本发明属于塑料制品制备机械领域领域，尤其是涉及一种用于注塑机的快速混料装置。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。类型分为立式、卧式、全电式。注塑机在使用的过程中，通过进料斗进行进料，目前注塑机的进料斗大都为普通的进料斗，由于有些原料在储存的过程中由于挤压、潮湿或其它因素的作用，许多小的原料聚集在一起形成了较大颗粒的原料团，使得原料的粒径有大有小，该些原料如果进入注塑机中，使得原料在后续的处理过程中处理程度可能不均，在压力作用下极易发生堵塞，不仅影响生产的进行，产品质量下降，还可能造成设备的损坏。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种用于注塑机的快速混料装置，以解决上述问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种用于注塑机的快速混料装置，包括混料斗本体，所述混料斗本体的顶部设置有进料机构，所述的进料机构包括上下设置的转动板和固定板，所述的转动板的上表面设置有若干进料斗，所述转动板和固定板开设有若干相对应的通孔，所述通孔的顶部与进料斗连通，底部与设置于固定板与混料斗本体之间的进料通道连通，所述转动板的下表面中心处设置有转轴，所述转轴由设置在混料斗本体上方的第一电机驱动，所述进料通道的底部与混料斗本体连通，所述混料斗本体的内部水平设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴由设置于混料斗本体侧壁的外侧第二电机驱动，所述混料斗本体的底部呈横截面积逐渐缩小的四棱锥型，其侧壁倾斜设置有缓冲板，所述缓冲板的上表面连接有弹簧，所述弹簧中心处连接有张紧绳，所述张紧绳与设置于混料斗本体外部的转动辊连接。
进一步的，所述搅拌桨包括3根以上的弯折部和连接于相邻弯折部之间的金属丝。
进一步的，所述进料斗底部设置有电动开关阀。
进一步的，所述转轴与第一电机的输出轴之间通过皮带连接。
进一步的，所述混料斗本体内设置有筛网，所述弹簧的顶部与筛网连接，所述筛网的上表面设置有导向辊，所述张紧绳先通过导向辊后与转动辊连接。
相对于现有技术，本发明所述的用于注塑机的快速混料装置具有以下优势：
本发明所述的用于注塑机的快速混料装置结构简单，设计合理，通过进料机构可实现多种原料同时进料，还可根据实际需求选择一种原料进料，通过在混料斗本体底部设置倾斜的缓冲板可有效地防止原料在出料口堆积造成的产品质量下降以及设备损坏的技术问题，同时还可调节出料的多少。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的用于注塑机的快速混料装置示意图。
附图标记说明：
1-混料斗本体；2-转动板；3-固定板；4-进料斗；5-进料通道；6-转轴；7-第一电机；8-搅拌轴；91-弯折部；92-金属丝；10-第二电机；11-缓冲板；12-弹簧；13-张紧绳；14-张紧绳；15-导向辊；16-筛网；17-出料口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参照图1，一种用于注塑机的快速混料装置，包括混料斗本体1，混料斗本体1的顶部设置有进料机构，所述的进料机构包括上下设置的转动板2和固定板3，所述的转动板2的上表面设置有若干进料斗4，进料斗4底部设置有电动开关阀(图中未示出)，转动板2和固定板3开设有若干相对应的通孔，所述通孔的顶部与进料斗4连通，底部与设置于固定板3与混料斗本体1之间的进料通道5连通，所述转动板2的下表面中心处设置有转轴6，所述转轴6由设置在混料斗本体1上方的第一电机7驱动，所述进料通道5的底部与混料斗本体1连通。通过转动转动板2使进料斗的出料口与通孔的位置相对应从而将其内部的原料排送至进料通道5内从而进入混料斗本体1内。当不需要多种原料同时进料时，可选择性的开启几个进料斗的电动开关阀。
所述混料斗本体1的内部水平设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴8和搅拌桨，所述搅拌轴由设置于混料斗本体1侧壁的外侧第二电机10驱动，搅拌桨包括3根以上的弯折部91和连接于相邻弯折部91之间的金属丝92，这种特殊的结构能够更好的搅拌原料。
混料斗本体1的底部呈横截面积逐渐缩小的四棱锥型，其侧壁倾斜设置有缓冲板11，所述缓冲板11的上表面连接有弹簧12，所述弹簧12中心处连接有张紧绳13，所述张紧绳13与设置于混料斗本体1外部的转动辊14连接。缓冲板11的一段悬空，另一端与混料斗本体1的侧壁转动连接，通过驱动转动辊14的转动使张紧绳13伸长或缩短，从而控制弹簧11的伸缩，进一步控制缓冲板11的倾斜角倒，来达到控制出料速度的目的，防止原料在出料口17处堵塞。
转轴6与第一电机7的输出轴之间通过皮带连接。
混料斗本体1内设置有筛网16，所述弹簧12的顶部与筛网16连接，所述筛网16的上表面设置有导向辊15，所述张紧绳13先通过导向辊15后与转动辊13连接，筛网16的设置可提高原料的均一性，进一步提高成品的质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。