一种套塑一体式机头装置的制作方法

本实用新型涉及光缆生产技术领域，具体说是一种套塑一体式机头装置。

背景技术：

伴随着光纤入户、4G网络的发展，对光缆性能的要求越来越高，就束管式光缆而言，套塑工序作为光缆生产的主要工序，在很大程度上决定着光缆的性能指标。但现有的套塑挤出机机头中的针管较长导致光纤在针管中运行的时间相对较长，由于随光纤进入针管的纤膏会在针管内壁堆积，在不断的加热过程中会使堆积的纤膏碳化，形成阻塞物，使得在生产时光纤与阻塞物产生刮碰，导致光纤衰减增大或者断纤的现象发生。同时现有的套塑挤出机机头所使用的模芯、模套是相互独立的，安装时需要校正，安装过程中若出现操作失误，会对模具造成损伤，增加产品生产成本。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种套塑一体式机头装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种套塑一体式机头装置，包括机头主体，所述机头主体的圆柱面与挤塑机颈法兰相连接，机头主体的内锥面与模具座的外锥面连接，两锥面的锥度相同，一体式模具置于模具座内部的圆柱形腔体内，一体式模具包括模芯和模套，模芯和模套通过模具连接杆进行连接，模具座和机头主体的后端面三等分分布3个孔，与充油座尾部三角形座的三个角上的3个通孔相对应形成定位销孔，充油座滑道分别插入这3个定位销孔。充油座前部的凸起与一体式模具的凹陷角度及形状一致，充油座前端装有前针管，前针管的前端面伸出一体式模具前端面1-6mm，针管座挡板通过螺丝固定在充油座尾部中心的空心处，针管座挡板上设有纤膏进料口，后针管通过螺纹旋转固定于针管座挡板的中心上，后针管前端面将伸入前针管内 2-4mm，形成针管滑道，纤膏进料口与针管滑道相通，加热环固定在机头主体上。

所述模具座与充油座连接之间设有装在充油座滑道上的间距环，充油座另一端还设有间距环且一端顶在充油座上，间距环通过内六角圆柱头螺钉固定在充油座滑道上。

所述模具座前端设有内螺纹，模具压盖上的外螺纹旋进模具座直至顶到一体式模具的前端面上。

所述机头主体前端面装有机头挡板。

所述模芯和模套之间设有模具间距环，模具间距环装在模具连接杆上。

本实用新型的有益效果为：

1) 设计套塑一体式机头装置代替原有的套塑机头，套塑一体式机头装置前针管长度是原有套塑机头前针管长度的1/5，后针管长度是原有套塑机头后针管长度的1/3，减少了光纤在针管中的运行时间，从而降低了光纤被刮伤、刮断的概率，减少套塑断纤次数，提高了产品质量；

2) 使用一体式模具，减少模具安装过程发生事故概率与模具拆卸过程造成的成本损失；

3) 套塑员工生产时更加方便、快捷，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为本实用新型的后视图。

图中，1、间距环；2、后针管；3、充油座滑道；4、充油座；5、内六角圆柱头螺钉；6、挤塑机径法兰；7、模具座；8、机头主体；9、模芯；10、模具间距环；11、模具连接杆；12、模套；13、前针管；14、机头挡板；15、开槽沉头螺钉；16、模具夹盖；17、针管座挡板；18、加热环；19、纤膏进料口。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种套塑一体式机头装置，包括机头主体，所述机头主体8的圆柱面与挤塑机颈法兰6相连接，机头挡板14通过开槽沉头螺钉15连接在机头主体8前端面。机头主体8的内锥面与模具座7的外锥面连接，两锥面的锥度相同，一体式模具置于模具座7内部的圆柱形腔体内，一体式模具包括模芯9和模套12，模芯9和模套12通过模具连接杆11进行连接，模具座7和机头主体8的后端面三等分分布3个孔，与充油座4尾部三角形座三个角上的3个通孔相对应形成定位销孔，充油座滑道3分别插入这3个定位销孔。充油座4前部的凸起与一体式模具的凹陷角度及形状一致，充油座4前端装有前针管13，前针管13的前端面伸出一体式模具前端面1mm，针管座挡板17通过螺丝固定在充油座4尾部中心的空心处，针管座挡板17上设有纤膏进料口19，后针管2通过螺纹旋转固定于针管座挡板17的中心上，后针管2前端面将伸入前针管13内 2-4mm，形成针管滑道，纤膏进料口与针管滑道相通，加热环18固定在机头主体8上。模具座7与充油座4连接之间设有装在充油座滑道3上的间距环1，间距环1使充油座4与一体式模具之间保留有一定的间隙作为空气流道，充油座4另一端还设有间距环1且一端顶在充油座4上，间距环1通过内六角圆柱头螺钉5连接在充油座滑道3上。模具座7前端设有内螺纹，模具压盖16上的外螺纹旋进模具座7直至顶到一体式模具的前端面上。模芯9和模套12之间设有模具间距环10，模具间距环10装在模具连接杆11上。

本实用新型一种套塑一体式机头装置的工作过程为：套塑一体式机头安装在套塑挤出机上，打开加热环对机头主体进行加热；安装一体式模具、前针管及后针管；当温度升至设定温度后打开套塑挤出机，进行工艺调试，当产品生产稳定时，打开纤膏进料口后将预先安装好的光纤穿入后针管，光纤与纤膏在针管滑道中运行，经PBT料包裹，一体式模具固定成型，在热、冷水槽冷却后制作成套管，以备后续工序使用。

综上所述实现了，本实用新型的目的。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。