专利名称：大口径骨架管全包覆流道系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大口径骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材生产设备，具体地说是一种大口径骨架管全包覆流道系统。
背景技术：
聚乙烯缠绕结构壁管材生产过程中，首先在模具上缠绕用于形成管材内壁的扁平带，随后在扁平带外缠绕中空肋管形成管材。所述中空肋管是由聚乙烯包覆带包覆PP骨架管而成。所述的包覆带是由机头内设置的流道挤出形成包覆带，再对骨架管进行包覆。所缠绕肋管的直径需与结构壁管材直径相适应，因此，在生产大口径管材时，肋管直径也要相应变大。现有的流道结构无法挤出满足DN120mm及以上口径的肋管包覆需求的包覆带。由于塑化聚乙烯的特性，利用现有的生产设备并单纯采取增加包覆带的长度尺寸及口模内腔变大的措施，无法实现正常的生产出料从而无法挤出DN120mm及以上口径的肋管包覆需求的包覆带，从而给生产DN1500mm以上口径聚乙烯缠绕结构壁管材带来问题。目前，只能采取增加缠绕肋管的层数来达到产品设计环刚度的要求，由此造成大口径管生产消耗原材料多，生产成本高、产品重量大等缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供了一种大口径骨架管全包覆流道系统，从而满足DNl500mm以上口径聚乙烯缠绕结构壁管材的生产需要。本实用新型的技术方案是大口径骨架管全包覆流道系统，包括相连接的全包覆模机头以及全包覆模流道，其特征在于全包覆模机头包括有底座、安装于所述底座上的机头壳体和流道体，所述流道体位于所述机头壳体内；所述流道体包括一具有中空内腔的圆柱状本体，所述圆柱状本体的外缘面切制有流体空间，在所述机头壳体上与所述流体空间相对应的位置上开有流体入口 ；所述底座上开有与所述流道体的中空内腔相对应的腔体。所述流体空间与所述圆柱状本体的横交面为沿流体行进方向呈流线型的分流锥面；所述流体入口与所述流体空间的流体起始点位置相对应。本实用新型在所述机头壳体内设置有流道体，塑化聚乙烯自流体入口进入流体空间，在流体空间内前行，本流道系统所设置的锥形分流流道使得塑化聚乙烯流体在流体空间的尾端形成均匀分布，以对DN120mm及以上的骨架管形成均匀、完整的包覆。进而满足DNl500mm以上口径聚乙烯缠绕结构壁管材的生产需求。在上述技术方案下，本实用新型可以这样实现在与所述流体入口相对应的圆柱状本体的外周面上制有分流柱。所述分流柱为三角锥体，所述三角锥体的一角与所述流体入口相对。 所述分流柱与流体入口等高。所述的机头壳体内安装有两个流道体，所述两个流道体的流体空间在末端汇并。[0013]所述两个流道体套装于所述的机头壳体内。所述的全包覆模流道为具有内腔并设有环形流道的柱状本体，所述环形流道的入口与所述全包覆模机头流道体的流体空间出口相接，所述环形流道的出口朝向柱状本体的中心位置。所述全包覆模机头以及全包覆模流道之间通过法兰连接。
图1是大口径骨架管全包覆流道系统结构示意图。图2是全包覆模机头中流道体的结构示意图。图3是图2的右视图。图4是图3的俯视图。图5是全包覆模机头中辅助流道体的结构示意图。图6是图5的俯视图。图7是本实用新型生产状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施方式做进一步详细说明如图1所示，大口径骨架管全包覆流道系统，包括相连接的全包覆模机头以及全包覆模流道，全包覆模机头包括有底座1、安装于所述底座I上的机头壳体2和流道体4。所述流道体4位于所述机头壳体2内。图1、图2、图3、图4所示，所述流道体4包括一具有中空内腔44的圆柱状本体41，所述圆柱状本体41的外缘面切制有流体空间42，在所述机头壳体2上与所述流体空间42相对应的位置上开有塑化聚乙烯流体入口 3。所述底座I上开有与所述流道体的中空内腔44相对应的腔体9。所述流体空间42与所述圆柱状本体的横交面43为沿流体行进方向呈流线型的分流锥面；所述流体入口 3与所述流体空间42的流体起始点位置相对应。本实用新型优选在与所述流体入口 3相对应的圆柱状本体41的外周面上制有分流柱45。所述分流柱45优选为三角锥体，并且所述三角锥体的一角与所述流体入口 3相对，所述分流柱45的高度优选与流体入口 3等高，从而更好地起到分流作用。图1所示、图5、图6所示，本实用新型优选在所述的机头壳体2内安装有辅助流道体6，所述辅助流道体6套装于所述流道体4的外面，并固接于所述的机头壳体2内。所述辅助流道体6为一具有中空内腔的圆柱形本体61，此时，所述中空内腔的内面与所述流道体4的外缘面之间形成流体通道42，所述圆柱形本体61的外缘面切制有辅助流体空间62，在所述辅助流体空间62内制有螺旋导流体63，螺旋导流体63与水平方向呈小于10度的夹角。在所述机头壳体2上与所述流体空间62相对应的位置上开有塑化聚乙烯流体辅助入口 7。所述辅助流体空间62的末端汇并与所述流体空间42的末端。本实用新型采用这种设计，根据生产需要选择是否需要启用辅助流道体6。图1所示，所述的全包覆模流道5为具有内腔51并设有环形流道52的柱状本体，所述环形流道52的入口与所述全包覆模机头流道体的流体空间42的出口相接，所述环形流道52的出口朝向柱状本体的中心位置。所述全包覆模机头以及全包覆模流道之间通过法兰连接。本实用新型用于大口径骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材生产设备，该设备包括燃烧系统、骨架管输送系统、挤塑机、流道系统、骨架管卷盘、移动台车、电气控制柜、循环冷却装置、压力架、旋转辊架、辊筒模具(未图示)。图7所示，由骨架管输送系统(未图示)输送过来的待包覆的骨架管8自流道系统的中空内腔中穿过，挤塑机(未图示)挤出的塑化聚乙烯由流体入口 3进入流道系统并在流体空间内均布后再经全包覆模流道5的环形流道52流出，在骨架管8外形成均匀的全包覆层81，制得全包覆大口径骨架管。本实用新型所设计的流道系统利用流体原理，采用锥形分流流道使塑化后的PE料均匀充满整个圆周并形成全包覆状态，该流道系统结构可生产包覆DN120mm及以上骨架管产品，且条纹间距能达到150mm以上，解决了大口径骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材生产的工艺技术难题。在达到相同产品设计环刚度情况下，产品重量降低20% —30%，并且使原材料消耗少,产品成本低生产工艺简便,生产效率高。
权利要求1.一种大口径骨架管全包覆流道系统，包括相连接的全包覆模机头以及全包覆模流道，其特征在于全包覆模机头包括有底座(I )、安装于所述底座(I)上的机头壳体(2)和流道体(4)，所述流道体(4)位于所述机头壳体(2)内；所述流道体(4)包括一具有中空内腔(44)的圆柱状本体(41)，所述圆柱状本体(41)的外缘面切制有流体空间(42)，在所述机头壳体(2)上与所述流体空间(42)相对应的位置上开有流体入口(3);所述底座上开有与所述流道体的中空内腔(44)相对应的腔体(9)。
2.根据权利要求1所述的大口径骨架管全包覆流道系统，其特征在于，所述流体空间 (42)与所述圆柱状本体的横交面(43)为沿流体行进方向呈流线型的分流锥面；所述流体入口(3)与所述流体空间(42)的流体起始点位置相对应。
3.根据权利要求2所述的大口径骨架管全包覆流道系统，其特征在于，在与所述流体入口( 3 )相对应的圆柱状本体(41)的外周面上制有分流柱(45 )。
4.根据权利要求3所述的大口径骨架管全包覆流道系统，其特征在于，所述分流柱(45)为三角锥体，所述三角锥体的一角与所述流体入口(3)相对。
5.根据权利要求4所述的大口径骨架管全包覆流道系统，其特征在于，所述分流柱 (45)与流体入口(3)等高。
6.根据权利要求1所述的大口径骨架管全包覆流道系统，其特征在于，所述的机头壳体(2)内安装有两个流道体，所述两个流道体的流体空间在末端汇并。
7.根据权利要求6所述的大口径骨架管全包覆流道系统，其特征在于，所述两个流道体套装于所述的机头壳体(2)内。
8.根据权利要求1所述的大口径骨架管全包覆流道系统，其特征在于，所述的全包覆模流道(5)为具有内腔(51)并设有环形流道(52)的柱状本体，所述环形流道的入口与所述全包覆模机头流道体的流体空间出口相接，所述环形流道(52)的出口朝向柱状本体的中心位置。
9.根据权利要求1所述的大口径骨架管全包覆流道系统，其特征是，所述全包覆模机头以及全包覆模流道之间通过法兰连接。
专利摘要本实用新型公开了一种大口径骨架管全包覆流道系统，其结构包括相连接的全包覆模机头以及全包覆模流道，其特征在于全包覆模机头包括有底座、安装于所述底座上的机头壳体和流道体，所述流道体位于所述机头壳体内；所述流道体包括一具有中空内腔的圆柱状本体，所述圆柱状本体的外缘面切制有流体空间，在所述机头壳体上与所述流体空间相对应的位置上开有流体入口；所述底座上开有与所述流道体的中空内腔相对应的腔体。其用于包覆生产DN120mm以上大口径骨架管，可解决大口径骨架管高密度聚乙烯缠绕结构壁管材原材料消耗多，产品重和成本高的问题。
文档编号B29C47/02GK202826353SQ20122050673
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者周波, 牛建英, 申洋, 冯树先, 阎晓晖 申请人:石家庄宝石克拉大径塑管有限公司