专利名称：一种高填充聚乙烯合成纸的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种高填充聚乙烯合成纸的制备方法。
背景技术：
合成纸曾被称为化工薄膜纸、聚合物纸、塑料纸等，它是以热塑性高聚物(如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯)和无机微粒为原料，通过不同的生产设备及加工工艺而制得不同类别的产品，有人说合成纸是造纸工业与塑料工业相互合的产物。当今世界(特别是我国)由于森林资源渐少，纸张原料需求成为新的难题。合成纸不仅可解决原料问题，更主要的是原料无污染性，在制造过程中产生废料还可回收使用。 环保合成纸具有成本低、强度优、耐水、耐油特性，在功能和用途上有着广阔的前景，适用于民、商、工、军各行各业。中国发明专利CN1378909公开了一种环保纸，其制备方法包括(1)将56至80重量％天然无机矿粉、43至18重量％聚乙烯以及1至2重量％助剂的组合物，经混合挤压混炼聚合制成颗粒状材料；(2)将颗粒状材料投入压出机及0字型模嘴成型模构成的纸膜制造机，控制压出机的套筒温度使颗粒材料软化，经由螺杆强压输送，融熔材料从0字型嘴出料，形成膜管，使膜管温度降低至80°C至120°C之间；(3)向膜管内充压缩空气使膜管向外膨胀延伸，同时以拉伸装置进行膜管拉伸，制成具有双向组织强度的环保纸。中国发明专利CNlO 1328698公开了一种环保纸的制造方法，将重量为60 80%的矿物质粉、19 37 %的海藻胶与1 3 %的辅助料，将混合后的两种原料与辅助料溶合形成混合物，对混合物进行挤压、混炼与造粒后从而制成成品原料。成品原料在纸膜制造机内加热软化，通过辅助料进行漂白处理，经气压拉伸形成纸膜，通过双向拉伸成型及冷却烘干后从而制成洁白的纸张。中国发明专利CN1118742提供复合合成纸，它包括(A)平纹织物和(B)具有遮光率不小于85%、空隙体积为10 60%、厚度为30 500 μ m的拉伸树脂薄膜的合成纸，还带有或不带有被插放于(A)和(B)之间的遮光层(C)，在复合合成纸中，合成纸(B)可以由双轴向拉伸的热塑性树脂薄膜作为基层和含有8 65% (重量)无机细粉的单轴向拉伸热塑性薄膜作为纸状层构成。本发明采用吸水性非常强的无水氯化钙加入到配方中，无水氯化钙极易吸水，片材在用50 100%的空气冷却的过程中吸水，随后片材进入到拉伸辊机中被加热到110 130°C。在此温度下水分蒸发，在片材中产生大量的微孔隙，这种微孔隙在片材拉伸的过程中会发生扩大，产生较大的孔隙，从而使片材中的孔隙率增加，进一步降低了片材的密度。 同时，片材在拉伸的过程中，聚乙烯分子链得以伸展，使片材变得有韧性、强度增加，由此制备的纸张具有良好的力学性能。
发明内容
本发明一种高填充聚乙烯合成纸的制备方法，其特征在于将高密度聚乙烯、重质碳酸钙、无水氯化钙、十二烷基苯磺酸钠、抗氧剂1076加入到密炼机中，经密炼至温度达到 150 180°C ；然后将密炼后的材料送入挤出机中，挤出熔体经T型模头送入到压延机中，在 140 160°C的温度下压延成片材；压延机出来的片材用相对湿度为50 100%的空气冷却至50°C以下；然后将片材送入多辊拉伸机中，片材在拉伸机中先预热至110 130°C，经 2 5组拉伸辊拉伸，得到需要的合成纸。所述的配方按重量份计高密度聚乙烯为20 35份、重质碳酸钙为65 80份、无水氯化钙为0. 3 1. 5份、十二烷基苯磺酸钠为0. 2 1. 0份、抗氧剂1076为0. 1 0. 5 份。
所述的高密度聚乙烯的热熔融流动指数MFI为小于1. 0。所述的重质碳酸钙的目数为400 2500目。所述的片材在拉伸机中的拉伸倍数为1. 5 3. 5。所述的合成纸的密度为0. 9 1. 5g/cm3。
具体实施例方式实施例1将热熔融流动指数MFI为0. 3的高密度聚乙烯26kg、600目重质碳酸钙74kg、无水氯化钙1. 0kg、十二烷基苯磺酸钠0. 5kg、抗氧剂1076 0. Ikg加入到密炼机中，经密炼至温度达到180°C时，停止密炼；将密炼后的材料送入挤出机中，挤出温度控制在200°C，挤出熔体经T型模头送入到压延机中，在150°C的温度下压延成片材，片材的厚度为190 μ m，宽度为800mm ；压延机出来的片材用相对湿度为50%的空气冷却至30°C ；然后将片材送入多辊拉伸机中，片材在拉伸机中先经油加热辊预热至124°C，经4组拉伸辊拉伸，拉伸倍数为 3. 1，得到的合成纸密度为1. Og/cm3。实施例2将热熔融流动指数MFI为0. 8的高密度聚乙烯20kg、1200目重质碳酸钙80kg、无水氯化钙1. 2kg、十二烷基苯磺酸钠0. 2kg、抗氧剂1076 0. 5kg加入到密炼机中，经密炼至温度达到175°C时，停止密炼；将密炼后的材料送入挤出机中，挤出温度控制在200°C，挤出熔体经T型模头送入到压延机中，在155°C的温度下压延成片材，片材的厚度为180 μ m，宽度为800mm ；压延机出来的片材用相对湿度为100%的空气冷却至45°C；然后将片材送入多辊拉伸机中，片材在拉伸机中先经油加热辊预热至128°C，经5组拉伸辊拉伸，拉伸倍数为 3. 5，得到的合成纸密度为0. 9g/cm3。实施例3将热熔融流动指数MFI为0. 08的高密度聚乙烯30kg、800目重质碳酸钙70kg、无水氯化钙1. 5kg、十二烷基苯磺酸钠0. 4kg、抗氧剂1076 0. 4kg加入到密炼机中，经密炼至温度达到150°C时，停止密炼；将密炼后的材料送入挤出机中，挤出温度控制在200°C，挤出熔体经T型模头送入到压延机中，在150°C的温度下压延成片材，片材的厚度为140 μ m，宽度为800mm ；压延机出来的片材用相对湿度为90%的空气冷却至50°C ；然后将片材送入多辊拉伸机中，片材在拉伸机中先经油加热辊预热至120°C，经2组拉伸辊拉伸，拉伸倍数为 2. 0，得到的合成纸密度为1. 3g/cm3。实施例4
将热熔融流动指数MFI为0. 7的高密度聚乙烯3lkg、600目重质碳酸钙69kg、无水氯化钙0. 3kg、十二烷基苯磺酸钠0. 2kg、抗氧剂1076 0. 3kg加入到密炼机中，经密炼至温度达到165°C时，停止密炼；将密炼后的材料送入挤出机中，挤出温度控制在200°C，挤出熔体经T型模头送入到压延机中，在158°C的温度下压延成片材，片材的厚度为130 μ m，宽度为800mm ；压延机出来的片材用相对湿度为80%的空气冷却至35°C ；然后将片材送入多辊拉伸机中，片材在拉伸机中先经油加热辊预热至117°C，经3组拉伸辊拉伸，拉伸倍数为
2.7，得到的合成纸密度为1. 2g/cm3。实施例5将热熔融流动指数MFI为0. 05的高密度聚乙烯34kg、600目重质碳酸钙66kg、无水氯化钙0. 7kg、十二烷基苯磺酸钠0. 8kg、抗氧剂1076 0. 5kg加入到密炼机中，经密炼至温度达到172°C时，停止密炼；将密炼后的材料送入挤出机中，挤出温度控制在200°C，挤出熔体经T型模头送入到压延机中，在151°C的温度下压延成片材，片材的厚度为165μπι，宽度为800mm ；压延机出来的片材用相对湿度为85%的空气冷却至45°C ；然后将片材送入多辊拉伸机中，片材在拉伸机中先经油加热辊预热至127°C，经4组拉伸辊拉伸，拉伸倍数为
3.3，得到的合成纸密度为1. Og/cm3。实施例6将热熔融流动指数MFI为0. 1的高密度聚乙烯22kg、600目重质碳酸钙78kg、无水氯化钙0. 4kg、十二烷基苯磺酸钠0. 6kg、抗氧剂1076 0. 2kg加入到密炼机中，经密炼至温度达到162°C时，停止密炼；将密炼后的材料送入挤出机中，挤出温度控制在200°C，挤出熔体经T型模头送入到压延机中，在176°C的温度下压延成片材，片材的厚度为182 μ m，宽度为800mm ；压延机出来的片材用相对湿度为70%的空气冷却至42°C ；然后将片材送入多辊拉伸机中，片材在拉伸机中先经油加热辊预热至121°C，经5组拉伸辊拉伸，拉伸倍数为 3. 4，得到的合成纸密度为0. 9g/cm3。
权利要求
1.一种高填充聚乙烯合成纸的制备方法，其特征在于将高密度聚乙烯、重质碳酸钙、 无水氯化钙、十二烷基苯磺酸钠、抗氧剂1076加入到密炼机中，经密炼至温度达到150 180°C ；然后将密炼后的材料送入挤出机中，挤出熔体经T型模头送入到压延机中，在140 160°C的温度下压延成片材；压延机出来的片材用相对湿度为50 100%的空气冷却至 500C以下；然后将片材送入多辊拉伸机中，片材在拉伸机中先预热至110 130°C，经2 5 组拉伸辊拉伸，得到需要的合成纸。
2.权利要求1所述的方法，其中按重量份计高密度聚乙烯为20 35份、重质碳酸钙为 65 80份、无水氯化钙为0. 3 1. 5份、十二烷基苯磺酸钠为0. 2 1. 0份、抗氧剂1076 为0. 1 0. 5份。
3.权利要求1所述的方法，其中高密度聚乙烯的热熔融流动指数MFI为小于1.0。
4.权利要求1所述的方法，其中重质碳酸钙的目数为400 2500目。
5.权利要求1所述的方法，其中片材在多辊拉伸机中的拉伸倍数为1.5 3. 5。
6.权利要求1所述的方法，其中所得到的合成纸的密度为0.9 1. 5g/cm3。
全文摘要
一种高填充聚乙烯合成纸的制备方法，其特征在于将高密度聚乙烯、重质碳酸钙、无水氯化钙、十二烷基苯磺酸钠、抗氧剂1076加入到密炼机中，经密炼至温度达到150～180℃；然后将密炼后的材料送入挤出机中，挤出机出来的熔体经T型模头送入到压延机中，熔体在140～160℃的温度下压延成片材；压延机出来的片材用相对湿度为50～100％的空气冷却至50℃以下；然后将片材送入多辊拉伸机中，片材在拉伸机中先预热至110～130℃，经2～5组拉伸辊拉伸，得到需要的合成纸。用本方法所得到的高填充聚乙烯合成纸的密度为0.9～1.5g/cm3。
文档编号B29C69/00GK102219950SQ20111010721
公开日2011年10月19日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者夏浙安, 孙景权, 王彦华, 陈建定, 高民强 申请人:九鼎环保纸业股份有限公司, 华东理工大学