专利名称：一种反应型双螺杆挤出机用抽真空装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空装置，特别涉及一种反应型双螺杆挤出机用抽真空装置。
背景技术：
双螺杆挤出机是聚合物改性加工常用设备，现已广泛用于聚合物的共混、填充和增强改性，还有用于特殊的反应性挤出改性。在经过高温挤压的双螺杆挤出机时，用于改性 的聚合物原料都将会发生不同程度的分解、析出和气化现象，形成大量的低分子物质的气体混合物。特别对于反应型挤出机来说，常常会使用大量的低分子原料，而反应往往是不完全的，低分子原料残留普遍存在。这些低分子物质如不及时排出，残留在产品中，则容易造成产品的力学性能及热性能下降，颜色变化，局部空心，甚至耐老化性能严重下降等一系列不良影响。为减少此类影响，尽可能有效地将低分子物质及时排出，在双螺杆挤出机靠近机头的位置常设计一段排气料筒，加装带排气口的堵块，上罩一个无底的可视真空室，通过真空管道抽真空将其从熔融的物料中脱除排出。现在常见的双螺杆挤出机抽真空装置主要包含三个部分，可视真空室、带真空表的直通管道、水环式真空泵。对于少量的低分子物脱除，这种设计的确可以实现，即使气化的低分子物质在真空管路中遇冷变成液态或固态，也不会很快堵塞管路。但是如果脱除的低分子物质较多，或者低分子物质中含大量易固化物质，则会出现很快堵塞管路和真空表，甚至大量进入水环式真空泵中影响其正常工作。这种现象在使用反应型双螺杆挤出机进行连续生产时常常出现。频繁的清理抽真空装置不仅耗费时间精力，而且常常要中断抽真空处理，从而影响了挤出机正常生产加工。此外，部分气化的低分子物质会在真空室内表面凝结成粘稠的液态，长时间后逐渐汇聚成液滴慢慢流下，甚至回流入堵块的排气口中，污染产品。目前还没有较好的技术设备综合解决此类问题。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种反应型双螺杆挤出机用抽真空装置。该反应型双螺杆挤出机用抽真空装置解决现有技术中抽真空装置脱除大量易固化液化的低分子物时，出现低分子物质回流入挤出机、真空管路堵塞、真空表和真空泵无法正常工作，以及中断抽真空清理管路等问题。本实用新型的目的通过下述技术方案实现一种反应型双螺杆挤出机用抽真空装置，包括真空室、若干条管道和真空泵；真空室通过管道与真空泵连接，管道之间为并联结构；因此，只要一条管道开启，其他管道就算进行清洗处理，也不需要中断真空泵的运行；每一条管道与真空泵之间设置有用于防止固体进入真空泵的滤网；真空室上设置有用于连通真空室和反应型双螺杆挤出机的中空插管，中空插管位于真空室外部的一端能与位于反应型双螺杆挤出机的堵块上的排气口契合，中空插管位于真空室内部的一端为凸起的斜口，凸起的斜口有利于防止在真空室积聚的液体倒流入反应型双螺杆挤出机中，避免了产品污染；所述的真空泵优选为水环真空泵；更优选为加装大气喷射器的水环真空泵；水环真空泵结构简单、维修方便，加装大气喷射器后可提高在较低吸入压力下的抽气量，提升了水环真空泵的效率，加强了抽真空效果；所述的若干条管道的一端汇总成总端口 A段，再与所述的真空室连接；另一端汇总成总端口 B段，再与所述的真空泵连接；所述的总端口 A段的外部缠绕加热带，用于保持总端口 A段的温度与真空室一致；所述的反应型双螺杆挤出机用抽真空装置还包括真空表，真空表设置于总端口 A段；所述的真空表通过蛇形铜管与总端口 A段连接，与总端口 A段衔接的蛇形铜管端口口径不小于与真空表衔接的蛇形铜管端口口径；真空表内腔与外部连通的端口很小，若气化的低分子物质与之直接接触，则很容易在此处凝结堵塞端口而导致真空表不正常工作；蛇形铜管则使真空表与真空管道距离延长，气化的低分子物质不会到达真空表就已被带走，即使少量在与真空管道连接的铜管端口位置凝结，良好的保温效果使其保持液态，与总端口 A段衔接的蛇形铜管端口口径较大，从而不会堵塞铜管；所述的管道优选为两条，其中一条为金属硬管，另一条为金属软管；所述的金属硬管上设置两个用于控制金属硬管开闭的阀门，阀门位于金属硬管的两端；所述的金属硬管由两段构成，分别为保温段和冷却段；两段之间设置绝热层；保温段靠近真空室，管壁缠绕加热带，作用是保持该段金属硬管与真空室一致的温度；冷却段远离真空室，管壁为冷却夹层结构或缠绕冷却管结构，作用是冷凝低分子物质；所述的金属硬管内安装有若干个多叶片金属杆；多叶片金属杆与电机连接，由电机带动，从而旋转；位于保温段的多叶片金属杆的作用是加速气体流速，使从真空室出来的气体快速到达冷却段；位于冷却段的多叶片金属杆的作用是冷凝固化或液化的低分子物质，使之留在金属硬管道，不能通过金属管道与真空泵之间的滤网，进入真空泵中；所述的多叶片金属杆为竹蜻蜓状，即在一支金属杆的一端连接至少两个飞翼叶片;所述的金属软管设置两个用于控制金属软管开闭的阀门，阀门位于金属软管的两端;所述的真空室的外部周围缠绕恒温带，可根据需要设置恒定温度，尽可能保证真空室内的低分子物质均为气态或液态；所述的反应型双螺杆挤出机用抽真空装置的使用方法，只要将所需清洗的管道关闭，开启其他通道即可；具体包括以下步骤(I)通过设置在金属软管两端的阀门关闭金属软管，通过设置在金属硬管两端的阀门开启金属硬管；(2)根据反应型双螺杆挤出机的温度，通过恒温带调整真空室以及金属硬管保温段的温度；调整真空室和金属硬管保温段的温度的目的是尽可能保证真空室内和恒温段的低分子物质均为气态或液态；(3)冷却金属硬管冷却段,开启电机,启动多叶片金属杆；(4)开动真空泵；将真空室罩在反应型双螺杆挤出机的堵块上，真空室的中空插管对接堵块的排气口；(5)当金属硬管需要清洁时，开启金属软管，通关闭金属硬管，取下金属硬管进行清洁；(6)清洁完金属硬管，安装完毕后再重复步骤(I);从而实现了不中断真空的情况下清理真空管道的操作。本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果本实用新型由于设置不止一条的管道，从而可以不中断真空的情况下清理真空管道，保证双螺杆挤出机生产的顺利进行；而且通过各部件的优化，从而具有良好的防回流防堵塞效果，操作方便。本实用新型可·以在现有技术设备基础上进行改造，改善抽真空效果，减少浪费。
图I是本实用新型所述的反应型双螺杆挤出机用抽真空装置的结构示意图，其中1-反应型双螺杆挤出机；2-堵块；3_真空室；4_与真空表连接的蛇形铜管；5_阀门；6-加热带；7_绝热层；8_通冷冻水的夹层；9_多叶片金属杆；10_电机；11-滤网；12_阀门；13-阀门；14_滤网；15_阀门；16_加装大气喷射器的水环式真空泵。图2是多叶片金属杆的俯视图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。实施例I本实用新型提供了一种反应型双螺杆挤出机用抽真空装置(如图I所示)，其中加装大气喷射器的水环式真空泵16通过管道与真空室3连接。管道包括金属硬管和金属软管；金属硬管和金属软管为并联结构。金属硬管的一端与金属软管的一端汇总后形成总端口 A段，与真空室连接。总端口 A段的外部缠绕加热带，从而可以通过控制加热带调整总端口 A段的温度，使之与真空室的温度一致。真空表通过蛇形铜管4与总端口A段连接。与总端口A段衔接的蛇形铜管端口口径不小于与真空表衔接的蛇形铜管端口口径。金属硬管的另一端与金属软管的另一端汇总后形成总端口 B段，与真空泵连接。金属硬管的两端分别安装有阀门5和阀门12，金属软管的两端分别安装有阀门13和阀门15，从而通过阀门的操作控制开启或是关闭管道，其中，阀门5和阀门15靠近总端口 A段，阀门12和阀门13靠近总端口 B段。金属硬管分为两段，为保温段和冷却段，保温段和冷却段之间为绝热层7。保温段是在金属硬管上包裹加热带6，保温段与总端口 A段连接，保温段的温度与真空室的温度一致；冷却段是在金属硬管上设置通冷冻水的夹层8，冷却段与总端口 B段连接，冷却段的设置目的是为了冷凝低分子物质。绝热层7有效地将保温段金属硬管和冷却段金属硬管区分开。阀门5和阀门12之间的金属管道内部装有若干个多叶片金属杆9，多叶片金属杆9由电机10带动旋转。多叶片金属杆9如图2所示，为竹蜻蜓状结构，是一根金属杆的一端连接呈十字结构的飞翼叶片。真空室的低分子物质经过保温段时，在多叶片金属杆9的作用下，通过速度加快，到达冷却段时，多叶片金属杆的作用是冷凝固化或液化的低分子物质，使之留在金属硬管道。阀门12和多叶片金属杆9之间装有滤网11，从而防止低分子固态物质进入真空泵中。金属软管的阀门13和阀门15之间、靠近阀门13处装有滤网14，作用也是防止低分子固态物质进入真空泵中。真空室3的外部周围缠绕恒温带，可根据需要设置恒定温度，尽可能保证真空室内的低分子物质均为气态或液态。真空室上设置有用于连通真空室和反应型双螺杆挤出机的中空插管，中空插管位于真空室外部的一端能与位于反应型双螺杆挤出机I的堵块2上的排气口契合，中空插管位于真空室内部的一端为凸起的斜口，凸起的斜口有利于防止在真空室积聚的液体倒流入反应型双螺杆挤出机中，避免产品污染。实施例2使用实施例I所述的反应型双螺杆挤出机用抽真空装置，包括以下步骤(I)通过设置在金属软管两端的阀门关闭金属软管，通过设置在金属硬管两端的阀门开启金属硬管；(2)根据反应型双螺杆挤出机的温度，通过恒温带调整真空室以及金属硬管保温段的温度；调整真空室和金属硬管保温段的温度的目的是尽可能保证真空室内和恒温段的低分子物质均为气态或液态；(3)冷却金属硬管冷却段,开启电机,启动多叶片金属杆；(4)开动真空泵；将真空室罩在反应型双螺杆挤出机的堵块上，真空室的中空插管对接堵块的排气口；(5)当金属硬管需要清洁时，开启金属软管，通关闭金属硬管，取下金属硬管进行清洁；(6)清洁完金属硬管，安装完毕后再重复步骤(I);从而实现了不中断真空的情况下清理真空管道的操作。上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种反应型双螺杆挤出机用抽真空装置，其特征在于包括真空室、若干条管道和真空泵；真空室通过管道与真空泵连接，管道之间为并联结构；每一条管道与真空泵之间设置有用于防止固体进入真空泵的滤网；真空室上设置有用于连通真空室和反应型双螺杆挤出机的中空插管，中空插管位于真空室外部的一端能与位于反应型双螺杆挤出机的堵块上的排气口契合，中空插管位于真空室内部的一端为凸起的斜口。
2.根据权利要求I所述的反应型双螺杆挤出机用抽真空装置，其特征在于所述的真空泵为水环真空泵；所述的若干条管道的一端汇总成总端口 A段，再与所述的真空室连接；另一端汇总成总端口 B段，再与所述的真空泵连接；所述的真空室的外部周围缠绕恒温带。
3.根据权利要求2所述的反应型双螺杆挤出机用抽真空装置，其特征在于所述的真空泵为加装大气喷射器的水环真空泵；所述的总端口 A段的外部缠绕加热带。
4.根据权利要求2所述的反应型双螺杆挤出机用抽真空装置，其特征在于所述的管道为两条，其中一条为金属硬管，另一条为金属软管。
5.根据权利要求4所述的反应型双螺杆挤出机用抽真空装置，其特征在于所述的金属硬管上设置两个阀门，阀门位于金属硬管的两端；所述的金属硬管由两段构成，分别为保温段和冷却段；两段之间设置绝热层；保温段靠近真空室，管壁缠绕加热带；冷却段远离真空室，管壁为冷却夹层结构或缠绕冷却管结构；所述的金属软管设置两个阀门，阀门位于金属软管的两端。
6.根据权利要求5所述的反应型双螺杆挤出机用抽真空装置，其特征在于所述的金属硬管内安装若干个多叶片金属杆；多叶片金属杆与电机连接。
7.根据权利要求6所述的反应型双螺杆挤出机用抽真空装置，其特征在于所述的多叶片金属杆是一根金属杆的一端与呈十字结构的飞翼叶片连接形成。
8.根据权利要求I 7任一项所述的反应型双螺杆挤出机用抽真空装置，其特征在于 所述的反应型双螺杆挤出机用抽真空装置还包括真空表。
专利摘要本实用新型公开了一种反应型双螺杆挤出机用抽真空装置。该装置包括真空室、若干条管道和真空泵；真空室通过管道与真空泵连接，管道之间为并联结构；每一条管道与真空泵之间设置有用于防止固体进入真空泵的滤网；真空室上设置有用于连通真空室和反应型双螺杆挤出机的中空插管，中空插管位于真空室外部的一端能与位于反应型双螺杆挤出机的堵块上的排气口契合，中空插管位于真空室内部的一端为凸起的斜口。本实用新型由于设置多条管道，从而可以不中断真空的情况下清理真空管道，保证双螺杆挤出机生产的顺利进行；而且本实用新型具有良好的防回流防堵塞效果，操作方便。该装置在使用时，只需关闭所需清洗的管道，开启其他通道即可。
文档编号B29C47/76GK202668959SQ20122001968
公开日2013年1月16日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日
发明者游华燕, 池晓明, 匡俊杰, 陈俊, 诸泉, 蒋文真 申请人:广州市合诚化学有限公司