专利名称：一种储能电碳用热固性酚醛树脂的造粒工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及新型碳材料制备领域，具体的说是一种工序少、产能高、能耗少且电碳颗粒性能均匀的储能电碳用热固性酚醛树脂的造粒工艺。
背景技术：
储能电碳用热固性酚醛树脂在制作成电碳微球之前，需要先进行造粒处理，现有的造粒工艺由于采用绞碎的方法简单混合，使得原料不能均匀混合且制得的颗粒球容易粘结在一起，工序多且产能低下，制得的电碳材料性能不均匀而影响使用。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种工序少、产能高、能耗少且电碳颗粒性能均匀的储能电碳用热固性酚醛树脂的造粒工艺。本发明的目的是通过以下技术方案解决的:
一种储能电碳用热固性酚醛树脂的造粒工艺，其特征在于所述的造粒工艺按下述步骤进行:
(1)将热固性酚醛树脂、固化剂、潜固化剂混合后加入高速破碎机中破碎成100-325目细粉料；
(2)将缓固化剂和细粉料加入高速混合机后进行混合，混合均匀后出料自动进入双螺杆挤出机进行挤出造粒，且在挤出模头切割造粒的同时通入高速冷风对粒料进入冷却防止粒料粘结；
(3)与双螺杆挤出机出口相连通的输送管道在冷风环境下输送粒料，收集获得储能电碳用热固性酚醛树脂的粒料。所述步骤(I)中的热固性酚醛树脂、固化剂、潜固化剂的重量比为1:0.05-0.10:0.10-0.20。所述步骤(I)中的固化剂为乌洛托品。所述步骤(I)中的潜固化剂为双酚A酚醛树脂、酚醛环氧树脂中的一种。所述步骤(2)中的缓固化剂为氯化聚乙烯、磷酸氢铵、苯酚、对甲苯磺酸中的一种或者几种。所述步骤(2)中的双螺杆挤出机的内温为60_250°C、背压为2-16 MPa。所述步骤(2)中的双螺杆挤出机的模头孔径为1-5 mm。本发明相比现有技术有如下优点:
本发明的造粒工艺可使电碳粉的原料混合均匀，使制得的电碳颗粒料性能均匀且颗粒料的粒径一致度高，提高了后续制碳的比表面积，保证了电碳的综合性能；同时具有产量大、工序少、产能高、能耗低且人工成本低的特点，可进行连续挤出造粒生产，适宜推广使用。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的说明。实施例1
首先将热固性酚醛树脂、固化剂、潜固化剂按照重量比1:0.05:0.20混合后加入高速破碎机中破碎成100目细粉料，其中固化剂采用乌洛托品，潜固化剂采用双酚A酚醛树脂；接着将氯化聚乙烯和磷酸氢铵作为缓固化剂与细粉料一起加入高速混合机后进行混合，混合均匀后出料自动进入双螺杆挤出机进行挤出造粒，双螺杆挤出机的模头孔径为2 mm、内温为120°C、背压为4MPa，且在挤出模头切割造粒的同时通入高速冷风对粒料进入冷却防止粒料粘结；与双螺杆挤出机出口相连通的输送管道在冷风环境下输送粒料，收集获得储能电碳用热固性酚醛树脂的粒料。本发明的造粒工艺可使电碳粉的原料混合均匀，使制得的电碳颗粒料性能均匀且颗粒料的粒径一致度高，提高了后续制碳的比表面积，保证了电碳的综合性能；同时具有产量大、工序少、产能高、能耗低且人工成本低的特点，可进行连续挤出造粒生产，适宜推广使用。实施例2
首先将热固性酚醛树脂、固化剂、潜固化剂按照重量比1:0.10:0.15混合后加入高速破碎机中破碎成200目细粉料，其中固化剂采用乌洛托品，潜固化剂采用酚醛环氧树脂；接着将苯酚作为缓固化剂与细粉料一起加入高速混合机后进行混合，混合均匀后出料自动进入双螺杆挤出机进行挤出造粒，双螺杆挤出机的模头孔径为5 mm、内温为250°C、背压为12MPa,且在挤出模头切割造粒的同时通入高速冷风对粒料进入冷却防止粒料粘结；与双螺杆挤出机出口相连通的输送管道在冷风环境下输送粒料，收集获得储能电碳用热固性酚醛树脂的粒料。本发明的造粒工艺可使电碳粉的原料混合均匀，使制得的电碳颗粒料性能均匀且颗粒料的粒径一致度高，提高了后续制碳的比表面积，保证了电碳的综合性能；同时具有产量大、工序少、产能高、能耗低且人工成本低的特点，可进行连续挤出造粒生产，适宜推广使用。实施例3
首先将热固性酚醛树脂、固化剂、潜固化剂按照重量比1:0.08:0.12混合后加入高速破碎机中破碎成225目细粉料，其中固化剂采用乌洛托品，潜固化剂采用双酚A酚醛树脂；接着将磷酸氢铵、苯酚和对甲苯磺酸作为缓固化剂与细粉料一起加入高速混合机后进行混合，混合均匀后出料自动进入双螺杆挤出机进行挤出造粒，双螺杆挤出机的模头孔径为3mm、内温为150°C、背压为7 MPa,且在挤出模头切割造粒的同时通入高速冷风对粒料进入冷却防止粒料粘结；与双螺杆挤出机出口相连通的输送管道在冷风环境下输送粒料，收集获得储能电碳用热固性酚醛树脂的粒料。本发明的造粒工艺可使电碳粉的原料混合均匀，使制得的电碳颗粒料性能均匀且颗粒料的粒径一致度高，提高了后续制碳的比表面积，保证了电碳的综合性能；同时具有产量大、工序少、产能高、能耗低且人工成本低的特点，可进行连续挤出造粒生产，适宜推广使用。实施例4
首先将热固性酚醛树脂、固化剂、潜固化剂按照重量比1:0.06:0.10混合后加入高速破碎机中破碎成325目细粉料，其中固化剂采用乌洛托品，潜固化剂采用酚醛环氧树脂；接着将氯化聚乙烯和对甲苯磺酸作为缓固化剂与细粉料一起加入高速混合机后进行混合，混合均匀后出料自动进入双螺杆挤出机进行挤出造粒，双螺杆挤出机的模头孔径为I mm、内温为220°C、背压为14MPa，且在挤出模头切割造粒的同时通入高速冷风对粒料进入冷却防止粒料粘结；与双螺杆挤出机出口相连通的输送管道在冷风环境下输送粒料，收集获得储能电碳用热固性酚醛树脂的粒料。本发明的造粒工艺可使电碳粉的原料混合均匀，使制得的电碳颗粒料性能均匀且颗粒料的粒径一致度高，提高了后续制碳的比表面积，保证了电碳的综合性能；同时具有产量大、工序少、产能高、能耗低且人工成本低的特点，可进行连续挤出造粒生产，适宜推广使用。 以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
权利要求
1.一种储能电碳用热固性酚醛树脂的造粒工艺，其特征在于所述的造粒工艺按下述步骤进行: (1)将热固性酚醛树脂、固化剂、潜固化剂混合后加入高速破碎机中破碎成100-325目细粉料； (2)将缓固化剂和细粉料加入高速混合机后进行混合，混合均匀后出料自动进入双螺杆挤出机进行挤出造粒，且在挤出模头切割造粒的同时通入高速冷风对粒料进入冷却防止粒料粘结； (3)与双螺杆挤出机出口相连通的输送管道在冷风环境下输送粒料，收集获得储能电碳用热固性酚醛树脂的粒料。
2.根据权利要求1所述的储能电碳用热固性酚醛树脂的造粒工艺，其特征在于所述步骤(I)中的热固性酚醛树脂、固化剂、潜固化剂的重量比为1:0.05-0.10:0.10-0.20。
3.根据权利要求1或2所述的储能电碳用热固性酚醛树脂的造粒工艺，其特征在于所述步骤(I)中的固化剂为乌洛托品。
4.根据权利要求1或2所述的储能电碳用热固性酚醛树脂的造粒工艺，其特征在于所述步骤(I)中的潜固化剂为双酚A酚醛树脂、酚醛环氧树脂中的一种。
5.根据权利要求1所述的储能电碳用热固性酚醛树脂的造粒工艺，其特征在于所述步骤(2)中的缓固化剂为氯化聚乙烯、磷酸氢铵、苯酚、对甲苯磺酸中的一种或者几种。
6.根据权利要求1所述的储能电碳用热固性酚醛树脂的造粒工艺，其特征在于所述步骤(2)中的双螺杆挤出机的内温为60-250°C、背压为2-16 MPa。
7.根据权利要求1或6所述的储能电碳用热固性酚醛树脂的造粒工艺，其特征在于所述步骤(2)中的双螺杆挤出机的模头孔径为1-5 mm。
全文摘要
本发明公开了一种储能电碳用热固性酚醛树脂的造粒工艺，所述的造粒工艺按下述步骤进行(1)将热固性酚醛树脂、固化剂、潜固化剂混合后加入高速破碎机中破碎成100-325目细粉料；(2)将缓固化剂和细粉料加入高速混合机后进行混合，混合均匀后出料自动进入双螺杆挤出机进行挤出造粒，且在挤出模头切割造粒的同时通入高速冷风对粒料进入冷却防止粒料粘结；(3)与双螺杆挤出机出口相连通的输送管道在冷风环境下输送粒料，收集获得储能电碳用热固性酚醛树脂的粒料。本发明制得的电碳颗粒料性能均匀且粒径一致度高，提高了后续制碳的比表面积，保证了电碳的综合性能；具有产量大、工序少、能耗低的特点，可连续生产，适宜推广使用。
文档编号B29B9/06GK103121246SQ201310031388
公开日2013年5月29日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日
发明者刘明秋, 邹开良 申请人:江苏国正新材料科技有限公司