1.一种物料秤，其特征在于，包括：
备料斗(10)，用于盛放待称量物料；
称重组件，与所述备料斗(10)相配合以称量所述待称量物料的重量；
进料机构，与所述备料斗(10)相互独立设置，所述进料机构包括分料装置(30)和精确进料装置(40)，所述分料装置(30)包括粗进料通道(32)和精确进料通道(33)，所述粗进料通道(32)的粗进料出口(321)位于所述备料斗(10)的上方，所述精确进料通道(33)的精确进料出口(331)位于所述精确进料装置(40)的上方，所述精确进料装置(40)位于所述备料斗(10)的上方。
2.根据权利要求1所述的物料秤，其特征在于，所述分料装置(30)还包括壳体(31)，所述壳体(31)具有物料进口(311)，所述粗进料通道(32)和所述精确进料通道(33)均设置在所述壳体(31)内，所述物料进口(311)选择性地与所述粗进料通道(32)或者所述精确进料通道(33)连通。
3.根据权利要求2所述的物料秤，其特征在于，所述分料装置(30)还包括分料阀门装置，所述分料阀门装置根据所述称重组件称量的重量大小控制所述物料进口(311)选择性地与所述粗进料通道(32)或者所述精确进料通道(33)连通，当所述物料进口(311)与所述粗进料通道(32)连通时，待进料物料通过所述物料进口(311)和所述粗进料通道(32)直接落入至所述备料斗(10)内，当所述物料进口(311)与所述精确进料通道(33)连通时，所述待进料物料通过所述物料进口(311)和所述精确进料通道(33)落入至所述精确进料装置(40)处，所述精确进料装置(40)减小所述待进料物料的进料速度以使其精确地落入至所述备料斗(10)内。
4.根据权利要求3所述的物料秤，其特征在于，所述分料阀门装置包括：
分料阀板(341)，可转动地设置在所述壳体(31)内，所述分料阀板(341)具有粗进料位置和精确进料位置，当所述分料阀板(341)位于所述粗进料位置时，所述分料阀板(341)封堵所述精确进料通道(33)以使所述物料进口(311)与所述粗进料通道(32)连通，当所述分料阀板(341)位于所述精确进料位置时，所述分料阀板(341)封堵所述粗进料通道(32)以使所述物料进口(311)与所述精确进料通道(33)连通；
分料驱动装置(342)，与所述分料阀板(341)连接，所述分料驱动装置(342)驱动所述分料阀板(341)在所述粗进料位置和所述精确进料位置之间移动；
所述分料装置(30)还包括位置检测装置，所述位置检测装置用于检测所述分料阀板(341)的位置。
5.根据权利要求4所述的物料秤，其特征在于，所述位置检测装置包括设置在所述壳体(31)上的第一接近开关(351)和第二接近开关(352)，所述第一接近开关(351)对应所述分料阀板(341)的所述粗进料位置设置，所述第二接近开关(352)对应所述分料阀板(341)的所述精确进料位置设置。
6.根据权利要求2所述的物料秤，其特征在于，所述分料装置(30)还包括物料检测装置，所述物料检测装置用于检测所述精确进料通道(33)内的待进料物料。
7.根据权利要求6所述的物料秤，其特征在于，所述物料检测装置为设置在所述壳体(31)上的光电开关(36)，所述光电开关(36)对应所述精确进料通道(33)设置。
8.根据权利要求1所述的物料秤，其特征在于，所述物料秤还包括超差调整装置，所述超差调整装置包括：
进料结构(51)，设置在所述备料斗(10)上，待进料物料通过所述精确进料装置(40)落入至所述进料结构(51)内，所述称重组件称量所述备料斗(10)内的所述待称量物料以及所述进料结构(51)内的所述待进料物料的重量，所述进料结构(51)具有下料部(511)和超差排料部(512)；
储料结构(52)，与所述备料斗(10)相互独立设置，所述储料结构(52)具有储料腔(521)，所述进料结构(51)根据所述称重组件称量的重量大小控制所述进料结构(51)内的所述待进料物料选择性地通过所述下料部(511)落入至所述备料斗(10)内或者通过所述超差排料部(512)排出至所述储料腔(521)内。
9.根据权利要求8所述的物料秤，其特征在于，所述进料结构(51)为皮带给料器，所述皮带给料器包括输送带(516)，所述输送带(516)的两端分别形成所述下料部(511)和所述超差排料部(512)，所述输送带(516)沿第一方向输送时，所述待进料物料通过所述下料部(511)落入至所述备料斗(10)内，所述输送带(516)沿与所述第一方向相反的第二方向输送时，所述待进料物料通过所述超差排料部(512)排出至所述储料腔(521)内。
10.根据权利要求9所述的物料秤，其特征在于，所述皮带给料器还包括：
安装架(513)；
多个转轴(514)，设置在所述安装架(513)上并位于所述安装架(513)的内侧；
多个转筒(515)，分别套设在多个所述转轴(514)上，多个所述转筒(515)中的至少一个的外侧壁上设置有沿其周向延伸的环形导向槽(5151)，所述输送带(516)设置在所述多个转筒(515)上，所述输送带(516)的内侧面上设置有与所述环形导向槽(5151)相配合的导向条(5161)。
11.根据权利要求9所述的物料秤，其特征在于，所述皮带给料器还包括：
安装架(513)；
多个转轴(514)，设置在所述安装架(513)上并位于所述安装架(513)的内侧；
多个转筒(515)，分别套设在多个所述转轴(514)上，所述输送带(516)设置在所述多个转筒(515)上；
护板(517)，设置在所述输送带(516)的至少一侧；
防漏挡边(518)，设置在所述护板(517)上并遮挡所述护板(517)与所述输送带(516)之间的间隙。
12.根据权利要求11所述的物料秤，其特征在于，所述输送带(516)朝向所述护板(517)的侧边设置有挡边配合部(5162)，所述挡边配合部(5162)呈锯齿状，所述挡边配合部(5162)插入至所述防漏挡边(518)的下方。
13.根据权利要求9所述的物料秤，其特征在于，所述皮带给料器还包括安装架(513)，所述安装架(513)连接在所述备料斗(10)上，所述输送带(516)设置在所述安装架(513)上并位于所述安装架(513)的内侧，所述安装架(513)的内侧位于所述输送带(516)上方的部分设置有物料导流面(5131)，所述物料导流面(5131)的顶端位于所述精确进料装置(40)的下料端的下方。
14.根据权利要求8所述的物料秤，其特征在于，所述物料秤还包括上下贯通的进料护罩(60)，所述进料护罩(60)设置在所述进料机构和所述备料斗(10)之间并且所述进料护罩(60)的底端与所述备料斗(10)之间具有间隙，所述粗进料通道(32)的所述粗进料出口(321)、所述精确进料装置(40)的下料端、所述进料结构(51)的所述下料部(511)和所述超差排料部(512)均位于所述进料护罩(60)内。
15.根据权利要求14所述的物料秤，其特征在于，所述进料护罩(60)包括护罩主体(61)，所述护罩主体(61)具有相对设置的两个第一侧板以及连接在两个所述第一侧板之间的两个第二侧板，所述进料护罩(60)还包括设置在所述第一侧板上并朝向所述护罩主体(61)内侧凸出的凸出部(62)，所述储料结构(52)包括：
储料阀板(522)，可转动地设置在所述凸出部(62)与所述第二侧板之间，所述储料阀板(522)具有与设置有所述凸出部(62)的所述第一侧板相接触的储料位置以及与该第一侧板相分离的排料位置，其中，所述储料阀板(522)位于所述储料位置时，所述储料阀板(522)、所述凸出部(62)朝向所述第二侧板的侧壁、所述第一侧板以及所述第二侧板共同围成所述储料腔(521)；
储料驱动装置(523)，与所述储料阀板(522)连接，所述储料驱动装置(523)驱动所述储料阀板(522)在所述储料位置和所述排料位置之间移动。
16.根据权利要求1所述的物料秤，其特征在于，所述物料秤还包括料斗机架(80)，所述备料斗(10)通过所述称重组件吊装在所述料斗机架(80)上。
17.根据权利要求1所述的物料秤，其特征在于，所述备料斗(10)包括：
备料斗主体(11)，所述备料斗主体(11)的底部具有下料口；
下料门(12)，设置在所述备料斗主体(11)的底部，所述下料门(12)具有封堵所述下料口的备料位置以及避让所述下料口的下料位置。
18.根据权利要求17所述的物料秤，其特征在于，所述下料门(12)可转动地连接在所述备料斗主体(11)的底部，所述备料斗(10)还包括下料门驱动装置，所述下料门驱动装置与所述下料门(12)连接，所述下料门驱动装置驱动所述下料门(12)在所述备料位置和所述下料位置之间移动。
19.一种密炼机系统，包括密炼机(100)以及辅机系统，其特征在于，所述辅机系统包括依次设置的上游物料输送装置(200)、物料秤以及下游物料输送装置(300)，所述下游物料输送装置(300)位于所述物料秤和所述密炼机(100)之间，所述物料秤为权利要求1至18中任一项所述的物料秤。