专利名称：一种轮胎胎胚压实机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种压实机，特别是一种轮胎胎胚压实机。
背景技术：
轮胎成型机是轮胎制造生产过程中，将半成品部件(如胎面、胎侧、胎冠、型胶、胎体等)，按工艺要求组合成型轮胎胎胚的一种轮胎生产专用设备。主要用于将挂胶帘布、钢丝圈、胎面等各种部件贴合加工成轮胎的胎坯。按用途不同可分为普通轮胎成型机和子午线轮胎成型机两大类。其中将胶质型原料整合圆体并压实的操作为初步的重要工艺，该项操作工艺于首项步骤决定了后续操作流程中的加工基础，同时主导影响着轮胎胎胚的成型品质。 该项压实操作工艺需要针对型的专用机械设备实现加工操作，但目前现有的压实机械设备通常为各个单体加工设备，例如，整合滚圆为一单体设备，压实为另一单体设备，故两套设备分步作用，由此无法实现生产加工的连续性，两项加工程序出现断层操作，大大降低了生产效率；同时造成胎胚产品上具有间断形成的质量缺陷，降低了成品的合格率与品质。现有的压实机械设备还未实现全程自动化操作，故在其中的一些步骤中采用人工辅助加工操作，例如，在压实操作时，利用人工进行翻转圆形胎胚换位接受压实冲击，且该压实冲击为平向面对圆周面的压实方式，由此参入人工操作将显著降低加工精度，影响加工效率与品质，增加人工成本，降低生产利润；又间断性平面压实缺乏压实过程中的压力均匀贴合度，使整体圆周面压实效果均匀性差，品质低下。鉴于上述技术结构中存在的问题，急需研制出一种能够有效优化轮胎胎胚压实效果的机械设备。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过高度升降结构、平向调位结构及平向压实轮面、侧向压实轮面的相互配合，同时设置在相抵滚动的压实操作中消除不稳定冲击的弹性缓冲结构，由此实现压实作用力强效、可靠、平稳并显著优化轮胎成型效率与品质的轮胎胎胚压实机。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种轮胎胎胚压实机，包括机架，所述的机架上载托有通过插嵌方式形成滑动连接的升降台，所述升降台的底部垂设能够进行支撑并调位的升降台调节螺杆，其特征在于，所述升降台的顶面上安设位置调节架与能够驱动位置调节架沿直线平移的调位机构，所述位置调节架的上方设置有包含平面压辊组及包边压辊组的压实机构，所述位置调节架的底部固连有悬空架，所述的悬空架上放置汽缸，所述的汽缸具有朝上并沿竖向伸出的伸缩轴，所述伸缩轴向上穿设出上述位置调节架并其顶端固连上述压实机构，所述平面压辊组的底部安设有用于被汽缸驱动上升时起到缓冲压实的弹性组件一，所述的包边压辊组由一平向设置的连接轴相连，所述的连接轴与位置调节架之间连接设有用于包边压辊组被驱动上升后起到缓冲相夹压实的弹性组件二。[0008]本轮胎胎胚压实机的侧方装配有支架体，且支架体的顶端部朝向轮胎胎胚压实机弯折并悬空于轮胎胎胚压实机的上空，支架体的顶端设置轮胎成型鼓，该轮胎成型鼓上可套设轮胎胎胚，并能驱动轮胎胎胚旋转运作。本轮胎胎胚压实机中机架为矩形框架体，其具有四个用于支撑放置的支脚，其顶侧平面为承载面。升降台调节螺杆上螺纹套接有预紧螺母，根据所需压实的轮胎胎胚规格，沿竖向伸缩升降台调节螺杆的长度，调节整机体合适的压实操作高度，在确定高度后旋紧预紧螺母实现锁死定位。通过调位机构的驱动操作，位置调节架能够在升降台的顶面上沿直线平向位移，故根据所需压实的轮胎胎胚规格，横向调整位置调节架同步带动其上方的压实机构水平移动至合适的压实操作位置。工作中，首先打开汽缸阀，因汽缸的伸缩轴顶端固连压实机构，故在伸缩轴上升运动的带动下，压实机构同步上升至压实操作位 置。此时轮胎成型鼓带动其上套设的轮胎胎胚匀速旋转运作，压实机构与旋转的轮胎胎胚接触并向轮胎胎胚施加压实作用力，其中平面压辊组与轮胎胎胚的周向面接触，在相互作用下平面压辊组与轮胎胎胚一起进行转动并同时施加平面压实力；包边压辊组与轮胎胎胚的两周圈边沿接触，在相互作用下包边压辊组与轮胎胎胚一起进行转动并同时施加侧边压实力。在上述的轮胎胎胚压实机中，所述的压实机构包括一平衡支撑板，所述汽缸的伸缩轴的顶端固连上述平衡支撑板的底面，所述的平面压辊组包括若干个呈两排陈列的平面压辊，且两排平面压辊呈相互插间交错布局，所述的平衡支撑板具有敞口朝上的套筒，所述平面压辊的底部具有导向杆，所述的导向杆呈一一对应沿竖直插设于上述套筒内，所述平衡支撑板的平面上还载托上述连接轴，所述的包边压辊组包括两个相对设置的包边压辊，且两个包边压辊一一位于上述平面压辊组的两端侧。平面压辊的底侧设置支架，平面压辊沿轴向穿设轴杆，轴杆的两端呈同一水平固定在支架的内侧壁上，由此平面压辊能够绕轴杆自转。导向杆设置在支架的底面上，并垂直向下延伸。两排平面压辊中位置相错布置，由此弥补了每排平面压辊之间的空隙，进而形成一个完整、连续的压实平面，确保轮胎胎胚的压实成型品质，防止压实露缝出现。在上述的轮胎胎胚压实机中，所述的连接轴为多节分段形式，且每相邻两节段通过螺纹连接，所述的两个包边压辊均通过连接杆呈对称定位于连接轴的两端处，所述的弹性组件二包括两根垂设于上述连接轴的不同节段上的调节轴，所述的位置调节架上设置能平向移位的拉簧调节件，所述两根调节轴的外侧轴端上各自勾设一拉簧，且拉簧的底端均定位于上述拉簧调节件上。两个包边压辊固连的连接轴之间具有连接节段，由此使两个包边压辊之间不为一体固连形式，进而在两个包边压辊实施相夹压实力时，以调节消除轮胎成型鼓跳动产生的冲击。当上升压实操作时，平衡支撑板承托连接轴上升，故固连连接轴两端处的包边压辊同步抬升，此时两根拉簧通过调节轴及连接轴对包边压辊施加缓冲拉力，由此始终保持两个包边压辊与轮胎成型鼓的边缘处保持一定的缓冲间隙，消除冲击作用力，使轮胎胎胚的两侧端边沿压实均匀。在上述的轮胎胎胚压实机中，所述的位置调节架上定设有滑杆，所述拉簧调节件的底部具有与上述滑杆形成滑动套接的环套，所述的拉簧调节件上伸出钩状的弯杆，所述弯杆的末端固设用于勾连上述全部拉簧底端的定位环。滑杆呈横向设置，故拉簧调节件沿滑杆位移便调节了其与两根调节轴轴端的横向距离的远近，进而调控两者之间拉簧的张紧度，便调控拉簧对两个包边压辊的作用拉力值，最终达到调节包边压辊的施压力度值的目的。在上述的轮胎胎胚压实机中，所述的弹性组件一包括安设于上述每个套筒内的压簧，且压簧位于上述平面压辊的导向杆的底端下方呈相抵压缩状，所述的套筒的侧壁上开设有调位通槽，所述的调位通槽内插设有限位螺丝，所述限位螺丝的内端与上述平面压辊的导向杆通过螺纹固连。调位通槽为直立条状，限位螺丝与调位通槽的顶端形成相抵卡位，限位螺丝的内端固连导向杆的不同高度位置，可实现对导向杆底端压持的压簧不同的压紧力，由此同样压簧对导向杆提供相对应的反作用力，最终达到调控平面压辊的施压力度值的目的。在上述的轮胎胎胚压实机中，所述的两个包边压辊的相对内侧设置多层齿形轮，所述多层齿形轮的外侧均同轴对应设置压实滚轮。多层齿形轮采用钢材制成，压实滚轮采用PU等特殊材料制成。边沿压实操作过程中，首先由内侧的多层齿形轮对轮胎胎胚的边沿初步硬力定位压实，而后由压实滚轮进一步均匀压实巩固。在上述的轮胎胎胚压实机中，所述的调位机构包括安设于上述升降台顶面的调节·丝杠和导向滑轴，且调节丝杠与导向滑轴分别平行位于升降台的两侧边沿处，所述的调节··丝杠具有旋转驱动端，且调节丝杠上螺纹套接调节螺母，所述的导向滑轴上套设滑动环，所述的位置调节架安设于上述调节丝杠与导向滑轴之间，且位置调节架的一侧部与上述调节螺母固连，另一侧部与上述滑动环固连。实施外力按逆时针方向或顺时针方向转动调节丝杠的旋转驱动端，由此驱使其上螺纹套接的调节螺母沿直线前进或后退位移，进而与调节螺母固连的位置调节架同步移动，位置调节架另一侧固连的滑动环沿导向滑轴形成跟随的辅助性导向滑移。在上述的轮胎胎胚压实机中，所述的位置调节架上通过直立架体固定一能控制轮胎胎胚自转启动的行程开关手柄，所述的平衡支撑板位于邻近上述行程开关手柄的侧边沿处固设向下延伸的支杆，所述的支杆上固设向外侧平向延伸的碰轴，所述的碰轴位于上述行程开关手柄的正下方，并碰轴同步跟随上述平衡支撑板上升动作过程中与所述行程开关手柄形成接触驱动连接。行程开关手柄具有形成开关电路设备，并通过电路与轮胎胎胚压实机侧方装配的支架体连接，进而与支架体顶端的轮胎成型鼓电路相连，由此触动并板起行程开关手柄即能控制启动轮胎成型鼓旋转运作。在上述的轮胎胎胚压实机中，所述的平衡支撑板的底面上固设两根用于辅助支撑并导向平衡支撑板的导向定位支撑轴，且所述的导向定位支撑轴位于上述汽缸的伸缩轴的两侧方并对称设置。在上述的轮胎胎胚压实机中，所述的机架上位于四角处一一安设有通口朝上的导向套，所述升降台的底面四角处一一垂设导向柱，所述的导向柱能够匹配对应插设入上述导向套内形成沿竖直方向的升降滑移。与现有技术相比，本轮胎胎胚压实机在整机体中设置高度升降结构，平面调位结构，由此可根据所压实加工的不同规格尺寸的轮胎胎胚进行相应的位置调节，从而对应任意规格的压实工件均能提供适当的操作方位，进行高效、精准压实加工；同时本轮胎胎胚压实机设置了交错型的平面压辊组和压边用的包边压辊组，两轮组相配合完成了轮胎胎胚的全方位、完整、连续性的强效压实作用；且平面压辊组及包边压辊组均各自连接有弹性调节机构，由此在与轮胎胎胚的接触施压作用中，有效消除由轮胎成型鼓在旋转受压工程中产生的跳动冲击，确保压实操作强效、可靠、平稳进行，提高并优化了轮胎的成型效率与品质。
图I是本轮胎胎胚压实机的立体结构示意图。图2是本轮胎胎胚压实机的局部立体结构示意图。图中，I、轮胎成型鼓；2、机架；2a、导向套；3、升降台；3a、升降台调节螺杆；3b、导向柱；4、位置调节架；4a、悬空架；5、汽缸；5a、伸缩轴；6、连接轴；7、平衡支撑板；7a、套筒；8、平面压辊；8a、导向杆；9、包边压辊；9a、多层齿形轮；％、压实滚轮；10、调节轴；11、拉簧调节件；12、拉簧；13、压簧；14、调节丝杠；15、导向滑轴；16、行程开关手柄；17、碰轴；18、导向定位支撑轴。
具体实施方式以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图I和图2所示，本轮胎胎胚压实机包括机架2，机架2上载托有通过插嵌方式形成滑动连接的升降台3，升降台3的顶面由下至上依次设置有位置调节架4、压实机构，位置调节架4的下方设置用于驱动压实机构上升的汽缸5。轮胎胎胚压实机的侧方装配有支架体，且支架体的顶端部朝向轮胎胎胚压实机弯折并悬空于轮胎胎胚压实机的上空，支架体的顶端设置轮胎成型鼓1，该轮胎成型鼓I上可套设轮胎胎胚，并能驱动轮胎胎胚旋转运作。轮胎胎胚压实机中机架2为矩形框架体，其具有四个用于支撑放置的支脚，其顶侧平面为承载面。机架2上位于四角处一一安设有通口朝上的导向套2a，升降台3的底面
四角处--垂设导向柱3b,导向柱3b能够匹配--对应插设入机架2的导向套2a内形成
沿竖直方向的升降滑移。升降台3的底部还固连垂设能够进行支撑并调位的升降台调节螺杆3a，升降台调节螺杆3a上螺纹套接有预紧螺母，根据所需压实的轮胎胎胚规格，沿竖向伸缩升降台调节螺杆3a的长度，调节整机体合适的压实操作高度，在确定高度后旋紧预紧螺母实现锁死定位。升降台3的顶面上安设位置调节架4与能够驱动位置调节架4沿直线平移的调位机构，调位机构包括安设于升降台3顶面的调节丝杠14和导向滑轴15，且调节丝杠14与导向滑轴15分别平行位于升降台3的两侧边沿处，调节丝杠14与导向滑轴15均通过设置于两端的环套定位件安设确位。调节丝杠14具有延伸出的旋转驱动端，旋转驱动端上设置驱动把手，且调节丝杠14上螺纹套接调节螺母；导向滑轴15上套设可沿导向滑轴15滑动的滑动环，位置调节架4安设于调节丝杠14与导向滑轴15之间，且位置调节架4的一侧部与调节螺母固连，另一侧部与滑动环固连。实施外力按逆时针方向或顺时针方向转动调节丝杠14的旋转驱动端，由此驱使其上螺纹套接的调节螺母沿直线前进或后退位移，进而与调节螺母固连的位置调节架4同步移动，位置调节架4另一侧固连的滑动环沿导向滑轴15形成跟随的辅助性导向滑移。位置调节架4的上方设置压实机构，位置调节架4的底部固连有悬空架4a，悬空架4a上放置汽缸5，汽缸5具有朝上并沿竖向伸出的伸缩轴5a，伸缩轴5a向上穿设出位置调节架4并其顶端固连压实机构。压实机构包括一平衡支撑板7，且汽缸5的伸缩轴5a的顶端固连平衡支撑板7的底面，平衡支撑板7的底面上还固设两根用于辅助汽缸5的伸缩轴5a支撑并导向平衡支撑板7的导向定位支撑轴18，且两根导向定位支撑轴18位于伸缩轴5a的两侧方并对称设置，由此保持平衡支撑板7始终处于水平位置。平衡支撑板7的顶面上承托有平面压辊组及包边压辊组，平面压辊组包括若干个呈两排陈列的平面压辊8，且两排平面压辊8呈相互插间交错布局，该插间交错布局方式弥补了每排平面压辊8之间的空隙，进而形成一个完整、连续的压实平面，确保轮胎胎胚的压实成型品质，防止压实露缝出现。在本实施例中，采用一排五个平面压辊8，另一排四个平面压辊8。平面压辊8的底侧设置支架，平面压辊8沿轴向穿设轴杆，轴杆的两端呈同一水平固定在支架的内侧壁上，由此平面压辊8能够绕轴杆自转，支架的底面上设置导向杆8a，并导向杆8a垂直向下延伸，平衡支撑板7具有敞口朝上的套筒7a，平面压辊8由导向杆8a呈一一对应沿竖直插设于套筒7a内。平面压辊组的底部安设有用于被汽缸5驱动上升时起到缓冲压实的弹性组件一，弹性组件一包括安设于每个套筒7a内的压簧13，且压簧13位于套筒7a的底部与平面压辊8的导向杆8a的底端之间，并压簧13呈压缩状态。套筒7a的侧壁上开设有呈直立条状的调位通槽，调位通槽内垂直穿设有限位螺丝，限位螺丝与调位通槽的顶端形成相抵卡位，限位 螺丝的内端与导向杆8a通过螺纹固连，并其内端固连导向杆8a的不同高度位置，可实现对导向杆8a底端压持的压簧13不同的压紧力，由此同样压簧13对导向杆8a提供相对应的反作用力，最终达到调控平面压辊8的施压力度值的目的。包边压辊组包括两个相对设置的包边压辊9，两个包边压辊9的相对内侧设置多层齿形轮9a，多层齿形轮9a的外侧均同轴对应设置压实滚轮％，且多层齿形轮9a采用钢材制成，压实滚轮％采用PU等特殊材料制成。两个包边压辊9均通过连接杆呈对称固连于一根连接轴6的两端处，连接轴6的两端头均为D型端面，且连接轴6为多节分段形式，且每相邻两节段通过螺纹连接，两个包边压辊9固连的连接轴6之间具有连接节段，由此使两个包边压辊9之间不为一体固连形式，进而在两个包边压辊9实施相夹压实力时，以调节消除轮胎成型鼓I跳动产生的冲击。连接轴6及其上固连的两个包边压辊9承载于平衡支撑板7的平面上，且两个包边压辊9 一一位于平面压辊组的两端侧。连接轴6与位置调节架4之间连接设有用于包边压辊组被驱动上升后起到缓冲相夹压实的弹性组件二，弹性组件二包括两根分别垂设于连接轴6的不同节段上的调节轴10，两根调节轴10的外侧轴端上各自勾设一拉簧12的顶端位置。位置调节架4上呈横向定设有滑杆，滑杆上套设一滑动连接的拉簧调节件11，拉簧调节件11的底部具有套接滑杆的环套，拉簧调节件11上伸出钩状的弯杆，弯杆的末端固设定位环，两根拉簧12的底端均勾设于该定位环上。拉簧调节件11沿滑杆位移便调节了其与两根调节轴10轴端的横向距离的远近，进而调控两者之间拉簧12的张紧度，便调控拉簧12对两个包边压辊9的作用拉力值，最终达到调节包边压辊9的施压力度值的目的。当上升压实操作时，平衡支撑板7承托连接轴6上升，故固连连接轴6两端处的包边压辊9同步抬升，此时两根拉簧12通过调节轴10及连接轴6对包边压辊9施加缓冲拉力，由此始终保持两个包边压辊9与轮胎成型鼓I的边缘处保持一定的缓冲间隙，消除冲击作用力，使轮胎胎胚的两侧端边沿压实均匀。位置调节架4上通过直立架体固定一能控制轮胎胎胚自转启动的行程开关手柄16，行程开关手柄16具有形成开关电路设备，并通过电路与轮胎胎胚压实机侧方装配的支架体连接，进而与支架体顶端的轮胎成型鼓I电路相连。平衡支撑板7位于邻近行程开关手柄16的侧边沿处固设向下延伸的支杆，支杆上固设向外侧平向延伸的碰轴17，且碰轴17位于行程开关手柄16的正下方，当碰轴17同步跟随平衡支撑板7上升动作过程中与行程开关手柄16形成接触，并实现向上方板起形成开关手柄的操作动作。预先根据所需压实的轮胎胎胚规格，上下调节升降台3的高度，平向调节位置调节架4的平向位移，直至达到合适且最佳的压实操作位置；同时调节平面压辊组及包边压辊组的压实力度。工作中，首先打开汽缸阀，故汽缸5的伸缩轴5a驱动平衡支撑板7竖直上升，碰轴17在带动下同步上升至接触并抬起行程开关手柄16，随即控制启动轮胎成型鼓I旋转运作。压实机构上升至压实操作位置与匀速旋转的轮胎胎胚接触，平面压辊8及包边压辊9在接触中一起与轮胎胎胚旋转运作，并均向轮胎胎胚施加压实作用力。其中平面压辊组与轮胎胎胚的周向面接触，故在持续的旋转中形成完整平面的贴合压实；包边压辊组与轮胎胎胚的两周圈边沿接触，其首先由内侧的多层齿形轮9a对轮胎胎胚的边沿初步硬力定位压实，而后由压实滚轮％进一步均匀压实巩固。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了轮胎成型鼓I ;机架2 ;导向套2a ;升降台3 ;升降台调节螺杆3a ;导向柱3b ;位置调节架4 ;悬空架4a ;汽缸5 ;伸缩轴5a ;连接轴6 ;平衡支撑板7 ;套筒7a ;平面压辊8 ;导向杆8a ;包边压辊9 ;多层齿形轮9a ;压实滚轮9b ;调节轴10 ;拉簧调节件11 ;拉簧12 ;压簧13 ;调节丝杠14 ;导向滑轴15 ;行程开关手柄16 ;碰轴17 ;导向定位支撑轴18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种轮胎胎胚压实机，包括机架，所述的机架上载托有通过插嵌方式形成滑动连接的升降台，所述升降台的底部垂设能够进行支撑并调位的升降台调节螺杆，其特征在于，所述升降台的顶面上安设位置调节架与能够驱动位置调节架沿直线平移的调位机构，所述位置调节架的上方设置有包含平面压辊组及包边压辊组的压实机构，所述位置调节架的底部固连有悬空架，所述的悬空架上放置汽缸，所述的汽缸具有朝上并沿竖向伸出的伸缩轴，所述伸缩轴向上穿设出上述位置调节架并其顶端固连上述压实机构，所述平面压辊组的底部安设有用于被汽缸驱动上升时起到缓冲压实的弹性组件一，所述的包边压辊组由一平向设置的连接轴相连，所述的连接轴与位置调节架之间连接设有用于包边压辊组被驱动上升后起到缓冲相夹压实的弹性组件二。
2.根据权利要求I所述的轮胎胎胚压实机，其特征在于，所述的压实机构包括一平衡支撑板，所述汽缸的伸缩轴的顶端固连上述平衡支撑板的底面，所述的平面压辊组包括若干个呈两排陈列的平面压辊，且两排平面压辊呈相互插间交错布局，所述的平衡支撑板具有敞口朝上的套筒，所述平面压辊的底部具有导向杆，所述的导向杆呈一一对应沿竖直插设于上述套筒内，所述平衡支撑板的平面上还载托上述连接轴，所述的包边压辊组包括两个相对设置的包边压辊，且两个包边压辊一一位于上述平面压辊组的两端侧。
3.根据权利要求2所述的轮胎胎胚压实机，其特征在于，所述的连接轴为多节分段形式，且每相邻两节段通过螺纹连接，所述的两个包边压辊均通过连接杆呈对称定位于连接轴的两端处，所述的弹性组件二包括两根垂设于上述连接轴的不同节段上的调节轴，所述的位置调节架上设置能平向移位的拉簧调节件，所述两根调节轴的外侧轴端上各自勾设一拉簧，且拉簧的底端均定位于上述拉簧调节件上。
4.根据权利要求3所述的轮胎胎胚压实机，其特征在于，所述的位置调节架上定设有滑杆，所述拉簧调节件的底部具有与上述滑杆形成滑动套接的环套，所述的拉簧调节件上伸出钩状的弯杆，所述弯杆的末端固设用于勾连上述全部拉簧底端的定位环。
5.根据权利要求2所述的轮胎胎胚压实机，其特征在于，所述的弹性组件一包括安设于上述每个套筒内的压簧，且压簧位于上述平面压辊的导向杆的底端下方呈相抵压缩状，所述的套筒的侧壁上开设有调位通槽，所述的调位通槽内插设有限位螺丝，所述限位螺丝的内端与上述平面压辊的导向杆通过螺纹固连。
6.根据权利要求2所述的轮胎胎胚压实机，其特征在于，所述的两个包边压辊的相对内侧设置多层齿形轮，所述多层齿形轮的外侧均同轴对应设置压实滚轮。
7.根据权利要求I至6中任一项所述的轮胎胎胚压实机，其特征在于，所述的调位机构包括安设于上述升降台顶面的调节丝杠和导向滑轴，且调节丝杠与导向滑轴分别平行位于升降台的两侧边沿处，所述的调节丝杠具有旋转驱动端，且调节丝杠上螺纹套接调节螺母，所述的导向滑轴上套设滑动环，所述的位置调节架安设于上述调节丝杠与导向滑轴之间，且位置调节架的一侧部与上述调节螺母固连，另一侧部与上述滑动环固连。
8.根据权利要求2至6中任一项所述的轮胎胎胚压实机，其特征在于，所述的位置调节架上通过直立架体固定一能控制轮胎胎胚自转启动的行程开关手柄，所述的平衡支撑板位于邻近上述行程开关手柄的侧边沿处固设向下延伸的支杆，所述的支杆上固设向外侧平向延伸的碰轴，所述的碰轴位于上述行程开关手柄的正下方，并碰轴同步跟随上述平衡支撑板上升动作过程中与所述行程开关手柄形成接触驱动连接。
9.根据权利要求2至6中任一项所述的轮胎胎胚压实机，其特征在于，所述的平衡支撑板的底面上固设两根用于辅助支撑并导向平衡支撑板的导向定位支撑轴，且所述的导向定位支撑轴位于上述汽缸的伸缩轴的两侧方并对称设置。
10.根据权利要求I至6中任一项所述的轮胎胎胚压实机，其特征在于，所述的机架上位于四角处一一安设有通口朝上的导向套，所述升降台的底面四角处一一垂设导向柱，所述的导向柱能够匹配对应插设入上述导向套内形成沿竖直方向的升降滑移。
专利摘要本实用新型提供了一种轮胎胎胚压实机。它解决了原有的轮胎成型机生产效率低下及出现的劈线、硫化过程中的起泡、跑圈等产品精度差，品质低等问题。本轮胎胎胚压实机包括机架，机架上载托有通过插嵌方式形成滑动连接的升降台，升降台的顶面上安设位置调节架与能够驱动位置调节架沿直线平移的调位机构，位置调节架的上方设置有包含平面压辊组及包边压辊组的压实机构，位置调节架的底部固连有悬空架，悬空架上放置汽缸，汽缸具有朝上并沿竖向伸出的伸缩轴，伸缩轴向上穿设出位置调节架并其顶端固连压实机构。本实用新型具有加工方位全面且精准性高，压实作用力连续、强效、平稳，提高并优化轮胎的成型效率与品质等优点。
文档编号B29D30/28GK202702645SQ201220410228
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者赵启秀, 张子花 申请人:赵启秀