保压装置的制作方法

本发明涉及保压生产技术领域，特别是涉及保压装置。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，通常采用橡胶注塑和塑料注塑。注塑成型的过程是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

大面积成型的塑料板或者塑料块主要用于娱乐设施以及玩具上，这些塑料板或者塑料块在注塑成型后，需要经过冷却步骤，才能进行包装运输。由于冷却较为快速，容易因为冷却急速而导致内部结构不稳定，容易造成塑料板或塑料块硬度减小，使得塑料板或者塑料块的抗疲劳能力以及耐磨性下降。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统注塑产品注塑成型后，冷却速度过快，且在冷却过程中产生轻微形变，导致产品硬度降低，抗疲劳能力以及耐磨性下降的缺陷，提供一种保压装置。

一种保压装置，包括：工作台、框体、上压机构、下压机构和加热机构；

所述工作台上设置有支撑面，所述支撑面中部设置有通槽；

所述上压机构包括第一气缸和与所述第一气缸驱动连接的上压块，所述上压块活动设置于通槽内，所述上压块用于在所述第一气缸的驱动下沿垂直于所述支撑面的方向运动，且所述上压块背向所述第一气缸的一面平齐于所述支撑面；

所述框体设置于所述支撑面的外侧，所述框体包括至少两个首尾依次连接的框架，至少一个所述框架活动设置于工作台上；

所述下压机构包括第二气缸和与所述第二气缸驱动连接的下压块，所述下压块活动抵接于所述支撑面，且所述下压块用于在所述第二气缸的驱动下沿垂直于所述支撑面的方向运动；

所述加热机构包括加热器和导热件，所述加热器与所述导热件连接，所述导热件与所述下压块连接。

在一个实施例中，所述框架包括第一框架和第二框架，所述第一框架与所述工作台固定连接，所述第二框架与所述工作台活动连接。

在一个实施例中，所述第二框架通过螺钉与所述工作台活动连接。

在一个实施例中，所述框体具有圆形截面。

在一个实施例中，每一所述框架具有弧形截面。

在一个实施例中，所述框体具有方形截面。

在一个实施例中，所述框架的数量为四个，四个所述框架首尾依次呈方形连接。

上述保压装置，在塑料件注塑成型后，将塑料件放置在工作台的支撑面上，通过框体将塑胶件的侧面固定，第一气缸和第二气缸分别驱动上压块和下压块抵接于塑料件的两个面，并对塑胶件进行施压，加热机构对下压块进行加热，使得塑料件冷却速度减缓，使得塑料件在成型后仍能保持压力，避免塑料件膨胀而形变，进而有效提高了塑料件的硬度，并提高了塑料件的抗疲劳能力以及耐磨性。

附图说明

图1为一实施例的保压装置的一方向局部剖面结构示意图；

图2为一实施例的下压块和加热机构的剖面结构示意图；

图3为一实施例的保压装置的另一方向结构示意图；

图4为一实施例的下压块的局部剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种保压装置，包括：工作台、框体、上压机构、下压机构和加热机构；所述工作台上设置有支撑面，所述支撑面中部设置有通槽；所述上压机构包括第一气缸和与所述第一气缸驱动连接的上压块，所述上压块活动设置于通槽内，所述上压块用于在所述第一气缸的驱动下沿垂直于所述支撑面的方向运动，且所述上压块背向所述第一气缸的一面平齐于所述支撑面；所述框体设置于所述支撑面的外侧，所述框体包括至少两个首尾依次连接的框架，至少一个所述框架活动设置于工作台上；所述下压机构包括第二气缸和与所述第二气缸驱动连接的下压块，所述下压块活动抵接于所述支撑面，且所述下压块用于在所述第二气缸的驱动下沿垂直于所述支撑面的方向运动；所述加热机构包括加热器和导热件，所述加热器与所述导热件连接，所述导热件与所述下压块连接。

本实施例中，在塑料件注塑成型后，将塑料件放置在工作台的支撑面上，通过框体将塑胶件的侧面固定，第一气缸和第二气缸分别驱动上压块和下压块抵接于塑料件的两个面，并对塑胶件进行施压，加热机构对下压块进行加热，使得塑料件冷却速度减缓，使得塑料件在成型后仍能保持压力，避免塑料件膨胀而形变，进而有效提高了塑料件的硬度，并提高了塑料件的抗疲劳能力以及耐磨性。

如图1和图2所示，其为本发明一实施例的保压装置10，包括：工作台100、框体200、上压机构300、下压机构400和加热机构500。所述工作台100上设置有支撑面110，所述支撑面110中部设置有通槽111；例如，所述支撑面110中部位置上设置有通槽111；所述上压机构300包括第一气缸310和与所述第一气缸310驱动连接的上压块320，所述上压块320活动设置于通槽111内，所述上压块320在所述第一气缸310的驱动下沿垂直于所述支撑面110的方向运动，且所述上压块320背向所述第一气缸310的一面平齐于所述支撑面110；例如，所述上压块320背向所述第一气缸310的一面活动平齐于所述支撑面110，即所述上压块在活动状态下，所述上压块背向所述第一气缸的一面仍平齐于所述支撑面；所述框体200设置于所述支撑面110的外侧，所述框体200包括至少两个首尾依次连接的框架，至少一个所述框架活动设置于工作台100上，；所述下压机构400包括第二气缸420和与所述第二气缸420驱动连接的下压块410，所述下压块410活动抵接于所述支撑面110，且所述下压块410在所述第二气缸420的驱动下沿垂直于所述支撑面110的方向运动；所述加热机构500包括加热器和导热件520，所述加热器与所述导热件520连接，所述导热件520与所述下压块410连接，加热器用于通电后发热，导热件520用于将加热器的热量传递至下压块410。

具体地，该支撑面110用于支撑抵接于塑料件，在塑料件注塑成型后，将塑料件放置在工作台100的支撑面110上，通过框体200将塑胶件的侧面固定，此时，上压块320位于支撑面110下方，也就是位于塑料件的下方，下压块410位于支撑面110上方，位于塑料件的上方，例如，上压块320和下压块410相对设置，随后，第一气缸310工作，驱动上压块320向上运动，驱动上压块320穿过该通槽111，使得上压块320的一面与支撑面110平齐，并抵接于塑料件，第二气缸420工作，驱动下压块410向下运动，下压块410下压抵接于塑料件，这样，第一气缸310和第二气缸420分别驱动上压块320和下压块410抵接于塑料件的两个面，并对塑胶件进行施压，使得塑料件在成型后仍能保持压力，避免塑料件膨胀而形变，此外，加热器通电后加热，通过该导热件520将热量传递至下压块410，使得在对塑料件保压的同时，其温度能够得到逐渐下降，而不会由于温度急速下降而导致内部结构不稳定。通过上述保压过程，有效提高了塑料件的硬度，并提高了塑料件的抗疲劳能力以及耐磨性。

本实施例中，该导热件520为陶瓷件，例如，该导热件520的材质为陶瓷，具体地，金属具有较好的导热性，能够快速高效传递热量，但由于在保压过程中，下压块410的温度不宜过高，过高一方面影响塑料件的成型，另一方面，则容易将塑料件烧焦或熔融，因此，陶瓷件的导热性相对金属较弱，使得加热器的温度能够缓慢地传递至下压块410，使得下压块410的温度不会过高。为了使得该下压块410的温度更为均匀，例如，该加热器以预设频率通电工作，由于加热器以预设频率间断通电并断电，而由于陶瓷件的导热效率较低，因此，下压块410的温度变化相对于加热器具有延时，进而使得该下压块410的温度变化更为平缓，使得保压过程中塑料件的温度缓慢下降，有效避免塑料件温度变化剧烈而导致内部结构不稳定，进而使得下压块410对塑料件的保压效果更佳。

例如，如图2所示，所述加热器包括加热丝511，例如，加热丝511为电热丝，该电热丝在通电后发热，例如，所述导热件520一端包覆于所述加热丝511的外侧，所述导热件520的另一端插设于所述下压块410内，例如，所述导热件520为中部空心的圆筒状，所述加热丝511设置于所述导热件520的一端内部，所述导热件520的另一端的外侧表面设置有外螺纹，所述下压块410设置有内螺纹，所述导热件520与所述下压块410螺接，例如，加热丝511通过电线外接电源，所述加热丝511通过导热件520与所述下压块410固定连接。这样，使得该导热件520以及加热丝511能够随着下压块410的运动而运动。

为了使得对塑料件的固定效果更佳，例如，如图3所示，所述框体200围绕所述支撑面110设置，例如，所述框架包括第一框架210和第二框架220，所述第一框架210与所述工作台100固定连接，所述第二框架220与所述工作台100活动连接，例如，所述第一框架210和所述第二框架220首尾依次连接绕设于所述支撑面110的外侧，具体地，本实施例中，第一框架210为固定框架，第二框架220为活动框架，这样，可以方便塑料件的放置，当将塑料件放置在支撑面110上时，将第二框架220移开，放入塑料件，将塑料件抵接第一框架210，随后将第二框架220移动至抵接于塑料件的侧面，并固定第二框架220，使得第一框架210和第二框架220共同将塑料件固定。例如，所述第二框架220通过螺钉与所述工作台100活动连接。例如，所述工作台100上开设有螺钉槽120，所述第二框架220外侧设置有螺孔(图未示)，螺孔螺接有螺钉610，螺钉螺接于螺钉槽120内，这样，当螺钉拧松时，第二框架220能够沿着螺钉槽120方向移动，当螺丝拧紧时，第二框架220被固定在工作台100上。

为了进一步固定第二框架220，例如，请再次参见图3，每一第二框架220上开设有两个螺孔，例如，每一螺孔对应一螺钉槽120，这样，由两点确定一直线可知，两个螺孔配合两个螺钉610能够充分地将第二框架220固定，避免第二框架220在保压过程中产生位移。

为了实现对塑料件的保压，例如，所述框体200具有圆形截面，例如，每一所述框架具有弧形截面。例如，每一第一框架210和每一第二框架220均为弧形框架。

例如，如图3所示，所述框体200具有方形截面，例如，所述框架的数量为四个，四个所述框架首尾依次呈方形连接。例如，第一框架210的数量为多个，且第二框架220的数量为多个，例如，所述第一框架210的数量为两个，所述第二框架220的数量为两个，两个第一框架210相互平行，两个第二框架220相互平行，第二框架220垂直于第一框架210，例如，螺钉槽120与第一框架210平行，这样，使得第二框架220能够沿着平行于第一框架210的方向运动，进而使得塑料件方便地放置入支撑面110上。

例如，请再次参见图3，所述第二框架220的一端设置连接孔(图未示)，所述连接孔内穿设有丝杆251，丝杆251的一端连接一转动件252，所述丝杆251平行于所述支撑面110，所述转动件252包括转动件本体253和底座254，底座254设置于工作台100上，转动件本体253转动设置于底座254上，且与丝杆251连接，这样，当螺丝拧松时，通过转动件252带动丝杆251转动，进而能够驱动第二框架220在工作台100上沿着平行于支撑面110的方向运动，进而使得第二框架220的位置调整更为精确。

为了使得框体200对塑料件的保压效果更佳，例如，每一框架内侧设置有橡胶层，例如，所述第一框架210内侧设置有橡胶层，又如，所述第二框架220内侧设置有橡胶层，值得一提的是，各实施例中，框体200或框架的内侧即框体200朝向支撑面110的方向，反之，朝向支撑面110的反向为框体200或框架的，这样，由于框体200的内侧为橡胶层，具有较好的弹性和韧性，能够充分抵接于塑料件的侧面，且使得框架内侧具有缓冲效果，不会由于硬度过大而对塑料件造成损坏，进而使得框体200对塑料件的保压效果更佳。

为了使得对塑料件的固定效果更佳，例如，请参见图1，每一框架朝向所述支撑面110的一面开设有限位槽201，所述限位槽201开设于所述框架内侧，例如，每一限位槽201内设置有橡胶层，通过该限位槽201使得框架能够从上表面以及侧面对塑料件进行固定，进而使得对塑料件的固定效果更佳。

应该理解的是，支撑面110中部开设有通槽111，因此，支撑面110对塑料件的支撑仅为局部支撑或边缘支撑，塑料件的底面的支撑保压通过上压块320实现，为了使得上压块320能够充分抵接于塑料件，且使得上压块320能够更为紧密地贴合于塑料件表面，例如，所述上压模包括柔性膜，所述柔性膜与所述上压块密封连接，且两者内部形成空腔，所述空腔用于容置封装液或者气体，例如，所述气体为空气或氮气，可以理解，在产品生产中或者产品生产之后，填装所述封装液于所述空腔内；在一个实施例中，如图1所示，所述上压块320背向所述第一气缸310的一面设置有上压模330，所述上压模330包括柔性膜331和封装液，所述柔性膜331与所述上压块320密封连接，且两者内部形成空腔，即密封连接的所述柔性膜331与所述上压块320的内部形成空腔，所述封装液设置于所述空腔内，由于柔性膜331具有较佳的柔性，且其内部充满密封液，进而使得在下压块410的压力下，柔性膜331能够适应塑料件表面的形状，进而充分贴附于塑料件的表面，使得上压块320的压力能够充分传递至塑料件表面，且柔性膜331以及封装液能够为上压块320提供缓冲，避免上压块320对塑料件造成损坏，进而使得塑料件的保压效果更佳，特别适合需要一定压力但是压力不能过高的产品。

例如，所述柔性膜331为弹性膜，例如，所述弹性膜为聚氯乙烯膜，具体地，弹性膜具有良好的柔性和韧性，容易在压力下产生形变，适应塑料件的表面的形状，且通过密封液内部受到的压强将压力传递至塑料件表面，进而使得弹性膜充分抵接于塑料件，且具有很好的保压效果，而当上压块320反向运动，弹性膜离开塑料件表面时，弹性膜将在自身的弹性作用下恢复形变。

为了为柔性膜331提供压力，使得柔性膜331形变更为准确，例如，所述密封液为水。水能够为柔性膜331提供良好的内部压强，且其形状不固定，能够随着柔性膜331的形变而改变，使得柔性膜331能够充分贴覆于塑料件表面。

为了充分贴合于塑料件表面，在一个实施例中，请再次参见图1，所述柔性膜331具有弧形截面，例如，所述柔性膜331朝向支撑面110方向凸起形成弧形，例如，所述柔性膜331远离所述上压块320的一面平齐于所述支撑面110，例如，所述柔性膜331远离所述上压块320的一面活动平齐于所述支撑面110，即所述柔性膜在活动状态下，所述柔性膜远离所述上压块的一面仍平齐于所述支撑面；这样，当上压模330在上压块320的带动下，朝向支撑面110运动，塑料件的底面抵接于支撑面110，且塑料件的底面部分外露于通槽111，而上压模330的柔性膜331则通过该通槽111抵接于塑料件的底面，该柔性膜331能够充分贴合于塑料件表面，在上压块320抵接于塑料件表面后，柔性膜331发生形变，密封液的压强使得柔性膜331充分贴合于塑料件表面，进而使得保压效果更佳。

为了使得塑料件的上下两个表面都得到更好的保压效果，在一个实施例中，所述下压块410背向所述第二气缸420的一面设置有下压模(图未示)，例如，该下压模包括下压柔性膜331和封装于柔性膜331内的密封液，该下压柔性膜331与下压块410密封连接，这样，当塑料件放置在支撑面110时，上压块320带动上压模330抵接于塑料件的下表面，下压块410带动下压膜抵接于塑料件的上表面，进而上压模330和下压模分别能够充分贴合于使得塑料件的下表面和上表面，进而进一步提高保压效果。

为了使得保压效果更佳，在一个实施例中，如图1所示，所述下压块410活动设置于所述框体200内，例如，所述下压块410在垂直于所述支撑面110的方向上与所述框体200对齐，例如，所述下压块410在垂直于所述支撑面110的方向上位于框体200的内侧，例如，所述下压块410的截面与所述框体200的截面相同，例如，所述下压块410的截面与所述框体200内侧的截面相同，这样，下压块410能够完全覆盖塑料件的上表面，且配合框体200，能够对塑料件起到很好的保压效果。

为了使得下压块410平稳运动，在一个实施例中，如图1所示，所述工作台100上设置有导轨150，所述导轨150与所述工作台100固定连接，所述导轨150垂直于所述支撑面110，所述下压块410滑动设置于所述导轨150上。这样，当第二气缸420工作时，驱动下压块410运动，下压块410沿着导轨150朝向支撑面110运动，进而使得下压块410的运动更为平稳。

为了避免下压块410压力过大而造成塑料件损坏，在一个实施例中，如图4所示，所述下压块410包括第一压块411和第二压块412，所述第一压块411与所述第二气缸420连接，所述第二压块412朝向所述第一压块411的一面凹陷设置有容置槽413，所述容置槽413内设置有弹簧414，所述弹簧414的一端与所述第一压块411连接，所述弹簧414的另一端与所述第二压块412连接，例如，所述第二压块412背向第一压块411的一面设置有下压模，这样，当第一压块411和第二压块412在第二气缸420驱动下向支撑面110运动时，第二压块412的下表面抵接于塑料件的上表面，由于第一压块411和第二压块412之间设置有弹簧414，因此，能够很好地为第二压块412提供缓冲，避免第二压块412对塑料件造成较大冲击引起塑料件损坏，值得一提的是，由于塑料件的底部由支撑面110所支撑，并在下压块410的压力下，支撑面110为塑料件提供一定的压力，支撑面110不主动对塑料件施加压力，且上压块320作用于塑料件的局部，其施加压力较小，因此，本实施例中，通过在第一压块411和第二压块412之间设置弹簧414，能够有效为下压块410的下压提供缓冲，避免下压块410冲击过大而造成塑料件形变损坏，进而使得保压效果更佳。

为了实现第一压块411和第二压块412的连接，在一个实施例中，请再次参见图4，所述第一压块411垂直于所述支撑面110的第一侧面设置有固定槽415，所述第二压块412垂直于所述支撑面110的第二侧面设置有滑动槽416，所述下压块410还包括连接件450，所述连接件450的一端凸起设置有扣合部451，另一端凸起设置有滑动部452，所述扣合部451扣合设置于所述固定槽415内，所述滑动部452扣合滑动设置于所述滑动槽416内，例如，所述第一压块411设置有多个第一侧面，所述第二压块412设置有多个第二侧面，例如，所述连接件450设置为多个，这样，通过多个连接件450将第一压块411和第二压块412连接，并且由于滑动部452滑动于滑动槽416内，使得第二压块412沿着滑动槽416方向运动，这样第二压块412则相对于第一压块411距离可调，进而使得下压块410的结构更为稳固。

为避免所述连接件450压坏塑料件，例如，所述连接件450的长度小于所述第一压块411的厚度和所述第二压块412的厚度之和，这样，当第一压块411和第二压块412相互抵接时，两者的厚度之和大于连接件450的长度，进而避免连接件450凸起于第二压块412，进而有效避免连接件450压坏塑料件。

例如，所述固定槽415具有圆形截面，例如，所述扣合部451具有圆形截面，例如，如图4所示，所述固定槽415靠近第一侧面的一端朝向固定槽415的圆心凸起设置有环形的卡扣部，例如，所述扣合部451为圆台形，例如，所述扣合部451具有梯形截面，这样，扣合部451能够被卡扣部所扣合，固定在固定槽415内，而滑动部452则扣合在滑动槽416内，则使得第二压块412沿着滑动槽416的方向往复运动，而由于卡扣部与固定槽415均具有圆形截面，使得连接件450可沿着卡扣部的圆周方向轻微转动，为滑动部452在滑动槽416内能够得到作用于滑动槽416槽壁的作用力，进而为连接件450和第二压块412提供缓冲，进而使得下压块410的缓冲力更大，使得保压效果更佳。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。