1.一种复合材料构件模压成型模具，包括凸模、凹模、不同尺寸型芯、垫板、手柄，其特征在于：
模具采用上下对分式结构，凹模为多型腔结构，设有与复合材料构件外形尺寸相同并能够用于凸模定位的型腔，间隔处设有与垫板连接相对应的2个定位销孔，4个连接螺纹孔，两侧设有4个安装手柄的螺纹连接孔；
凸模为带台阶的长方体结构，两侧设有两个脱模孔，中间位置设有带台阶型芯大端头定位孔；
型芯为带台阶的同心圆柱结构，型芯大圆柱端面刻型芯标记，单个凸模和单个型芯端头相配合；
垫板为长方体结构，在每个复合材料构件成型位置设有型芯小端定位孔，在与型芯相对应的凹模接触面设有圆环形流胶槽，在垫板四角处设有脱模孔，间隔处设有与凹模连接相对应的2个定位销孔，4个连接螺纹孔，垫板与型芯尺寸、数量相匹配。
2.如权利要求1所述的复合材料构件模压成型模具，其特征在于：型芯台阶处设有圆角。
3.如权利要求1所述的复合材料构件模压成型模具，其特征在于：模具材料为40Cr合金钢，热处理调质硬度为HRC30—32，硬度均匀，抛光处理，型腔表面粗糙度达到0.8，无毛边刃口，其余表面粗糙度1.6-6.3。
4.如权利要求1所述的复合材料构件模压成型模具，其特征在于：复合材料构件长方体厚度方向对应的凹模型腔深度为该尺寸的3倍。
5.如权利要求1所述的复合材料构件模压成型模具，其特征在于：在凹模产品成型内壁深度方向设置脱模斜度，1：20。
6.如权利要求1所述的复合材料构件模压成型模具，其特征在于：垫板圆形流胶槽内径比产品外径大3-4mm，流胶槽深度1mm。