弹性滑块铝塑复合成型模具的制作方法

本实用新型涉及注塑复合模具，具体来说是一种弹性滑块铝塑复合成型模具。

技术背景

随着信息时代的高速发展，类似于数据线等用于数据传输的连接工具的需求也越来越大，为了使数据线等工具变得更为耐用，常常会在数据线的连接端配合金属使用，可是，在成型金属配合塑胶产品进行注塑生产时，当金属外壳长度尺寸出现差异时，产品放入模具型腔中，经成型后会出现压伤金属外壳的情况。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种弹性滑块铝塑复合成型模具，包括上模板、下模板和压动机构，所述上模板与所述下模板上均设有对应的注塑流道与若干放置注塑件的凹位，所述压动机构包括压块、滑动块和引流镶件，所述压块镶嵌在所述上模板上，所述下模板设有凹槽和与所述压块配合的开口，所述滑动块设在所述凹槽上，所述滑动块左右两端设有固定限位块，所述滑动块的一侧通过弹簧连接下模板，所述引流镶件设有注塑引流道，所述引流镶件的一侧设有限位弯口与若干注塑件插口，所述引流镶件的下端面与所述滑动块的上端面接触。

进一步地，所述固定限位块对称设在所述凹槽开口两端。

进一步地，所述开口开设的长度短于所述滑动块的长度。

进一步地，所述压块与所述滑动块配合的面为一斜面。

进一步地，所述凹槽一侧对称设有两根限位条，所述限位条与所述引流镶件限位弯口接触连接。

进一步地，所述弹簧包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一、第二弹簧对称设在所述凹槽内。

进一步地，所述上模板与所述下模板为矩形模板，所述上模板四个角端设有四个盲孔，所述下模板四个角端设有四根凸起圆柱，所述凸起圆柱与所述盲孔配合连接。

进一步地，所述上模板还设有固定镶件，所述固定镶件设有与所述注塑件凹位对应的顶块。

进一步地，所述下模板还设有卡位镶件，所述卡位镶件设有与所述顶块配合的卡位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：下模板注塑结构示意图；

图2：下模板取出滑动块、限位块结构示意图；

图3：上模板结构示意图；

图4：凹槽镶件结构图。

其中：1、下模板，2、滑动块，3、固定限位块，4、引流镶件，41、限位条，42、注塑件插口，43、限位弯口，44、引流道，5、卡位镶件，51、卡位，6、弹簧，7、压块，8、固定镶件，81、顶块，9、上模板，91、上模板注塑流道，92、上模板注塑件凹位，10、凸起圆柱，11、下模板注塑流道，12、盲孔，13、下模板注塑件凹位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示所述的一种弹性滑块铝塑复合成型模具，包括上模板9、下模板1和压动机构，所述上模板9与所述下模板1上均设有对应的注塑流道11、91与若干放置注塑件的凹位13、92，所述压动机构包括压块7、滑动块2和引流镶件4，所述压块7镶嵌在所述上模板9上，所述下模板1设有凹槽和与所述压块7配合的开口，所述滑动块2设在所述凹槽上，所述滑动块2左右两端设有固定限位块3，所述滑动块2的一侧通过弹簧6连接下模板1，所述引流镶件4设有注塑引流道44，所述引流镶件4的一侧设有限位弯口43与若干注塑件插口42，所述引流镶件4的下端面与所述滑动块2的上端面接触，所述固定限位块3对称设在所述凹槽开口两端，所述开口开设的长度短于所述滑动块2的长度，所述压块7与所述滑动块2配合的面为一斜面，所述凹槽一侧对称设有两根限位条41，所述限位条41与所述引流镶件限位弯口43接触连接，所述弹簧6包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一、第二弹簧对称设在所述凹槽内，所述上模板9与所述下模板1为矩形模板，所述上模板9四个角端设有四个盲孔12，所述下模板1四个角端设有四根凸起圆柱10，所述凸起圆柱10与所述盲孔12配合连接，所述上模板9还设有固定镶件8，所述固定镶件8设有与所述注塑件凹位13、92对应的顶块81，所述下模板1还设有卡位镶件5，所述卡位镶件5设有与所述顶块81配合的卡位51。

本实用新型的工作原理：进行对产品的注塑成型时，装设固定好镶件，在上模板和下模板合在一起的过程中，压块与滑动块开始接触并压动滑动块，从而完成对产品的注塑加工。

本实用新型的优点：采取模具下模增加活动滑块的方式，使模具的型腔变长，产品放入模具内时，金属外壳前后两端不直接与模具接触；注塑机合模时，上模压块镶件压动下模滑动块，推动下模镶件向金属产品方向移动，压块上的倾斜使得产品所受的垂直力转化为水平方向的力，使模具型腔瞬间缩短完成注塑工序；设置的弹簧、限位块及开口，保证了滑动块的运动方向及平衡的受力，压紧和复位自如，避免产品加工出现压坏金属外壳的情况和产品骤冷收缩所引起的拉坏问题；上下模板设置的注塑件放置凹位、上下镶件的卡位配合及引流镶件上注塑件插口的设计都能使得注塑件的放置精度和稳定性都得到提高并能进行有效的批量生产。整个模具设计结构紧凑，在保证质量的同时提高了生产效率及经济效益。

该以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。