移至其他的使用并且例如通过喷嘴将其排出。在必要时必需的下料之后，可以随后 在压机19中将纤维增强的树脂填料混合物9、9’压制成塑料成型件18或者根据可能性将 该纤维增强的树脂填料混合物9、9’存储起来直至其被使用。现在简化了预混合物4相对于诸如填料11和/或增稠剂20之类的其他成分的准 确定量，因为如今可以没有问题地用适宜的输送手段(定量泵)来彼此定量较大量的要被 定量的材料。对树脂的微量附加料的定量或者预混合物4内的定量被转移到间歇性工作 的、可容易地调节的且可检验的工作步骤中，并且现在可以甚至毫无困难地对该定量进行 最优的控制直至添加高粘稠的和/或极小的量。在此情况下，可以在体积上和/或在重力测量上通过其他的控制或调节装置或者 通过同样优选具有可编程逻辑的控制或调节装置22来控制或调节从定量容器2进入挤压 机13的卸料。在图3中可见，为了从储存容器6、6’、6”通过定量阀16将部分7、7’、7”输入输入 管25而布置输送泵26。替换地或附加地，为了部分7、7’、7”的定量而将储存容器6、6’、6” 的静压高度布置在混合罐1的上方。在这两个方案中或者在组合情形中，在定量阀16处得 到预压，该预压优选被设置成对于这些部分通过定量阀的最优且可控制的速度而言是足够 的。因此减少了部件或装置并且在管道中或者在储存容器中出现较少的压力波动。为了定义概念而应注意，不一定仅将填料送入挤压机，还可以将其他成分(诸如 树脂、附加料、等等)送入挤压机。此外，预混合物例如包括至少一种树脂、至少一种硬化 齐U、至少一种排气剂、至少一种抑制剂和/或至少一种添加剂。填料例如是白垩、木粉尘或 者显著增大预混合物的体积的类似材料，这些填料应当首先被引入挤压机13，但是还可以为了更好地操作预混合物以增大预混合物的体积而已至少部分地被弓I入混合罐ι。根据图4到图6，优选在完全清空定量容器2之前、期间或之后将新制成的预混合 物4’从混合罐1引入定量容器2。这可以同样用于将经改变的预混合物4’送入处理过程。 优选地，这些经改变的预混合物4’可以被不同地着色，以向可能的操作人员显示新的预混 合物4’的到达。优选地，在将预混合物4从混合罐1转移入定量容器2期间，在此时段内 将借助定量泵8从定量容器2中对预混合物4的提取转换到体积定量。替换地，在将预混 合物4从混合罐1转入定量容器2期间，可以在此时段内将定量泵8的输送量调节到先前 时段的平均值以从定量容器2中提取预混合物4。在将其他的预混合物4’从混合罐1转入定量容器2时，特别是在改变部分7彼此之间的混合比时和/或在添加新的和/或其他的部分7时，应当如此执行上述提取，以使得 基本上不与仍处于定量容器2中的较老的预混合物4进行混合。可以理解，在预混合物4的相同配方情况下，对于预混合物4’而言，定量容器2不 必是空的或者几乎是空的，而在一个优选的实施方式中并且在相同配方的情况下还可以相 应较快速地补注定量容器2。为了避免混合不同的预混合物4和4’，可以在定量容器2中设置分离装置，例如根 据图4的筛子24或者根据图5的挡板12。该分离装置防止预混合物4’快速地流入定量容 器2并且因此防止预混合物4和4’两者相应的混合。将新的预混合物4’从混合罐1转入定量容器2的时刻优选是根据料位测量的值或 者较老的预混合物4尚处于定量容器2中的量来确定的。料位测量可以优选通过称重装置 5和/或用超声测量(未示出)和/或用静压传感器(未示出)进行。转移的时刻还可以 通过预混合物4的实际输出量来确定，该实际输出量例如是由控制或调节装置22计算或确 定的。这可以例如通过输送泵8的实际输送量来确定。根据图6，可以在较老的预混合物4 的料位已经达到定量容器的最下端，优选锥形区域中的最下端时，或者在继续的管道中时， 才将后面的预混合物4’输入定量容器2。可以在继续的管道中设置用于排气的装置，但是 该装置在重力测量的卸料情况下并不是必需的。附图标记列表1.混合罐2.定量容器3.称重装置4.预混合物5.称重装置6.储存容器7.(预混合物4的)部分8.输送泵9.树脂填料混合物10.纤维11.填料12.挡板13.挤压机
14.架子15.回转式旋转装置16.定量阀17.搅拌装置18.塑料成型件19.压机20.增稠剂21.用于1的控制或调节装置22.用于2的控制或调节 装置23.定量阀24.筛子25.输入管26.输送泵
权利要求
一种用于在具有或者不具有用于增强的纤维(10)的塑料成型件(18)的制造过程中间歇性地生产并且连续地供应树脂填料混合物(9)的方法，，其中树脂的至少一部分(7、7’、7”…)被预混合为预混合物(4)并且在至少一个挤压机(13、13’)中与填料(11)和/或纤维(10)一起被均匀化成树脂填料混合物(9、9’)，其特征在于1.1在预压下通过定量阀(16)从不同的储存容器(6、6’、6”、…)中以重力测量调节的方式将所确定的预混合物(4、4’)的各个部分(7、7’、7”…)定量到混合罐(1)中以生产预混合物(4、4’)，1.2其中在对所述各个部分(7、7’、7”、…)进行定量期间，安装在所述混合罐(1)处的称重装置(3)和与所述称重装置(3)相连接的控制或调节装置(21)调节并控制所述预混合物(4、4’)中每个部分(7、7’、7”、…)的量，1.3其中随后或者同时地在所述混合罐(1)中用搅拌装置(17)将所述各个被引入的部分(7、7’、7”、…)混合成预混合物(4、4’)，并且1.4在充分混合之后间歇性地将所述预混合物(4、4’)送入定量容器(2)，1.5以及所述定量容器(2)在以上方法步骤期间通过安装在所述定量容器(2)处的第二称重装置(5)、对应的第二控制或调节装置(22)以及输送泵(8)以连续的经定量的方式将所述预混合物(4)输入至少一个挤压机(13、13’)以生产树脂填料混合物(9)，其中在将所述预混合物(4)连续地送入所述挤压机(13)期间在所述混合罐(1)中生产其他预混合物(4’)。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述部分(7、7’、7”、…)在所述定量阀 (16)处的预压是通过输送泵(25)和/或通过静压比所述定量阀(16)高的储存容器(6、6’、 6"、…)来施加的。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述混合罐(1)中的所述预混合物(4、 4’ )的所述部分(7、7’、7”、…)是至少部分同时地、依次地和/或以预定次序送入的。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，从所述定量容器(2)到所述挤压机(13、 13’ )的连续输送是以重力测量受控或受调节的方式或者是以体积受控或受调节的方式进 行的。
5.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在将所述预混合物(4) 从所述混合罐(1)转入所述定量容器(2)期间，将在此时段内借助所述定量泵(8)从所述 定量容器(2)中对所述预混合物(4)的提取转换到体积定量。
6.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在将所述预混合物(4) 从所述混合罐(1)转入所述定量容器(2)期间，将所述定量泵(8)的输送量调节到先前时段的平均值以在此时段内借助所述定量泵(8)从所述定量容器(2)中提取所述预混合物 ⑷。
7.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将所述预混合物(4)连续地转移入挤压 机(13)并且根据按量的比例预定值或按重量的比例预定值来送入所述填料(11)和/或增 稠剂(20)。
8.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，将作为短纤维和/或长 纤维的纤维(10)连续地送入第一挤压机(13)或者送入另外的第二挤压机(13’)。
9.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，特别是在改变所述部分(7)彼此之间的混合比时和/或在添加新的和/或其他的部分(7)时，如此执行其他预混合 物(4)从所述混合罐(1)到所述定量容器(2)的转入，以使得基本上不与仍处于所述定量 容器(2)中的较老的预混合物(4)进行混合。
10.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，将新的预混合物(4’) 从所述混合罐(1)转入所述定量容器(2)的时刻是根据料位测量的值和/或所述定量容器 (2)中所述较老的预混合物(4)的所测得的实际输出量来确定的。
11.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述料位测量是通过所 述称重装置(5)和/或用超声测量和/或用静压传感器进行的和/或所述控制或调节装置 识别或计算所述较老的预混合物(4)的实际输送量。
12.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在将在量上较小的或者 非常少量的部分(7、7’、7”、···)定量到所述混合容器(1)中之前，首先将所述预混合物(4) 的在量上较大的部分(7、7’、7”、…)定量到所述混合容器(1)中。
13.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，借助输送泵(26)将所 述预混合物(4)的所述部分(7、7’、7”、…)从所述储存容器(6、6’、6”、…)中排出并且送 入所述定量阀(16)。
14.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，用作所述定量阀(16) 的是多级阀和/或无滴阀。
15.一种用于在具有或者不具有用于增强的纤维(10)的塑料成型件(18)的制造过程 中间歇性地生产并且连续地供应树脂填料混合物(9)的设备，其中树脂的至少一部分(7、 7’、7”、…)被预混合为预混合物(4)并且在至少一个挤压机(13、13’ )中与填料(11)和 /或纤维(10) —起被均勻化成树脂填料混合物(9、9’)，其特征在于为了从不同的储存容器(6、6’、6”、…)中将预压下的部分(7、7’、7”、…)定量到混合 罐(1)中，以高于所述混合罐(1)的方式布置定量阀(16)，为了以重力测量的方式来定量所述部分(7、7’、7”)，布置用于所述混合罐(1)的称重 装置⑶以及与所述称重装置⑶相连接的用于调节和/或控制通过所述定量阀(16)的 所述部分(7、7’、7”、…)的量的控制或调节装置(21)，为了在所述混合罐(1)中混合所述各个被引入的部分(7、7’、7”、…)，安装搅拌装置 (17),为了间歇性地且直接地将所述预混合物(4)转移入定量容器(2)，在所述混合罐(1)处 布置定量阀(23)，以及为了控制或调节所述预混合物(4)从所述定量容器(2)的连续输出，为至少一个挤压 机(13、13’ )布置输送泵(8)、称重装置(5)以及对应的第二控制或调节装置(22)。
16.如权利要求15所述的设备，其特征在于，在所述挤压机(13)的输入口区域中布置 用于根据按量的比例设定值或者按重量的比例设定值来受控地添加至少填料(11)和/或 增稠剂(20)和/或其他成分的装置。
17.如权利要求15到16中的一项或多项所述的设备，其特征在于，在第一挤压机(13) 或者另一第二挤压机(13)处布置用于受控地输入作为短纤维和/或长纤维的纤维(10)的直ο
18.如权利要求15到17中的一项或多项所述的设备，其特征在于，为了获得预压以将所述定量阀(16)处的所述部分(7、7，、7”、…)从所述储存容器(6、6’、6”、…)定量到输 入管(25)中，布置输送泵(26)，和/或将所述储存容器(6、6’、6”、…)在静压高度上布置 在所述混合罐(1)的上方和/或所述定量阀(16)的上方。
19.如权利要求15到18中的一项或多项所述的设备，其特征在于，将至少两级或多级 阀和/或无滴阀布置在所述储存容器(6、6’、6”、…)处作为定量阀(16)。
20.如权利要求15到19中的一项或多项所述的设备，其特征在于，在所述控制或调节 装置(21、22)中布置可修改的逻辑。
21.如权利要求15到20中的一项或多项所述的设备，其特征在于，为了避免新的预混 合物(4’)与较老的预混合物(4)相混合，在所述定量容器(2)中设置分离装置。
22.如权利要求21所述的设备，其特征在于，所述分离装置被实施为挡板(12)或者筛 子(25)。
全文摘要
本发明涉及一种用于在塑料成型件的制造过程中间歇性地生产并且连续地供应树脂填料混合物的方法以及一种用于间歇性地生产并且连续地供应树脂填料混合物的设备。本发明的任务在于，提供一种方法和设备，利用其可以可靠地并且在持续运行中保证树脂填料混合物的连续供应，其中确保了树脂填料混合物(通常包括树脂混合物和填料)的各个组成部分的最优的且精确的混合比，各成分，尤其是按比例分配的微量成分或者高粘稠的成分细微地且均匀地分散在该树脂填料混合物中。特别地，应当为微量成分的输入来优化树脂混合物的生产并且连续的供应对于持续运行而言是可靠的。
文档编号B29B7/90GK101844375SQ201010155609
公开日2010年9月29日 申请日期2010年3月26日 优先权日2009年3月29日
发明者J·凯特尔, M·格拉夫 申请人:迪芬巴赫有限两合公司