一种推块成型模具的制作方法

本实用新型涉及成型模具领域，具体说是涉及一种可有效改善制品表面质量的推块成型模具。

背景技术：

成型模具是目前应用最广泛的工业制品成型设备，其利用凹模和凸模的配合连接，使制品在模腔内成型。塑料成型模具是塑料制品的成型、加工中必不可少的组成部分，其具有尺寸精度高、成型速度快等优点。现有的塑料成型模具设计中，在制品出模时通常会采用顶针顶出或者是浇注口带出等两种方式实现，其分别利用平面顶出和侧面拉出的方法，使制品可顺利脱模。然而，针对透明产品而言，顶针顶出的出模方式会在制品表面上产生顶针线，严重影响制品的表面质量；而浇注口带出的出模方式会导致产品出模后需要进行去除浇注口、对制品侧面进行修整等的后续工序。因此现有的制品脱模手段仍然有待于进一步改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种制品表面质量好、无需对制品进行后续加工的推块成型模具。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种推块成型模具，包括模架，模架内依次设有前模板、后模板和顶出机构，前模板和后模板接合后形成模腔，其特征在于：所述顶出机构包括设于后模板外的顶针板、固定于顶针板上的顶针及设于后模板内的顶出推块，顶出推块分别与顶针和模腔位置相对应。

进一步说，顶出推块设于模腔内一侧的尺寸及形状与模腔内的制品相匹配。

更进一步说，顶出推块与顶针固定连接。

更进一步说，顶出推块沿推出方向上设有外扩式斜台，后模板上设有与外扩式斜台匹配连接的腔体。

根据上述结构进行优化，顶出推块上设有导向盲孔，后模板上设有与导向盲孔相匹配的导向柱。

根据上述结构进行优化，导向盲孔的末端上设有横向排气孔。

本实用新型对现有技术的制品脱模手段进行改进，其优点如下：

1、本实用新型的推块成型模具中，采用与模腔内制品尺寸及形状相匹配的顶出推块，代替传统的顶针顶出机构。该机构可真正杜绝制品顶出时在制品的后表面出现顶针线的现象，从而大幅提高透明制品的表面质量，并实现制品的全透明化。

2、本实用新型的推块成型模具中，顶出推块沿推出方向上设有外扩式斜台。利用外扩式斜台的斜向导向功能，可确保顶出推块随顶针板和顶针的移动而顺利顶出，避免其因表面氧化而出现摩擦力增大的情况，从而改善了顶出机构工作的稳定性及可靠性。

3、本实用新型的推块成型模具中，顶出推块上设有导向盲孔，且在后模板上设置与导向盲孔相配的导向柱。利用导向柱和导向盲孔的导向功能，使顶出推块在复位过程中不会产生错位、移位的情况，确保顶出推块的正常工作。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图；

附图2为本实用新型导向盲孔和导向柱的结构示意图。

图中标识如下：模架1、前模板2、后模板3、顶针板4、顶针5、顶出推块6、外扩式斜台61、腔体62、导向盲孔63、导向柱64、横向排气孔65。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据附图1及附图2所示，本实用新型的推块成型模具主要包括模架1、前模板2、后模板3和顶出机构。其中前模板2、后模板3和顶出机构依次设于模架1内，前模板2和后模板3接合后形成模腔，而顶出机构则设置于后模板3外侧。本实用新型的顶出机构包括顶针板4、顶针5及顶出推块6。其中顶针板4设于后模板3外，并可在模具开模方向上往返滑动；而顶针5固定于顶针板4上，其一端穿接与后模板3内；顶出推块6则设于后模板3内，其一侧与模腔位置相对应，另一侧与顶针5位置相对应。模具开模时，顶针板4推动顶针5移动，顶针5带动顶出推块6推出模腔内，实现制品的脱模。为了完全消除顶出推块6与制品之间的接合痕迹，顶出推块6设于模腔内一侧的尺寸及形状与模腔内的制品相匹配。而顶出推块6与顶针5采用固定连接，可确保顶针板4在复位时顶出滑块的自动复位。此外，顶出推块6沿推出方向上设有外扩式斜台61，后模板3上设有与外扩式斜台61匹配连接的腔体62。利用外扩式斜台61的斜向导向功能，可确保顶出推块6随顶针板4和顶针5的移动而顺利顶出。另外，本实用新型的推块成型模具中，顶出推块6上还可以设置导向盲孔63，而在后模板3上设置与导向盲孔63相匹配的导向柱64。通过导向柱64和导向盲孔63的往复导向作用，使顶出推块6的推出和复位更稳定。导向盲孔63的末端上设有横向排气孔65，横向排气孔65的作用是把导向柱64进入导向盲孔63时封闭于导向盲孔63内的空气顺利排出，以减少导向柱64在导向盲孔63内滑动的阻力。

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本实用新型的推块成型模具相同或等同的结构，均在本实用新型的保护范围内。