一种用于聚氨酯发泡包装袋的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置。具体地说一种用于聚氨酯发泡包装袋的搅拌装置。

背景技术：

保温管道中，通常采用聚氨酯来作为保温层，管道中间部分通常可以通过在工厂预制发泡成型后运至施工现场，但管道和管道之间的接头部分往往需要在现场发泡。

现有技术中通常采用的是车载聚氨酯发泡设备进行现场的施工，但是，因管网的实施现场的空间及地理位置限制，有时发泡车靠近不了施工现场，此时只能采用手工发泡。目前国内通用的手工发泡工艺流程复杂，对操作工人的要求较高且很难保证标准化。

中国专利文献CN2892694Y公开了一种便捷发泡使用的聚氨酯发泡材料包装袋，包括一个用塑料薄膜制成的一个一边开口的盛装袋，在盛装袋的中间还有一个用粘合剂将盛装袋的两个侧壁粘合在一起、从而把盛装袋分割成两个袋子，其中一个袋子用于盛装液态聚氨酯发泡材料I，另一个袋子用于盛装液态聚氨酯发泡材料II的适当宽度的隔离带，并且该隔离带用手挤压包装袋中所封装的液态聚氨酯发泡材料I和袋子用于盛装液态聚氨酯发泡材料II时，该隔离带可以分离开来从而使液态聚氨酯发泡材料I和袋子用于盛装液态聚氨酯发泡材料II实现混合。

在使用上述包装袋时，隔离带在被分离后靠近所述隔离带的液态聚氨酯发泡材料I和液态聚氨酯发泡材料II的最先混合，远离隔离带的液态聚氨酯发泡材料I和液态聚氨酯发泡材料II有可能还没有混合，待远离隔离带的液态聚氨酯发泡材料开始混合时，最先混合的聚氨酯发泡材料已经部分固化了，而液态聚氨酯发泡材料混合不充分会影响聚氨酯的泡沫闭孔率，将该混合不充分的混合液注入管道和管道之间的接头部分得到的保温材料，由于聚氨酯泡沫闭孔率低，且聚氨酯泡沫密度不均匀，密度不满足标准要求，将严重影响保温效果。

技术实现要素：

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的聚氨酯发泡材料包装袋发泡混合不充分，进而提供一种使聚氨酯发泡材料混合充分的用于聚氨酯发泡包装袋的搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种包装袋的搅拌装置，其包括主体，所述主体为长条状部件。

所述长条状部件为扁平状长条板。

所述长条板的宽面上设置有过通孔。

所述主体上设置有尖刺部。

所述主体远离所述尖刺部的一端与出料嘴固定设置。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，

(1)在本实用新型所述包装袋的搅拌装置中，所述搅拌装置的主体为一长条状部件，结构简单，生产成本低，将所述搅拌装置放置其中一个所述子袋内设置有搅拌装置，因此在连通两个子袋后可对包装袋中的两种液体进行搅拌使其充分混合。

(2)在本实用新型所述包装袋的搅拌装置中，所述长条状部件为扁平状长条板，即与两种液体的混合液的接触面积大，搅拌更加充分。

(3)在本实用新型所述包装袋的搅拌装置中，所述长条板的宽面上设置有过通孔，在搅拌过程中部分混合液从过通孔中通过，进行搅拌进混合进一步均匀。

(4)在本实用新型所述包装袋的搅拌装置中，所述搅拌装置设置有尖刺部,便于在搅拌充分后对所述包装袋进行破口，该破口可以作为出料口，也可在有一个破口的前提下再刺破一个破口，可使包装袋的内外压差一样，更利于混合液的倒出。

(5)在本实用新型所述包装袋的搅拌装置中，所述主体远离所述尖刺部的一端与出料嘴固定设置，即所述搅拌装置与所述出料嘴位于所述主体内腔的一侧固定连接,因此在使用搅拌装置时，方便找到搅拌装置且可握住出料嘴作为把手，使搅拌更加有力充分。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型一实施例中出料嘴与搅拌装置一体的立体图；

图2是本实用新型一实施例中出料嘴与搅拌装置一体的用于聚氨酯发泡的包装袋。

图中附图标记表示为：1-本体，11-子袋，2-搅拌装置，20-主体，21-过通孔，3-夹子，4-出料嘴，41-出料通孔。

具体实施方式

图1本实施例中所述用于聚氨酯发泡包装袋的搅拌装置2包括主体20，所述主体20为长条状部件，其用于聚氨酯发泡的包装袋，所述包装袋包括边缘密封设置的双层结构本体1，所述本体1分隔为可连通的两个子袋11，其中一个所述子袋11内设置有搅拌装置2，本实施例中所述长条状部件适合置于一个所述子袋11中，并具有在两所述子袋11连通后能够伸入相邻的所述子袋11中的长度，本实施例中所述长条状部件的长度接近所述本体1的对角线的长度，所述本体1通过可拆卸的夹子3分隔为两个子袋11，连通两个子袋11更加方便，即只有打开所述夹子3就可对两个子袋11进行连通，而且在运输过程中也不会像现有技术那样，即两个子袋11不会在重力或运输过程的抖动的作用下使两个子袋11连通，运输更加安全。

进一步，本实施例在上述实施例的基础上，所述长条状部件为扁平状长条板，即与两种液体的混合液的接触面积大，搅拌更加充分。

进一步，本实施例在上述实施例的基础上，所述长条板的宽面上设置有过通孔21，如图2所示，在搅拌过程中部分混合液从过通孔21中通过，进行搅拌进混合进一步均匀。

进一步，本实施例在上述实施例的基础上，所述搅拌装置2设置有尖刺部，便于在搅拌充分后对所述包装袋进行破口，可使包装袋的内外压差一样，更利于混合液的倒出。

进一步，本实施例在上述实施例的基础上，所述出料嘴4与所述搅拌装置2的设置为所述搅拌装置2与所述出料嘴4位于所述本体1内腔的一侧固定连接,如图2所示，因此在使用搅拌装置2时，方便找到搅拌装置2且可握住出料嘴4作为把手，使搅拌更加有力充分，充分搅拌后的混合液从所述出料嘴4的出料通孔41流出。所述本体1分隔为可连通的两个子袋11也可替换为现有技术中的粘贴方式实现将所述包装袋分隔为两个可连通的子袋11。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。