一种塑料薄膜生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明通过对聚乳酸塑料颗粒的原材料筛选、融化、改性、挤出流延、冷却、电晕处理和切除废边卷取七大步骤完成塑料薄膜的生产工艺，使其工艺合理、简洁，大大缩短工艺流程，效率高，速度快，原料选择合理，成本较低，可快速降解，减少环境污染。
【专利说明】 一种塑料薄膜生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及的塑料橡胶的生产工艺，特别是涉及一种塑料薄膜生产工艺。
【背景技术】
[0002]塑料薄膜是现在人们常见的生活用品，塑料薄膜具有透明性好、阻湿性好、耐热性优良、使用方便、价格便宜等优点被广泛应用于各行各业，但目前市场上的塑料薄膜主要以聚乙烯塑料薄膜为主，给环境带来严重污染，还以其难降解性被称为“白色污染”，而且本身会释放有害气体，给人们的身体健康带来威胁，本发明公开了一种塑料薄膜的生产工艺，它以生物降解树脂为主要原料，将加工助剂、生物降解助剂、分散助剂、光敏助剂按一定的比例混合，在一定的条件下加工成塑料薄膜，该塑料薄膜可微生物降解，在有光的条件下降解速度更快，消除了塑料薄膜带来的环境污染，但其生产条件不明确，设备技术能否达到要求不明，生产出来能否达到预期的效果无法保证。
【发明内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种塑料薄膜生产工艺。
[0004]为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下:
[0005]一种塑料薄膜生产工艺，其工艺步骤如下:
[0006](I)原材料筛选:塑料颗粒经20?200目的目的筛子筛选，所述塑料颗粒为聚乳酸颗粒；
[0007](2)融化:将步骤⑴中筛选后的目的颗粒加入反应器中，温度控制在170°C?190°C，在搅拌的条件下将目的颗粒融化成熔融状态；
[0008](3)改性:将改性材料加入步骤(2)中的熔融液中，并在真空搅拌的条件下混合均匀，所述改性材料为镁铝水滑石、聚磷酸铵、钴粉的混合物，其混合比例为3:2:2 ;
[0009](4)挤出流延:将步骤(3)中的混合熔融液经T型口膜流延机挤出熔体薄膜；
[0010](5)冷却:将步骤(4)中挤出的熔体薄膜紧贴在冷却辊上进行冷却；
[0011](6)电晕处理:将步骤(5)中冷却得到的塑料薄膜，经电晕处理机进行电晕处理；
[0012](7)切除废边卷取:将步骤(6)中得到的塑料薄膜两边废边切除并卷取包装。上述一种塑料薄膜生产工艺，其中，所述步骤(5)中，所述冷却温度为_2°C?0°C。
[0013]上述一种塑料薄膜生产工艺，其中，所述步骤(4)中，所述T型口膜流延机上设有β射线检厚装置。
[0014]上述一种塑料薄膜生产工艺，其中，所述步骤(3)中，所述改性材料的含量为熔融液的2%?5%。
[0015]本发明的有益效果:
[0016]本发明通过对聚乳酸塑料颗粒的原材料筛选、融化、改性、挤出流延、冷却、电晕处理和切除废边卷取七大步骤完成塑料薄膜的生产工艺，使其工艺合理、简洁，大大缩短工艺流程，效率高，速度快，原料选择合理，成本较低，可快速降解，减少环境污染，最主要的是在原有塑料薄膜性能的基础上增强了其耐热性、耐磨性及韧性，在原材料筛选中，使聚乳酸塑料颗粒大小适中，增大接触面积有利于下一步的颗粒融化，而且聚乳酸材料的选择，能够得到百分百的生物降解，减少环境污染，改性中真空搅拌条件，保证了熔融液均匀、致密、无气泡，改性材料的加入使塑料薄膜的耐热、耐磨及韧性增强，尤其是钴粉的加入使其在有光的条件下降解速度加快，在挤出流延中β射线检厚装置的安装保证了塑料薄膜生产厚度均匀的自动化，冷却中，冷却温度的控制保证了塑料薄膜表面的平整度，安全、方便、可靠，有很广阔的市场前景。
【具体实施方式】
[0017]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0018]实施例1
[0019]本实施例的一种塑料薄膜生产工艺，其特征在于，其工艺步骤如下:
[0020](I)原材料筛选:塑料颗粒经80目的目的筛子筛选，所述塑料颗粒为聚乳酸颗粒，聚乳酸塑料颗粒大小适中，增大接触面积有利于下一步的颗粒融化，而且聚乳酸材料的选择，能够得到百分百的生物降解，减少环境污染；
[0021](2)融化:将步骤⑴中筛选后的目的颗粒加入反应器中，温度控制在170°C，在搅拌的条件下将目的颗粒融化成熔融状态；
[0022](3)改性:将改性材料加入步骤(2)中的熔融液中，，在真空搅拌的条件下混合均匀，所述改性材料为镁铝水滑石、聚磷酸铵、钴粉的混合物，其混合比例为3:2:2，所述改性材料的含量为熔融液的2%，使塑料薄膜的耐热、耐磨及韧性增强，尤其是钴粉的加入使其在有光的条件下降解速度加快；
[0023](4)挤出流延:将步骤(3)中的混合熔融液经T型口膜流延机挤出熔体薄膜，所述T型口膜流延机上设有β射线检厚装置，保证了塑料薄膜生产厚度均匀的自动化；
[0024](5)冷却:将步骤(4)中挤出的熔体薄膜紧贴在冷却辊上进行冷却，所述冷却温度为-2°C，保证了塑料薄膜表面的平整度；
[0025](6)电晕处理:将步骤(5)中冷却得到的塑料薄膜，经电晕处理机进行电晕处理；
[0026](7)切除废边卷取:将步骤(6)中得到的塑料薄膜两边废边切除并卷取包装。
[0027]实施例2:
[0028]本实施例的一种塑料薄膜生产工艺，其特征在于，其工艺步骤如下:
[0029](I)原材料筛选:塑料颗粒经150目的目的筛子筛选，所述塑料颗粒为聚乳酸颗粒，聚乳酸塑料颗粒大小适中，增大接触面积有利于下一步的颗粒融化，而且聚乳酸材料的选择，能够得到百分百的生物降解，减少环境污染；
[0030](2)融化:将步骤⑴中筛选后的目的颗粒加入反应器中，温度控制在170°C，在搅拌的条件下将目的颗粒融化成熔融状态；
[0031](3)改性:将改性材料加入步骤(2)中的熔融液中，，在真空搅拌的条件下混合均匀，所述改性材料为镁铝水滑石、聚磷酸铵、钴粉的混合物，其混合比例为3:2:2，所述改性材料的含量为熔融液的3%，使塑料薄膜的耐热、耐磨及韧性增强，尤其是钴粉的加入使其在有光的条件下降解速度加快；
[0032](4)挤出流延:将步骤(3)中的混合熔融液经T型口膜流延机挤出熔体薄膜，所述T型口膜流延机上设有β射线检厚装置，保证了塑料薄膜生产厚度均匀的自动化；
[0033](5)冷却:将步骤(4)中挤出的熔体薄膜紧贴在冷却辊上进行冷却，所述冷却温度为-1°C，保证了塑料薄膜表面的平整度；
[0034](6)电晕处理:将步骤(5)中冷却得到的塑料薄膜，经电晕处理机进行电晕处理；
[0035](7)切除废边卷取:将步骤(6)中得到的塑料薄膜两边废边切除并卷取包装。
[0036]实施例3:
[0037]本实施例的一种塑料薄膜生产工艺，其特征在于，其工艺步骤如下:
[0038](I)原材料筛选:塑料颗粒经200目的目的筛子筛选，所述塑料颗粒为聚乳酸颗粒，聚乳酸塑料颗粒大小适中，增大接触面积有利于下一步的颗粒融化，而且聚乳酸材料的选择，能够得到百分百的生物降解，减少环境污染；
[0039](2)融化:将步骤⑴中筛选后的目的颗粒加入反应器中，温度控制在170°C，在搅拌的条件下将目的颗粒融化成熔融状态；
[0040](3)改性:将改性材料加入步骤(2)中的熔融液中，，在真空搅拌的条件下混合均匀，所述改性材料为镁铝水滑石、聚磷酸铵、钴粉的混合物，其混合比例为3:2:2，所述改性材料的含量为熔融液的5%，使塑料薄膜的耐热、耐磨及韧性增强，尤其是钴粉的加入使其在有光的条件下降解速度加快；
[0041](4)挤出流延:将步骤(3)中的混合熔融液经T型口膜流延机挤出熔体薄膜，所述T型口膜流延机上设有β射线检厚装置，保证了塑料薄膜生产厚度均匀的自动化；
[0042](5)冷却:将步骤(4)中挤出的熔体薄膜紧贴在冷却辊上进行冷却，所述冷却温度为-2°C，保证了塑料薄膜表面的平整度；
[0043](6)电晕处理:将步骤(5)中冷却得到的塑料薄膜，经电晕处理机进行电晕处理；
[0044](7)切除废边卷取:将步骤(6)中得到的塑料薄膜两边废边切除并卷取包装。
【权利要求】
1.一种塑料薄膜生产工艺，其特征在于:其工艺步骤如下: (1)原材料筛选:塑料颗粒经20?200目的目的筛子筛选，所述塑料颗粒为聚乳酸颗粒； (2)融化:将步骤(I)中筛选后的目的颗粒加入反应器中，温度控制在170°C?190°C，在搅拌的条件下将目的颗粒融化成熔融状态； (3)改性:将改性材料加入步骤(2)中的熔融液中，并在真空搅拌的条件下混合均匀，所述改性材料为镁铝水滑石、聚磷酸铵、钴粉的混合物，其混合比例为3:2:2 ; (4)挤出流延:将步骤(3)中的混合熔融液经T型口膜流延机挤出熔体薄膜； (5)冷却:将步骤(4)中挤出的熔体薄膜紧贴在冷却辊上进行冷却； (6)电晕处理:将步骤(5)中冷却得到的塑料薄膜，经电晕处理机进行电晕处理； (7)切除废边卷取:将步骤(6)中得到的塑料薄膜两边废边切除并卷取包装。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产工艺，其特征在于:上述一种塑料薄膜生产工艺，其中，所述步骤(5)中，所述冷却温度为_2°C?0°C。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产工艺，其特征在于:上述一种塑料薄膜生产工艺，其中，所述步骤(4)中，所述T型口膜流延机上设有β射线检厚装置。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产工艺，其特征在于:上述一种塑料薄膜生产工艺，其中，所述步骤(3)中，所述改性材料的含量为熔融液的2%?5%。
【文档编号】B29D7/01GK104441710SQ201410777426
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月16日 优先权日:2014年12月16日
【发明者】郝永强 申请人:天津市凯旋塑料制品有限公司