专利名称：复合塑管成型模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料成型模具领域，尤其是一种管坯的壁厚均匀度能调节和没完全塑化的塑料在模具中容易继续塑化的复合塑管成型模。
背景技术：
中国专利公告号CN 86108107的发明公开了一种挤压制造复合结构塑管的设备和方法，该设备是由整个分配头，包括挤压模和芯子的挤压设备组成，分配头被分为明显地与挤压设备并齐汇聚的三个环形管路，可容纳熔融的材料；流体分流器的供料管路；芯子是由扩散和缩合式两锥筒组成，全部形成一个单一的整体，流体分流器的供料的上游位置直接固定在挤压机体上，无需附加任何固定支筋；该挤压制造复合结构塑管的设备即多层·塑管成型模；目前的多层塑管成型模存在管坯的壁厚均匀度不能调节和没完全塑化的塑料在模具中不易继续塑化的不足；因此，设计一种管坯的壁厚均匀度能调节和没完全塑化的塑料在模具中容易继续塑化的复合塑管成型模，成为亟待解决的问题。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服目前的复合塑管成型模存在管坯的壁厚均匀度不能调节和没完全塑化的塑料在模具中不易继续塑化的不足，提供一种管坯的壁厚均匀度能调节和没完全塑化的塑料在模具中容易继续塑化的复合塑管成型模。本实用新型的具体技术方案是一种复合塑管成型模，包括芯模、同轴套在模芯下部外的至少两个套模、套在芯模和套模外的外模、分流器、用于使管坯壁厚均匀的多级纠偏机构和加热装置；所述的芯模下部的外侧围和套模的外侧围均设有一头或多头的螺旋槽；所述的芯模的下端、套模的下端和外模的下端分别与分流器的上端固定连接；所述的分流器设有个数与螺旋槽的个数相等的进口流道，每个进口流道与一个螺旋槽的下端连通；所述的芯模外侧围的上部与外模内侧围的上部之间构成下端与螺旋槽的上端连通的出口流道。该复合塑管成型模使用时，个数与螺旋槽的个数相等的进口流道的另一端分别与台数与螺旋槽的个数相等的塑料挤出机的挤出口连通；各台塑料挤出机挤出的塑化塑料分别经各进口流道流入各个螺旋槽，没完全塑化的塑料沿螺旋槽慢速向上流动延长加热时间继续塑化，各层完全塑化的塑料在出口流道的下端合流，出了出口流道就成了三层塑料管的管坯；通过多级纠偏机构调节出口流道的径向壁厚，使挤出的复合塑料管的管坯的厚度均匀不偏心。该复合塑管成型模管坯的壁厚均匀度能调节和没完全塑化的塑料在模具中容易继续塑化。作为优选，所述的外模包括上模、中模和下模；所述的多级纠偏机构包括上阶梯调节环、中阶梯调节环、下调节环、至少六个调节螺钉、中模内侧围设有的小端与中模的上端贯通的上阶梯凹槽、下模内侧围设有的小端与下模的上端贯通的中阶梯凹槽和位于中阶梯凹槽下侧的下凹槽；所述的上阶梯凹槽大端的宽度与上阶梯调节环大端的厚度匹配，所述的上阶梯凹槽大端的直径和小端的直径分别大于上阶梯调节环大端的外径和小端的外径；所述的上阶梯调节环位于上阶梯凹槽内，至少两个沿圆周均布的调节螺钉的一端穿过中模顶住上阶梯调节环大端的外侧围，调节螺钉与中模螺纹连接，上模的下端与上阶梯调节环的上端固定连接；所述的中阶梯凹槽大端的宽度与中阶梯调节环大端的厚度匹配，所述的中阶梯凹槽大端的直径和小端的直径分别大于中阶梯调节环大端的外径和小端的外径；所述的中阶梯调节环位于中阶梯凹槽内，至少两个沿圆周均布的调节螺钉的一端穿过下模顶住中阶梯调节环大端的外侧围，调节螺钉与下模螺纹连接，中模的下端与中阶梯调节环的上端固定连接；所述的下凹槽的宽度与下调节环的厚度匹配，下凹槽的直径大于下调节环的外径；所述的下调节环位于下凹槽内，至少两个沿圆周均布的调节螺钉的一端穿过下模顶住下调节环的外侧围，调节螺钉与下模螺纹连接；所述的上模的内侧围、中模的内侧围、下模的内侧围的上部、上阶梯调节环的内侧围、 中阶梯调节环的内侧围和下调节环的内侧围构成出口流道的外侧围。通过旋转调节螺钉可以调节阶梯调节环、中阶梯调节环、下调节环的径向位置到最佳位置，使挤出的三层塑料管的管坯的厚度均匀不偏心。多级纠偏机构结构简单调节方便且效果较好。作为优选，所述的芯模和套模的螺旋槽所在处的外侧围的形状为大端位于下端的锥台形。已完全塑化的塑料能分别经芯模下部的外侧围与位于内层的套模的内侧围之间的缝隙、位于内层的套模的外侧围与位于外层的套模的内侧围之间的缝隙和位于外层的套模的外侧围与下模的内侧围之间的缝隙快速沿轴向向上直线流动。作为优选，所述的螺旋槽的螺旋升角为3度至6度。兼顾完全塑化的塑料的流速和没完全塑化的塑料的加热塑化时间。作为优选，所述的螺旋槽下端的螺纹深度大于上端的螺纹深度。增大塑化的塑料流出螺旋槽上端时的流速。作为优选，所述的螺旋槽的螺纹的底部圆弧过渡。阻力较小。作为优选，所述的套模有两个；所述的芯模下部的外侧围和套模的外侧围的螺旋槽的头数为四头或六头。螺旋槽的头数为多头使塑化的塑料沿周向分布更均匀。作为优选，所述的分流器的进口流道有三个；所述的进口流道包括主流道和分流道；所述的分流道分别与螺旋槽的下端和主流道的一端连通。进口流道结构简单。作为优选，所述的分流道为位于分流器上端的弧形凹槽，分流道也可以为个数与所对应的螺旋槽的头数相等且一端位于分流器上端的连接孔。使螺旋槽进料均匀。作为优选，所述的加热装置包括位于芯模的中心的电加热器和旋绕在外模的外侧围外的电加热管。简单实用。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是一.该复合塑管成型模管坯的壁厚均匀度能调节和没完全塑化的塑料在模具中容易继续塑化。二.多级纠偏机构结构简单调节方便且效果较好。三.芯模和套模的螺旋槽所在处的外侧围的形状为大端位于下端的锥台形使已完全塑化的塑料能分别经芯模下部的外侧围与位于内层的套模的内侧围之间的缝隙、位于内层的套模的外侧围与位于外层的套模的内侧围之间的缝隙和位于外层的套模的外侧围与下模的内侧围之间的缝隙快速沿轴向向上直线流动。四.螺旋槽的螺旋升角为3度至6度，兼顾完全塑化的塑料的流速和没完全塑化的塑料的加热塑化时间。五.螺旋槽下端的螺纹深度大于上端的螺纹深度，增大塑化的塑料流出螺旋槽上端时的流速。六.螺旋槽的螺纹的底部圆弧过渡阻力较小。七.螺旋槽的头数为多头使塑化的塑料沿周向分布更均匀。八.进口流道结构简单，分流道为位于分流器上端的弧形凹槽，分流道也可以为个数与所对应的螺旋槽的头数相等且一端位于分流器上端的连接孔，使螺旋槽进料均匀。九.加热装置包括位于芯模的中心的电加热器和旋绕在外模的外侧围外的电加热管，简单实用。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I中分流器的俯视图。图中电加热器-I、电加热管-2、芯模-3、套模-4、外模-5、上模_51、中模-52、下模-53、上阶梯凹槽-54、中阶梯凹槽-55、下凹槽-56、分流器_6、螺旋槽_7、上阶梯调节环_8、中阶梯调节环_9、下调节环-10、调节螺钉-11、出口流道-12、主流道-13、分流道 _14。
具体实施方式
以下结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。如附图I、附图2所示一种复合塑管成型模，包括芯模3、同轴套在模芯下部外的至少两个套模4、套在芯模3和套模4外的外模5、分流器6、用于使管坯壁厚均匀的多级纠偏机构和加热装置。所述的芯模3的下端、套模4的下端和外模5的下端分别与分流器6的上端螺钉连接。所述的加热装置包括位于芯模3的中心的电加热器I和旋绕在外模5的外侧围外的电加热管2。所述的芯模3下部的外侧围和套模4的外侧围均具有一头或多头的螺旋槽7 ;所述的螺旋槽7的螺旋升角为3度至6度；本实施例中，所述的套模4有两个；所述的芯模3下部的外侧围的螺旋槽7的头数为四头，位于内层的套模4的外侧围的螺旋槽7的头数为六头，位于外层的套模4的外侧围的螺旋槽7的头数为四头；所述的芯模3下部的外侧围的螺旋槽7和位于外层的套模4的外侧围的螺旋槽7的螺旋升角为5度，位于外层的套模4的外侧围的螺旋槽7的螺旋升角为4度；所述的芯模3和套模4的螺旋槽7所在处的外侧围的形状为大端位于下端的锥台形；所述的螺旋槽7下端的螺纹深度大于上端的螺纹深度；所述的螺旋槽7的螺纹的底部圆弧过渡；所述的螺旋槽7在同一高度的深度一致。所述的外模5包括上模51、中模52和下模53 ;所述的多级纠偏机构包括上阶梯调节环8、中阶梯调节环9、下调节环10、十五个调节螺钉11、中模52内侧围具有的小端与中模52的上端贯通的上阶梯凹槽54、下模53内侧围具有的小端与下模53的上端贯通的中阶梯凹槽55和位于中阶梯凹槽55下侧的下凹槽56 ;所述的上阶梯凹槽54大端的宽度与上阶梯调节环8大端的厚度过渡配合，所述的上阶梯凹槽54大端的直径和小端的直径分别大于上阶梯调节环8大端的外径和小端的外径；所述的上阶梯调节环8位于上阶梯凹槽54内，五个沿圆周均布的调节螺钉11的一端穿过中模52顶住上阶梯调节环8大端的外侧围，调节螺钉11与中模52螺纹连接，上模51的下端与上阶梯调节环8的上端螺钉连接；所述的中阶梯凹槽55大端的宽度与中阶梯调节环9大端的厚度过渡配合，所述的中阶梯凹槽55大端的直径和小端的直径分别大于中阶梯调节环9大端的外径和小端的外径；所述的中阶梯调节环9位于中阶梯凹槽55内，五个沿圆周均布的调节螺钉11的一端穿过下模53顶住中阶梯调节环9大端的外侧围，调节螺钉11与下模53螺纹连接，中模52的下端与中阶梯调节环9的上端螺钉连接；所述的下凹槽56的宽度与下调节环10的厚度过渡配合，下凹槽56的直径大于下调节环10的外径；所述的下调节环10位于下凹槽56内，五个沿圆周均布的调节螺钉11的一端穿过下模53顶住下调节环10的外侧围，调节螺钉11与下模53螺纹连接；所述的芯模3外侧围的上部与外模5内侧围的上部之间构成下端与螺旋槽7的上端连通的出口流道12 ;所述的上模51的内侧围、中模52的内侧围、下模53的内侧围的上部、上阶梯调节环8的内侧围、中阶梯调节环9的内侧围和下调节环10的内侧围构成出口流道12的外侧围。 所述的分流器6具有个数与螺旋槽7的个数相等的进口流道，每个进口流道与一个螺旋槽7的下端连通；本实施例中，所述的分流器6的进口流道有三个；所述的进口流道包括主流道13和分流道14 ;所述的分流道14分别与螺旋槽7的下端和主流道13的一端连通；所述的分流道为位于分流器上端的弧形凹槽，分流道也可以为个数与所对应的螺旋槽的头数相等且一端位于分流器上端的连接孔；与位于芯模3下部的外侧围的螺旋槽7和位于外层的套模4的外侧围的螺旋槽7连通的分流道14为位于分流器6上端的弧形凹槽，与位于外层的套模4的外侧围的螺旋槽7连通的分流道14为个数与所对应的螺旋槽7的头数相等的六个且一端位于分流器6上端的连接孔。该复合塑管成型模使用时，三个主流道13的另一端分别与三台塑料挤出机的挤出口连通；三台塑料挤出机挤出的塑化塑料分别经三个主流道13和三个分流道14流入三个螺旋槽7，已完全塑化的塑料分别经芯模3下部的外侧围与位于内层的套模4的内侧围之间的缝隙、位于内层的套模4的外侧围与位于外层的套模4的内侧围之间的缝隙和位于外层的套模4的外侧围与下模53的内侧围之间的缝隙快速沿轴向直线向上流动，没完全塑化的塑料则沿螺旋槽7慢速向上流动延长加热时间继续塑化，三层完全塑化的塑料在出口流道12的下端合流，出了出口流道12就成了三层塑料管的管坯；通过旋转调节螺钉11可以调节阶梯调节环、中阶梯调节环9、下调节环10的径向位置到最佳位置，使挤出的三层塑料管的管坯的厚度均匀不偏心。本实用新型的有益效果是该复合塑管成型模管坯的壁厚均匀度能调节和没完全塑化的塑料在模具中容易继续塑化。多级纠偏机构结构简单调节方便且效果较好。芯模和套模的螺旋槽所在处的外侧围的形状为大端位于下端的锥台形使已完全塑化的塑料能分另Ij经芯模下部的外侧围与位于内层的套模的内侧围之间的缝隙、位于内层的套模的外侧围与位于外层的套模的内侧围之间的缝隙和位于外层的套模的外侧围与下模的内侧围之间的缝隙快速沿轴向向上直线流动。螺旋槽的螺旋升角为4度或5度，兼顾完全塑化的塑料的流速和没完全塑化的塑料的加热塑化时间。螺旋槽下端的螺纹深度大于上端的螺纹深度，增大塑化的塑料流出螺旋槽上端时的流速。螺旋槽的螺纹的底部圆弧过渡阻力较小。螺旋槽的头数为多头使塑化的塑料沿周向分布更均匀。进口流道结构简单，分流道为位于分流器上端的弧形凹槽，分流道也可以为个数与所对应的螺旋槽的头数相等且一端位于分流器上端的连接孔，使螺旋槽进料均匀。加热装置包括位于芯模的中心的电加热器和旋绕在外模的外侧围外的电加热管，简单实用。[0028]本实 用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。
权利要求1.一种复合塑管成型模，其特征是，包括芯模、同轴套在模芯下部外的至少两个套模、套在芯模和套模外的外模、分流器、用于使管坯壁厚均匀的多级纠偏机构和加热装置；所述的芯模下部的外侧围和套模的外侧围均设有一头或多头的螺旋槽；所述的芯模的下端、套模的下端和外模的下端分别与分流器的上端固定连接；所述的分流器设有个数与螺旋槽的个数相等的进口流道，每个进口流道与一个螺旋槽的下端连通；所述的芯模外侧围的上部与外模内侧围的上部之间构成下端与螺旋槽的上端连通的出口流道。
2.根据权利要求I所述的复合塑管成型模，其特征是所述的外模包括上模、中模和下模；所述的多级纠偏机构包括上阶梯调节环、中阶梯调节环、下调节环、至少六个调节螺钉、中模内侧围设有的小端与中模的上端贯通的上阶梯凹槽、下模内侧围设有的小端与下模的上端贯通的中阶梯凹槽和位于中阶梯凹槽下侧的下凹槽；所述的上阶梯凹槽大端的宽度与上阶梯调节环大端的厚度匹配，所述的上阶梯凹槽大端的直径和小端的直径分别大于上阶梯调节环大端的外径和小端的外径；所述的上阶梯调节环位于上阶梯凹槽内，至少两个沿圆周均布的调节螺钉的一端穿过中模顶住上阶梯调节环大端的外侧围，调节螺钉与中模螺纹连接，上模的下端与上阶梯调节环的上端固定连接；所述的中阶梯凹槽大端的宽度与中阶梯调节环大端的厚度匹配，所述的中阶梯凹槽大端的直径和小端的直径分别大于中阶梯调节环大端的外径和小端的外径；所述的中阶梯调节环位于中阶梯凹槽内，至少两个沿圆周均布的调节螺钉的一端穿过下模顶住中阶梯调节环大端的外侧围，调节螺钉与下模螺纹连接，中模的下端与中阶梯调节环的上端固定连接；所述的下凹槽的宽度与下调节环的厚度匹配，下凹槽的直径大于下调节环的外径；所述的下调节环位于下凹槽内，至少两个沿圆周均布的调节螺钉的一端穿过下模顶住下调节环的外侧围，调节螺钉与下模螺纹连接；所述的上模的内侧围、中模的内侧围、下模的内侧围的上部、上阶梯调节环的内侧围、中阶梯调节环的内侧围和下调节环的内侧围构成出口流道的外侧围。
3.根据权利要求I或2所述的复合塑管成型模，其特征是所述的芯模和套模的螺旋槽所在处的外侧围的形状为大端位于下端的锥台形。
4.根据权利要求I或2所述的复合塑管成型模，其特征是所述的螺旋槽的螺旋升角为3度至6度。
5.根据权利要求I或2所述的复合塑管成型模，其特征是所述的螺旋槽下端的螺纹深度大于上端的螺纹深度。
6.根据权利要求I或2所述的复合塑管成型模，其特征是所述的螺旋槽的螺纹的底部圆弧过渡。
7.根据权利要求I或2所述的复合塑管成型模，其特征是所述的套模有两个；所述的芯模下部的外侧围和套模的外侧围的螺旋槽的头数为四头或六头。
8.根据权利要求6所述的复合塑管成型模，其特征是所述的分流器的进口流道有三个；所述的进口流道包括主流道和分流道；所述的分流道分别与螺旋槽的下端和主流道的一端连通。
9.根据权利要求8所述的复合塑管成型模，其特征是所述的分流道为位于分流器上端的弧形凹槽，分流道也可以为个数与所对应的螺旋槽的头数相等且一端位于分流器上端的连接孔。
10.根据权利要求I或2所述的复合塑管成型模，其特征是所述的加热装置包括位于芯模的中心的电加热器 和旋绕在外模的外侧围外的电加热管。
专利摘要本实用新型涉及塑料成型模具领域，目的是提供一种管坯的壁厚均匀度能调节和没完全塑化的塑料在模具中容易继续塑化的复合塑管成型模。一种复合塑管成型模，包括芯模、同轴套在模芯下部外的至少两个套模、套在芯模和套模外的外模、分流器、多级纠偏机构和加热装置；芯模下部的外侧围和套模的外侧围均设有一头或多头的螺旋槽；芯模的下端、套模的下端和外模的下端分别与分流器的上端固定连接；分流器设有个数与螺旋槽的个数相等的进口流道，每个进口流道与一个螺旋槽的下端连通；芯模外侧围的上部与外模内侧围的上部之间构成出口流道。该复合塑管成型模管坯的壁厚均匀度能调节和没完全塑化的塑料在模具中容易继续塑化。
文档编号B29C47/86GK202753390SQ201220277598
公开日2013年2月27日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日
发明者周游, 周建林, 施经东 申请人:浙江双林塑料机械有限公司