一种注塑模具的制作方法

本发明属于注塑机模具设备领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术：

带嵌件的塑料制品目前应用广泛，它解决了目前普通的塑料制件，在力学性能上无法满足的问题，提高了塑料制件的强度，尤其是在传动方面。对带嵌件的塑料制品设计模具时，需要重点考虑，如何保证嵌件安全可靠地设置和高效稳定地生产。

如附图1所示，该零件就是一种带嵌件的塑料制品，该款产品应用广泛，主要用于传动。该零件的塑料材料是使用abs，采用金属轴心嵌件，形状细长，外形类似于蜗杆。对该款零件进行模具设计时，需要特别考虑金属嵌件的固定问题，以及细长杆的变形控制。

在设计模具时，对该金属嵌件的固定方式具有相当高的要求，因为这关系到整个模具的安全以及使用寿命。如果安装固定机构不够稳定可靠，导致嵌件合膜时脱离了原有的位置，就会导致模具撞坏。并且，还会导致abs塑料熔体顺着轴心流道模具的其他位置，使得工作无法进行，操作工人必须写下模具进行清理工作。这既影响了生产加工工作，还会严重降低产品的质量。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种注塑模具，能够将金属嵌件稳固的限定于其预定位置，避免其脱离从而发生意外事故。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种注塑模具，包括嵌件安装部，所述嵌件安装部，设置有螺纹孔并且利用螺纹连接方式安装于模具上，所述嵌件安装部上设置有嵌件安装槽，所述嵌件安装槽侧边设置有所述嵌件定位件，所述嵌件定位件内设置有置物腔，所述置物腔内设置有限位球和弹簧，所述弹簧顶着所述限位球使其处于工作状态，所述嵌件定位件内设置有加热体，所述加热体将热导件加热然后再通过弹簧将热量传递至限位球从而使得限位球工作时能够对金属嵌件进行加热，所述嵌件安装槽底部设置有探孔，所述嵌件安装部内设置有液压油腔，所述探孔和所述液压油腔相连，所述液压油腔内设置有顶块和活塞块且在顶块和活塞块之间灌满液压油，所述顶块上设置有顶杆，所述顶杆可伸出所述探孔外从而顶起金属嵌件，所述活塞块连接有推杆，所述推杆被电机驱动工作从而带动所述活塞块移动。

所述置物腔端部设置有收缩部防止所述限位球脱离。这样设置，能够避免限位球脱离，从而影响装置的正常工作。并且收缩部具有定位作用，使得限位球的工作位置就是收缩部的轴心位置。如此，就方便计算本装置的嵌件定位件的具体位置，使其能够更好的稳固地对金属嵌件进行定位，减少误差。如果没有设置这个收缩部，则限位球在工作时的位置，就无法预估，可能依旧会导致金属嵌件发生移动。如此一来，本装置就无法完成其使命。

所述嵌件定位件端部设置有法兰，所述法兰和所述嵌件安装部之间设置有橡胶垫。橡胶垫能够在工作时保护嵌件定位件，防止其损坏。并且橡胶垫还对嵌件定位件和嵌件安装部相连接处的螺纹进行密封，防止工作时，各种塑料熔体进入到这一处，使得嵌件定位件和嵌件安装部黏在一起，影响后期的维修工作。

所述嵌件安装部上设置有漏液仓，所述漏液仓通过漏液管和液压油腔相连，所述漏液管和液压油腔的连接处位于所述活塞块和电机之间，所述漏液仓外设置有透明的观察板。

本发明的一种注塑模具，能够将金属嵌件稳固的限定于其预定位置，避免其脱离从而发生意外事故，并且还具有预加热功能，能够对金属嵌件进行加热，提高注塑能力，最后，本装置还具有清洁功能，保证加工塑料制品的质量。

附图说明

图1是本发明生产的塑料制品结构示意图。

图2是本发明嵌件安装部结构剖视图。

图3是本发明嵌件安装部结a-a处结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：如图1至图3所示，一种注塑模具，包括嵌件安装部1，所述嵌件安装部1，设置有螺纹孔11并且利用螺纹连接方式安装于模具上，所述嵌件安装部1上设置有嵌件安装槽2，所述嵌件安装槽2侧边设置有所述嵌件定位件3，所述嵌件定位件3内设置有置物腔31，所述置物腔31内设置有限位球4和弹簧35，所述弹簧35顶着所述限位球4使其处于工作状态，所述嵌件定位件3内设置有加热体5，所述加热体5将热导件51加热然后再通过弹簧35将热量传递至限位球4从而使得限位球4工作时能够对金属嵌件13进行加热，所述嵌件安装槽2底部设置有探孔611，所述嵌件安装部1内设置有液压油腔61，所述探孔611和所述液压油腔61相连，所述液压油腔61内设置有顶块62和活塞块631且在顶块62和活塞块631之间灌满液压油64，所述顶块62上设置有顶杆，所述顶杆可伸出所述探孔611外从而顶起金属嵌件13，所述活塞块631连接有推杆63，所述推杆63被电机6驱动工作从而带动所述活塞块631移动。

所述置物腔31端部设置有收缩部34防止所述限位球4脱离。这样设置，能够避免限位球4脱离，从而影响装置的正常工作。并且收缩部34具有定位作用，使得限位球4的工作位置就是收缩部34的轴心位置。如此，就方便计算本装置的嵌件定位件3的具体位置，使其能够更好的稳固地对金属嵌件13进行定位，减少误差。如果没有设置这个收缩部34，则限位球4在工作时的位置，就无法预估，可能依旧会导致金属嵌件13发生移动。如此一来，本装置就无法完成其使命。

所述嵌件定位件3端部设置有法兰32，所述法兰32和所述嵌件安装部1之间设置有橡胶垫33。橡胶垫33能够在工作时保护嵌件定位件3，防止其损坏。并且橡胶垫33还对嵌件定位件3和嵌件安装部1相连接处的螺纹进行密封，防止工作时，各种塑料熔体进入到这一处，使得嵌件定位件3和嵌件安装部1黏在一起，影响后期的维修工作。

所述嵌件安装部1上设置有漏液仓7，所述漏液仓7通过漏液管71和液压油腔61相连，所述漏液管71和液压油腔61的连接处位于所述活塞块631和电机6之间，所述漏液仓7外设置有透明的观察板72。

本装置能够将金属嵌件稳定的固定在嵌件安装槽2内，使其不偏离该固定位置，主要是利用限位球4对金属嵌件进行固定。用嵌件定位件3内的弹簧35推动限位球4作用于金属嵌件的上半圆柱，从而稳定地固定柱该金属嵌件。

在完成注塑工作后，需要将带嵌件的塑料制品拿出，如果此时限位球4还已经稳定地固定柱金属嵌件，因此拿出成品是较为困难的，而如果抓取注塑部位强行拉出，则会导致产品报废。

为了方便拿出注塑完成的成品，本装置在嵌件安装槽2底部设置有探孔611，利用顶块62上的顶杆将金属嵌件13顶起，从而使得金属嵌件13脱离，完成取成品工作。在需要拿取成品的时候，电机6开始工作，驱动推杆63移动，利用液压油的作用从而带动顶块62移动，从而使得顶杆向上顶起金属嵌件13。

本装置完成顶起金属嵌件13的工作，需要使用到液压油，因此密封性能要求较高。在活塞块631和顶块62上是活动密封，为了提高密封性能，对液压油腔61的表面粗糙度要求较高。并且，尽管密封性能做得非常好，依旧会有部分液压油会泄露，因此需要定期进行维修保养，从而保证装置在最佳的工作状态。

为了保证工作环境的整洁，减少工人的额外劳动，需要将泄漏的液压油进行汇集，避免其流入到外界，因此，本装置还设置了漏液仓7，并且通过漏液管71和液压油腔61相连。两者的连接位置位于活塞块631和电机6之间。并且，在漏液仓7外密封设置有透明的观察板72，可以观察漏液仓7内的从液压油腔61泄漏出来的液压油的量。当泄漏的液压油较多的时候，则需要清理漏液仓7，并且补充灌输足够量的液压油，保证装置的正常工作。

为了提高产品质量，减少细长零件冷却后内应力的影响，并且避免金属嵌件在注塑前后发生较大的变形，本装置在注塑前，先对金属嵌件进行预加热。这样设置，就能够保证金属嵌件13在注塑的时候，处于微微的膨胀状态。然后在注塑完成之后，和整个注塑零件一起冷却，这样能够尽可能的降低内应力，从而保证质量了。

本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

本发明的一种注塑模具，能够将金属嵌件稳固的限定于其预定位置，避免其脱离从而发生意外事故，并且还具有预加热功能，能够对金属嵌件进行加热，提高注塑能力，最后，本装置还具有清洁功能，保证加工塑料制品的质量。