专利名称：一种隔热条挤压成型系统的制作方法
技术领域：
一种隔热条挤压成型系统技术领域[0001]本实用新型涉及隔热条加工技术领域，特别涉及一种隔热条挤压成型系统。
技术背景[0002]目前，隔热条的生产中，生产步骤为，原料仓中的隔热条原料依次经过下料段、熔融段、塑化段加工，然后进入挤压成型模具中就行成型，现有的挤压成型模具工作效率低、 成型精度差。实用新型内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种提高生产效率、成型精度的隔热条挤压成型系统。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种隔热条挤压成型系统，包括原料仓、下料段、熔融段、塑化段、牵引机，所述的原料仓与下料段相连接，下料段与熔融段连接，熔融段与塑化段相连接，所述的塑化段与第一分流模相连接，第一分流模与第二分流模相连接，所述的第二分流模的出料端与口模的进料端相连接，所述的口模的出料端与定型模相连接，所述的牵引机设置在定型模的出料端旁侧。[0005]所述的牵引机牵引隔热条由塑化段引出，依次穿过第一分流模、第二分流模、口模、定型模。[0006]所述的塑化段与第一分流模通过法兰连接。[0007]所述的定型模上设有多个定型槽，所述的口模的出料口设有多个与所述定型槽形状相适应的走料槽。[0008]本实用新型采用上述结构，具有以下优点1、提高工作效率；2、隔热条经过初成型、定型成型两道工序，提高了成型精度。
[0009]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明；[0010]图1为本实用新型的结构示意图；[0011]在图1中，1、原料仓；2、下料段；3、熔融段；4、塑化段；5、牵引机；6、第二分流模； 7、口模；8、定型模；9、法兰；10、第一分流模。
具体实施方式
[0012]如图1所示一种隔热条挤压成型系统，包括原料仓1、下料段2、熔融段3、塑化段 4、牵引机5，原料仓1与下料段2相连接，下料段2与熔融段3连接，熔融段3与塑化段4相连接，塑化段4与第一分流模10相连接，第一分流模10与第二分流模6相连接，第二分流模6的出料端与口模7的进料端相连接，口模7的出料端与定型模8相连接，牵引机5设置在定型模8的出料端旁侧。在熔融段对隔热条就行熔融，在塑化段对隔热条就行塑化。3[0013]牵引机5牵引隔热条由塑化段4引出，依次穿过第一分流模10、第二分流模6、口模7、定型模8。塑化段4与第一分流模10通过法兰9连接。定型模8上设有多个定型槽， 口模7的出料口设有多个与定型槽形状相适应的走料槽，定型槽的形状可根据生产需要而定。[0014]该系统的成型工艺包括以下步骤[0015]a)将隔热条原料从原料仓进入下料段，通过牵引机拉引，依次经过熔融段、塑化段加工；[0016]b)加工过的隔热条通过第一分流模、第二分流模，之后穿过口模初成型后，进入定型模定型成型。具体工序为加工过得隔热条穿过第一分流模、第二分流模，进入口模，由口模的走料槽穿出，完成初成型，然后进入定型模的定型槽中最后定型成型。[0017]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种隔热条挤压成型系统，包括原料仓(1)、下料段O)、熔融段(3)、塑化段、牵引机(5)，所述的原料仓(1)与下料段(2)相连接，下料段(2)与熔融段(3)连接，熔融段 (3)与塑化段(4)相连接，其特征在于所述的塑化段(4)与第一分流模(10)相连接，第一分流模(10)与第二分流模(6)相连接，所述的第二分流模(6)的出料端与口模(7)的进料端相连接，所述的口模(7)的出料端与定型模(8)相连接，所述的牵引机( 设置在定型模 (8)的出料端旁侧。
2.根据权利要求1所述的一种隔热条挤压成型系统，其特征在于所述的牵引机(5) 牵引隔热条由塑化段(4)引出，依次穿过第一分流模(10)、第二分流模(6)、口模(7)、定型模⑶。
3.根据权利要求1所述的一种隔热条挤压成型系统，其特征在于所述的塑化段(4) 与第一分流模(10)通过法兰(9)连接。
4.根据权利要求1所述的一种隔热条挤压成型系统，其特征在于所述的定型模(8) 上设有多个定型槽，所述的口模(7)的出料口设有多个与所述定型槽形状相适应的走料槽。
专利摘要本实用新型公开了一种隔热条挤压成型系统，包括原料仓、下料段、熔融段、塑化段、牵引机，所述的原料仓与下料段相连接，下料段与熔融段连接，熔融段与塑化段相连接，所述的塑化段与第一分流模相连接，第一分流模与第二分流模相连接，所述的第二分流模的出料端与口模的进料端相连接，所述的口模的出料端与定型模相连接，所述的牵引机设置在定型模的出料端旁侧。采用上述结构，本实用新型具有以下优点1、提高工作效率；2、隔热条经过初成型、定型成型两道工序，提高了成型精度。
文档编号B29C47/58GK202241888SQ20112034509
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月15日 优先权日2011年9月15日
发明者王启华 申请人:芜湖精塑实业有限公司