多管径接头注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其是一种多管径接头注塑模具。

背景技术：

公知的：塑料管材是一种新型的化学管材，塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯PE给水管材，聚丙烯PPR热水管这几种。

塑料管材之间的连接一般通过采用在塑料管上设置插口和承口；通过插口和承口的配合实现连接。对于异径管之间的连接传统上采用变径管接头，但它只能满足与其相对应的两种。因此设计了一种能够实现不同管径之间连接的多管径接头注塑模具。所述多管径对接头，包括连接管，所述连接管具有内腔；所述连接管两端的内腔均设置有阶梯凹槽；所述阶梯凹槽的每级阶梯槽对应一个管径；所述阶梯凹槽至少具有两个不同的管径；所述阶梯凹槽越靠近连接管端面的每级阶梯槽具有的内径越大。现有技术中生产塑料管材均通过模具进行注塑成型，但是现有技术的注塑模具无法实现对多管径对接头的注塑成型。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，能够注塑成型多管径接头，保证成型质量的多管径接头注塑模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：多管径接头注塑模具，包括凹模和凸模；所述凹模包括两块半凹模；所述半凹模具有连接面；所述两块半凹模沿连接面对称组合形成凹模；所述凹模具有圆柱形内腔；所述凸模包括第一凸模和第二凸模；所述第一凸模的一端的外表面设置有第一阶梯环形凸台；另一端设置有插口；所述第一阶梯环形凸台至少具有两级；所述第一阶梯环形凸台的每级阶梯台具有一个外径；且所述第一阶梯环形凸台越靠近插口的每级阶梯台具有的外径越小；所述第二凸模的一端的外表面设置有第二阶梯环形凸台，另一端设置有与插口匹配的承口；所述第二阶梯环形凸台至少具有两级；所述第二阶梯环形凸台的每级阶梯台具有一个外径；且所述第二阶梯环形凸台越靠近承口的每级阶梯台具有的外径越小；所述第一凸模设置有插口的一端插入凹模具有的圆柱形内腔；另一端与凹模的一端密封连接；所述第二凸模设置有承口的一端插入凹模具有的圆柱形内腔；另一端与凹模的一端密封连接；且所述第一阶梯环形凸台和第二阶梯环形凸台均位于凹模的圆柱形内腔内，所述插口与承口配合；所述凹模的内腔与凸模位于凹模内腔内的外圆周面形成多管径接头成型腔；所述第一凸模以及第二凸模上均设置有连通多管径接头成型腔的注塑孔；所述凹模上设置有排气孔。

进一步的，所述半凹模的两端均设置有第一法兰；所述第一凸模的一端以及第二凸模的一端均设置有法兰；所述第一凸模的法兰与两块半凹模组合成的凹模一端的第一法兰配合，且通过螺栓连接；所述凹模另一端的第一法兰与第二凸模的法兰配合且通过螺栓连接。

进一步的，两块半凹模沿连接面均设置有向半凹模外侧延伸的边沿；所述边沿上设置有螺栓孔；所述两块半凹模通过螺栓连接；所述螺栓穿过边沿上的螺栓孔。

进一步的，所述第一凸模上的注塑孔至少具有两个，所述第二凸模上的注塑孔至少具有两个，且注塑孔在第一凸模和第二凸模的端面沿圆周均匀分布。

进一步的，所述排气孔位于凹模的中间位置。

优选的，所述第一阶梯环形凸台具有3～6个阶梯台；所述第二阶梯环形凸台具有3～6个阶梯台。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的多管径接头注塑模具，由于凸模包括第一凸模和第二凸模，并且所述第一凸模的一端的外表面设置有第一阶梯环形凸台；所述第二凸模的一端的外表面设置有第二阶梯环形凸台，因此能够注塑成型为两端具有阶梯凹槽的多管径接头；同时多管径接头成型后便于拔模。其次，由于在第一凸模和第二凸模上均设置有注塑孔，因此能够保证注塑原料均匀的流动到多管径接头成型腔内，保持成型产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例中多管径接头注塑模具的爆炸示意图；

图2是本实用新型实施例中多管径接头注塑模具的主视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型实施例中多管径接头注塑模具的俯视图；

图5是图4的B-B剖视图；

图中标示：1-半凹模；11-连接面，12-边沿，13-排气孔，14-第一法兰，2-第一凸模，21-第一阶梯环形凸台，3-第二凸模，31-第二阶梯环形凸台，4-注塑孔，5-第二法兰，6-插口，7-承口，8-多管径接头成型腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型所述的多管径接头注塑模具，1、多管径接头注塑模具，包括凹模和凸模；其特征在于：所述凹模包括两块半凹模1；所述半凹模1具有连接面11；所述两块半凹模1沿连接面11对称组合形成凹模；所述凹模具有圆柱形内腔；所述凸模包括第一凸模2和第二凸模3；所述第一凸模2的一端的外表面设置有第一阶梯环形凸台21；另一端设置有插口6；所述第一阶梯环形凸台21至少具有两级；所述第一阶梯环形凸台21的每级阶梯台具有一个外径；且所述第一阶梯环形凸台21越靠近插口6的每级阶梯台具有的外径越小；所述第二凸模3的一端的外表面设置有第二阶梯环形凸台31，另一端设置有与插口6匹配的承口7；所述第二阶梯环形凸台31至少具有两级；所述第二阶梯环形凸台31的每级阶梯台具有一个外径；且所述第二阶梯环形凸台31越靠近承口7的每级阶梯台具有的外径越小；所述第一凸模2设置有插口6的一端插入凹模具有的圆柱形内腔；另一端与凹模的一端密封连接；所述第二凸模3设置有承口7的一端插入凹模具有的圆柱形内腔；另一端与凹模的一端密封连接；且所述第一阶梯环形凸台21和第二阶梯环形凸台31均位于凹模的圆柱形内腔内，所述插口6与承口7配合；所述凹模的内腔与凸模位于凹模内腔内的外圆周面形成多管径接头成型腔8；所述第一凸模2以及第二凸模3上均设置有连通多管径接头成型腔8的注塑孔4；所述凹模上设置有排气孔13。

在应用的过程中，首先如图3所示组装模具，模具组装完成后，通过注塑机由第一凸模2和第二凸模3上的注塑孔4向模具内注入注塑原料；注塑原料进入多管径接头成型腔8后，将多管径接头成型腔8内的空气从排气孔13挤出；当注塑原料充满整个模腔后停止注塑。然后等待注塑原料冷却成型，冷却成型后，拆开凹模与凸模之间的连接以及半凹模与半凹模之间的连接。然后将第一凸模2和第二凸模3分别从多管径接头成品中拔出。

综上所述，本实用新型所述的多管径接头注塑模具，由于凸模包括第一凸模2和第二凸模3，并且所述第一凸模2的一端的外表面设置有第一阶梯环形凸台21；所述第二凸模3的一端的外表面设置有第二阶梯环形凸台31，因此能够注塑成型为两端具有阶梯凹槽的多管径接头；同时多管径接头成型后便于拔模。其次，由于在第一凸模2和第二凸模3上均设置有注塑孔4，因此能够保证注塑原料均匀的流动到多管径接头成型腔内，保持成型产品的质量。

为了便于凹模与凸模的装配和拆卸，进一步的，所述半凹模1的两端均设置有第一法兰14；所述第一凸模2的一端以及第二凸模3的一端均设置有法兰5；所述第一凸模2的法兰5与两块半凹模1组合成的凹模一端的第一法兰14配合，且通过螺栓连接；所述凹模另一端的第一法兰14与第二凸模3的法兰5配合且通过螺栓连接。

为了便于两块半凹模1的装配和拆卸，进一步的，两块半凹模1沿连接面11均设置有向半凹模1外侧延伸的边沿12；所述边沿12上设置有螺栓孔；所述两块半凹模1通过螺栓连接；所述螺栓穿过边沿12上的螺栓孔。

为了使得注塑原料能够均匀的被注入到多管径成型腔8内，进一步的，所述第一凸模2上的注塑孔4至少具有两个，所述第二凸模3上的注塑孔4至少具有两个；且注塑孔4在第一凸模2和第二凸模3的端面沿圆周均匀分布。

由于第一凸模2和第二凸模3上均设置有注塑孔4，注射原料由凹模的两端注入，为了保证气体多管径成型腔8内的气体能够被完全排出，进一步的，所述排气孔13位于凹模的中间位置。

由于第一阶梯环形凸台21中阶梯台的个数越多，最终连通的管径越小，阶梯台的个数越少，适用的管径型号越少。所述连通管径是指多管径接头的最小内径。因此为了保证适用范围的同时尽量保证连通管径；优选的，所述第一阶梯环形凸台21具有3～6个阶梯台；所述第二阶梯环形凸台31具有3～6个阶梯台。