一种T形螺杆挤出机的制作方法

本实用新型涉及一种塑料制品生产时用到的设备，尤其涉及一种螺杆挤出机。

背景技术：

螺杆挤出机是塑料制品生产常用到的设备，其作用是将固态塑料塑化后挤出，通过挤出模型挤出不同结构的产品。螺杆挤出机的基本结构包括挤出筒、螺杆、模芯、驱动电机和减速机，挤出筒固定在机架上，螺杆通过轴承暗转在挤出筒内，驱动电机连接在减速机上，减速机连接在螺杆上，通过驱动电机带动减速机，减速机带动螺杆转动，螺杆上的螺纹将从进料装置投放来的固态塑料挤压塑化，然后从模芯挤出，制造出不同结构的塑料制品。

现有的螺杆挤出机存在如下缺陷：

螺杆在挤出塑料时，由于塑化的塑料具有一定的粘性，螺杆挤出机在长时间使用时，在螺杆上会逐渐堆积一些塑料，这些塑料的堆积不仅会增加螺杆的工作负荷，同时还可能造成塑料的堵塞，因此，螺杆挤出机在工作一段时间后，就需要工人打开挤出筒，对螺杆上的塑料进行清理，费时费力。

现有的双螺杆挤出机其一般通过电机带动减速机，减速机引入到分配器分配到两螺杆上；但其工作过程同步性不够，且扭力的转换率不够高。

技术实现要素：

为了克服现有螺杆挤出机存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种T形螺杆挤出机，该T形螺杆挤出机能够自动清理螺杆上堆积的塑料，能够有效防止塑料在螺杆上堆积，不需要工人打开挤出筒清理螺杆上的塑料，节省了时间，减少了工人的工作量。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种T形螺杆挤出机，包括横向双螺杆挤出机和竖向单螺杆挤出机，横向双螺杆挤出机垂直连接在竖向单螺杆挤出机上，横向双螺杆挤出机的出口连接在竖向单螺杆挤出机的进口上，其特征在于：所述横向双螺杆挤出机包括进料斗、挤出筒、机架和动力源，所述挤出筒和动力源安装在机架上，所述进料斗安装在挤出筒上，所述挤出筒内通过轴承安装有两根螺杆，所述挤出筒的内壁上安装有多个气缸，每个气缸上安装有刮料板，所述刮料板位于螺杆的螺纹间隙内。

所述刮料板为弧形刮料板。

所述动力源包括电机、减速机和传动盘，所述减速机的输入轴连接在电机的输出轴上，所述传动盘上安装有一个大传动轮和两个小传动轮，大传动轮和两个小传动轮呈品字形布置，大传动轮和两个小传动轮上套接有一根皮带，所述大传动轮中心套接有一根传动轴，传动轴的一端连接在减速机的输出轴上，传动轴通过轴承安装在传动盘上，所述小传动轮通过轴安装在传动盘上，轴通过轴承安装在传动盘上，所述两个小传动轮的轴通过轴节分别连接在两根螺杆上。

所述竖向单螺杆挤出机包括竖向挤出筒、竖向螺杆和驱动机构，所述竖向螺杆安装在竖向挤出筒内，驱动机构驱动竖向螺杆转动，所述竖向挤出筒的右内壁上安装有一根气管，气管上安装有多个喷气嘴。

所述喷气嘴的喷孔朝向与塑料运动的方向一致。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型包括横向双螺杆挤出机和竖向单螺杆挤出机，横向双螺杆挤出机垂直连接在竖向单螺杆挤出机上，横向双螺杆挤出机的出口连接在竖向单螺杆挤出机的进口上，所述横向双螺杆挤出机包括进料斗、挤出筒、机架和动力源，所述挤出筒和动力源安装在机架上，所述进料斗安装在挤出筒上，所述挤出筒内通过轴承安装有两根螺杆，所述挤出筒的内壁上安装有多个气缸，每个气缸上安装有刮料板，所述刮料板位于螺杆的螺纹间隙内。通过挤出筒内壁上的气缸和刮料板，在需要清理螺杆上的塑料时，控制气缸伸出，将刮料板伸出位于螺杆螺纹之间，然后控制螺杆转动，刮料板就会将螺杆上的塑料刮掉，不需要人工打开挤出筒进行清理，省时省力，节约了工作时间，提高了工作效率。

本实用新型刮料板为弧形刮料板。弧形刮料板与螺杆相适配，刮料干净，且不会损坏螺杆。

本实用新型动力源包括电机、减速机和传动盘，所述减速机的输入轴连接在电机的输出轴上，所述传动盘上安装有一个大传动轮和两个小传动轮，大传动轮和两个小传动轮呈品字形布置，大传动轮和两个小传动轮上套接有一根皮带，所述大传动轮中心套接有一根传动轴，传动轴的一端连接在减速机的输出轴上，传动轴通过轴承安装在传动盘上，所述小传动轮通过轴安装在传动盘上，轴通过轴承安装在传动盘上，所述两个小传动轮的轴通过轴节分别连接在两根螺杆上。通过本实用新型提供的动力源，通过传动盘的大传动轮和小传动轮的传动，能够将电机的力全部传送到螺杆上，且通过大小传动轮的配合，同步性好。

本实用新型所述竖向单螺杆挤出机包括竖向挤出筒、竖向螺杆和驱动机构，所述竖向螺杆安装在竖向挤出筒内，驱动机构驱动竖向螺杆转动，所述竖向挤出筒的右内壁上安装有一根气管，气管上安装有多个喷气嘴。 通过竖向挤出筒内壁上的喷气嘴，在需要清理竖向螺杆上的塑料时，控制喷气将竖向螺杆上的塑料吹掉，同时还能对竖向螺杆进行降温，避免螺杆受热软化，不需要人工打开挤出筒进行清理，省时省力，节约了工作时间，提高了工作效率。

本实用新型喷气嘴的喷孔朝向与塑料运动的方向一致。这样既可以吹掉塑料，还有利于塑料的挤出，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型挤出筒和竖向挤出筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型横向双螺杆挤出机的传动盘的结构示意图。

图中标记：1、横向双螺杆挤出机，1 1、进料斗，12、挤出筒，13、机架，14、螺杆，15、气缸，16、刮料板，17、电机，18、减速机，19、传动盘，110、大传动轮，111、小传动轮，112、传动轴，113、轴，114、螺纹，115、皮带，2、竖向单螺杆挤出机，21、竖向挤出筒，22、竖向螺杆，23、驱动机构，24、气管，25、喷气嘴。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种T形螺杆挤出机，包括横向双螺杆挤出机1和竖向单螺杆挤出机2，横向双螺杆挤出机1垂直连接在竖向单螺杆挤出机2上，横向双螺杆挤出机1的出口连接在竖向单螺杆挤出机2的进口上，其特征在于：所述横向双螺杆挤出机1包括进料斗11、挤出筒12、机架13和动力源，所述挤出筒12和动力源安装在机架13上，所述进料斗11安装在挤出筒12上，所述挤出筒内12通过轴承安装有两根螺杆14，所述挤出筒12的内壁上安装有多个气缸15，每个气缸15上安装有刮料板16，所述刮料板16位于螺杆14的螺纹114间隙内。通过挤出筒内壁上的气缸和刮料板，在需要清理螺杆上的塑料时，控制气缸伸出，将刮料板伸出位于螺杆螺纹之间，然后控制螺杆转动，刮料板就会将螺杆上的塑料刮掉，不需要人工打开挤出筒进行清理，省时省力，节约了工作时间，提高了工作效率。

实施例2

一种T形螺杆挤出机，包括横向双螺杆挤出机1和竖向单螺杆挤出机2，横向双螺杆挤出机1垂直连接在竖向单螺杆挤出机2上，横向双螺杆挤出机1的出口连接在竖向单螺杆挤出机2的进口上，其特征在于：所述横向双螺杆挤出机1包括进料斗11、挤出筒12、机架13和动力源，所述挤出筒12和动力源安装在机架13上，所述进料斗11安装在挤出筒12上，所述挤出筒内12通过轴承安装有两根螺杆14，所述挤出筒12的内壁上安装有多个气缸15，每个气缸15上安装有刮料板16，所述刮料板16位于螺杆14的螺纹114间隙内。

本实施例刮料板16为弧形刮料板。弧形刮料板与螺杆相适配，刮料干净，且不会损坏螺杆。

实施例3

一种T形螺杆挤出机，包括横向双螺杆挤出机1和竖向单螺杆挤出机2，横向双螺杆挤出机1垂直连接在竖向单螺杆挤出机2上，横向双螺杆挤出机1的出口连接在竖向单螺杆挤出机2的进口上，其特征在于：所述横向双螺杆挤出机1包括进料斗11、挤出筒12、机架13和动力源，所述挤出筒12和动力源安装在机架13上，所述进料斗11安装在挤出筒12上，所述挤出筒内12通过轴承安装有两根螺杆14，所述挤出筒12的内壁上安装有多个气缸15，每个气缸15上安装有刮料板16，所述刮料板16位于螺杆14的螺纹114间隙内。

本实施例刮料板16为弧形刮料板。弧形刮料板与螺杆相适配，刮料干净，且不会损坏螺杆。

本实施例动力源包括电机17、减速机18和传动盘19，所述减速机18的输入轴连接在电机17的输出轴上，所述传动盘19上安装有一个大传动轮110和两个小传动轮111，大传动轮110和两个小传动轮111呈品字形布置，大传动轮110和两个小传动轮111上套接有一根皮带115，所述大传动轮110中心套接有一根传动轴112，传动轴112的一端连接在减速机18的输出轴上，传动轴112通过轴承安装在传动盘19上，所述小传动轮111通过轴113安装在传动盘19上，轴113通过轴承安装在传动盘19上，所述两个小传动轮111的轴113通过轴节分别连接在两根螺杆14上。通过本实用新型提供的动力源，通过传动盘的大传动轮和小传动轮的传动，能够将电机的力全部传送到螺杆上，且通过大小传动轮的配合，同步性好。

实施例4

一种T形螺杆挤出机，包括横向双螺杆挤出机1和竖向单螺杆挤出机2，横向双螺杆挤出机1垂直连接在竖向单螺杆挤出机2上，横向双螺杆挤出机1的出口连接在竖向单螺杆挤出机2的进口上，其特征在于：所述横向双螺杆挤出机1包括进料斗11、挤出筒12、机架13和动力源，所述挤出筒12和动力源安装在机架13上，所述进料斗11安装在挤出筒12上，所述挤出筒内12通过轴承安装有两根螺杆14，所述挤出筒12的内壁上安装有多个气缸15，每个气缸15上安装有刮料板16，所述刮料板16位于螺杆14的螺纹114间隙内。

所述竖向单螺杆挤出机2包括竖向挤出筒21、竖向螺杆22和驱动机构23，所述竖向螺杆22安装在竖向挤出筒21内，驱动机构23驱动竖向螺杆22转动，所述竖向挤出筒21的右内壁上安装有一根气管24，气管24上安装有多个喷气嘴25。

所述喷气嘴25的喷孔朝向与塑料运动的方向一致。

实施例5

一种T形螺杆挤出机，包括横向双螺杆挤出机1和竖向单螺杆挤出机2，横向双螺杆挤出机1垂直连接在竖向单螺杆挤出机2上，横向双螺杆挤出机1的出口连接在竖向单螺杆挤出机2的进口上，其特征在于：所述横向双螺杆挤出机1包括进料斗11、挤出筒12、机架13和动力源，所述挤出筒12和动力源安装在机架13上，所述进料斗11安装在挤出筒12上，所述挤出筒内12通过轴承安装有两根螺杆14，所述挤出筒12的内壁上安装有多个气缸15，每个气缸15上安装有刮料板16，所述刮料板16位于螺杆14的螺纹114间隙内。

本实施例刮料板16为弧形刮料板。弧形刮料板与螺杆相适配，刮料干净，且不会损坏螺杆。

本实施例动力源包括电机17、减速机18和传动盘19，所述减速机18的输入轴连接在电机17的输出轴上，所述传动盘19上安装有一个大传动轮110和两个小传动轮111，大传动轮110和两个小传动轮111呈品字形布置，大传动轮110和两个小传动轮111上套接有一根皮带115，所述大传动轮110中心套接有一根传动轴112，传动轴112的一端连接在减速机18的输出轴上，传动轴112通过轴承安装在传动盘19上，所述小传动轮111通过轴113安装在传动盘19上，轴113通过轴承安装在传动盘19上，所述两个小传动轮111的轴113通过轴节分别连接在两根螺杆14上。通过本实用新型提供的动力源，通过传动盘的大传动轮和小传动轮的传动，能够将电机的力全部传送到螺杆上，且通过大小传动轮的配合，同步性好。

所述竖向单螺杆挤出机2包括竖向挤出筒21、竖向螺杆22和驱动机构23，所述竖向螺杆22安装在竖向挤出筒21内，驱动机构23驱动竖向螺杆22转动，所述竖向挤出筒21的右内壁上安装有一根气管24，气管24上安装有多个喷气嘴25。

所述喷气嘴25的喷孔朝向与塑料运动的方向一致。