专利名称：仪表板模具的间隔肋型导锁结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属注塑模具领域，具体涉及是一种用于仪表板注塑模具的间隔肋型导锁结构。
背景技术：
随着汽车工业的快速发展，产品更新换代越来越快，新产品不断涌现。对模具的要求也越来越高，制造周期越来越短。在汽车模具加工中，由于仪表帽沿处高出普通产品约50mm，模塑空间厚度仅为40mm左右，因此在模具设计时动定模的单件落差达到500mm以上，从而导致模具在粗加工时不能有效加工到位，应力消除的深度不能达到常规设计的要求，并且使应力过于集中在深薄的型腔帽沿处，再加上注塑过程中的张力，在后续的批量高频生产中极易造成模具型腔开裂，从而导致巨大损失。
实用新型内容针对上述技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是针对产品多向异性受力的特点，采用有限元分析，确定了间隔肋的方向、位置、尺寸，有效消除了加工残余应力及注塑张力撕裂型腔的可能，延长了模具的寿命，降低模具成本。上述目的是通过如下技术方案实现的仪表板模具的间隔肋型导锁结构，包括有仪表板模具型腔，其特征在于在模具型腔一侧面设置有间隔肋型导锁结构，所述的间隔肋型导锁结构是在模具型腔一侧上间隔设置有若干条间隔肋，间隔肋相对模具型腔一侧平面呈凸起，间隔肋凸起的表面为导锁面。所述的导锁面是圆弧形状。所述的间隔肋的宽度范围为IOOmm — 200mm。所述的间隔肋之间的间隔距离与间隔肋的宽度是相等的。本实用新型的优越性在于1、仪表板模具的间隔肋型导锁结构解决了传统单一并面导锁用加大模具尺寸来加强模具的强度，应用间隔肋型导锁结构则不需要考虑这个问题，就能将模具强度提高30% 以上。且巧妙的利用模具的内部空间，减小了模具的体积，节约了成本；2、仪表板模具的间隔肋型导锁结构消除了加工残余应力及注塑张力撕裂型腔的可能，延长了模具的寿命；3、仪表板模具的间隔肋型导锁结构设计概念打破了传统单一平面导锁的思维模式，扩大了导锁机构的应用范围，具有新颖的创新意义及广泛的市场应用前景。
图1为传统单一平面导锁结构示意图；图2为实用新型间隔肋型导锁结构的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，附图中的a所示的是单一平面导锁，b所示的是产品仪表帽的圆弧形状，当模具闭合的时候，仪表帽处的受力是以圆弧的圆心向多个方向的，而单一平面导锁所承受最大的力是与平面垂直方向的，而受力最小的是仪表帽的两头，因此导致了仪表帽处受力不均勻，影响产品质量。图2所示的是本实用新型仪表板模具的间隔肋型导锁结构，包括有仪表板模具型腔1，在模具型腔1 一侧面11设置有间隔肋型导锁结构，所述的间隔肋型导锁结构是在模具型腔一侧面11上间隔设置有若干条间隔肋2，间隔肋2相对模具型腔一侧平面呈凸起，间隔肋凸起的表面为导锁面21，其中导锁面21是圆弧形状，并与仪表帽处的圆弧是同心圆。 这就可以使仪表帽处的产品受力均勻，保证了产品的质量。每个间隔肋2的宽度L范围为 IOOmm—200mm，并且所述的间隔肋2之间的间隔距离与间隔肋的宽度是相等的。最薄弱的间隔肋2的厚度H范围为15mm — 20mm。通过有限元的分析结构显示，在锁模力1800T的注塑机、注塑压力为IlOMpa的情况下，传统单一平面导锁结构的变形量为0.04mm—0.05mm;间隔肋型导锁结构变形量为 0. Olmm-O. 02mm ；这就表明了间隔肋型导锁结构能有效消除注塑张力撕裂型腔的可能，从而延长了模具的寿命。
权利要求1.仪表板模具的间隔肋型导锁结构，包括有仪表板模具型腔，其特征在于在模具型腔一侧面设置有间隔肋型导锁结构，所述的间隔肋型导锁结构是在模具型腔一侧上间隔设置有若干条间隔肋，间隔肋相对模具型腔一侧平面呈凸起，间隔肋凸起的表面为导锁面。
2.如权利要求1所述的仪表板模具的间隔肋型导锁结构，其特征在于所述的导锁面是圆弧形状。
3.如权利要求1所述的仪表板模具的间隔肋型导锁结构，其特征在于所述的间隔肋的宽度范围为IOOmm— 200mm。
4.如权利要求3所述的仪表板模具的间隔肋型导锁结构，其特征在于所述的间隔肋之间的间隔距离与间隔肋的宽度是相等的。
专利摘要本实用新型提供了仪表板模具的间隔肋型导锁结构，包括有仪表板模具型腔，在模具型腔一侧面设置有间隔肋型导锁结构，所述的间隔肋型导锁结构是在模具型腔一侧上间隔设置有若干条间隔肋，间隔肋相对模具型腔一侧平面呈凸起，间隔肋凸起的表面为导锁面，其中导锁面21是圆弧形状，并与仪表帽处的圆弧是同心圆，这就可以使仪表帽处的产品受力均匀，保证了产品的质量。
文档编号B29C45/26GK202088396SQ20112017231
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日
发明者胡卫政, 胡卫民 申请人:黄岩星泰塑料模具有限公司