模板限位件和使用该模板限位件的电池壳注塑模具的制作方法

本申请涉及注塑模具领域，具体涉及一种电池壳注塑模具以及应用在该模具上的模板限位件。

背景技术：

传统电池壳注塑模具的结构如图1所示，其主要包括定模板1、动模板2、推板3和外挂拉板4等部件。动模板2上设置有用于成型产品的镶件8，而且动模板2可朝着远离/靠近定模板1的方向移动，通过动模板2和定模板1的配合实现对电池壳产品的成型。因为该模具的壳体比较深，故设置与动模板2相连的所述推板3，动模板2和推板3并非完全固定，而是通过导柱10相连，导柱10下端与动模板2固定，上部活动穿设在推板3上开设的导柱孔中，并且导柱和导柱孔紧配二者之间具有一定的摩擦力。自然状态下，推板3与动模板2相对固定，当二者受到足够大的相互远离的拉力后，二者会相互分开。外挂拉板4上开设有两条同向延伸且间隔分布的拉板槽4a，两个限位螺丝9分别活动设置于这两条拉板槽中并且分别固定在定模板1和推板3上，限位螺丝9为模板限位件，以限制模板的移动行程也即开模和合模行程。开模时，限位螺丝9与外挂拉板4会产生相对移动并且二者时常碰撞。在实际生产中，因限位螺丝9经常受到冲击容易松动，不利于限位，且螺丝硬度较高，受到较大的冲击力时，容易断裂，影响生产效率。

技术实现要素：

本申请的目的是：针对上述问题，提供一种采用新型结构的模板限位件以及使用这种模板限位件的电池壳注塑模具，以解决传统的纯螺丝限位件容易断裂松动的问题。

为了达到上述目的，本申请的技术方案是：

一种电池壳注塑模具，包括：

定模板；

能够朝着远离/靠近所述定模板的方向移动的动模板；

通过导柱与所述动模板相连的推板；

设置在所述定模板和所述动模板外侧部的外挂拉板，该外挂拉板上开设有两条同向延伸且间隔分布的拉板槽；以及

两个模板限位件，这两个模板限位件分别活动布置在所述两条拉板槽中，且分别与所述定模板和所述推板固定；

所述模板限位件包括：

镶嵌于所述定模板或所述推板内的限位柱，以及

将所述限位柱锁紧固定在所述定模板或所述推板上的锁紧螺丝。

本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述限位柱将所述锁紧螺丝收容于其内。

所述限位柱内轴向贯通开设螺纹通孔，所述锁紧螺丝旋入所述螺纹通孔而锁入所述定模板或所述推板中。

所述锁紧螺丝为沉头螺丝。

所述限位柱为钢质。

所述限位柱的端部外壁面上制有圆形挂台，所述拉板槽的槽壁面上制有与所述圆形挂台相匹配的限位台阶。

所述动模板可上下移动地布置在所述定模板的下方，所述推板设置于所述动模板的顶部，两条所述拉板槽均竖直延伸且一上一下隔开布置。

还包括固定在所述定模板上部的面板以及固定在所述动模板下部的底板。

所述面板与所述定模板通过螺丝锁紧固定，所述底板与所述动模板通过螺丝锁紧固定。

一种模板限位件，其特征在于，包括：

镶嵌于定模板或推板内的限位柱，以及

将所述限位柱锁紧固定在所述定模板或所述推板上的锁紧螺丝。

本申请的优势在于：本申请采用镶入推板和定模板中的韧性较好的限位柱再配合锁紧螺丝的结构来限制开模行程，而非传统单纯的限位螺丝结构，开模时，受力主要由限位柱承受，内部的锁紧螺丝主要起加固连接作用，可有效防止锁紧螺丝断裂的风险，保证生产操作安全可靠，减少模具维修，提高生产稳定性。

附图说明

图1为传统电池壳注塑模具的整体剖视图；

图2为本申请实施例中池壳注塑模具的整体剖视图；

图3为本申请实施例中池壳注塑模具第一次开模时的整体剖视图；

图4为本申请实施例中池壳注塑模具第二次开模时的整体剖视图；

图5为本申请实施例中外挂拉板的结构示意图；

图6为图5的B-B向剖视图；

图7为本申请实施例中限位柱的剖视图；

图中实心箭头表示开模方向。

其中：1-定模板，2-动模板，3-推板，4-外挂拉板，5-模板限位件，5a-限位柱，5b-锁紧螺丝，6-面板，7-底板，8-镶件，9-限位螺丝，10-导柱，A-产品。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。

然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

图2至图7示出了本申请这种电池壳注塑模具的一个具体实施例，与传统电池壳注塑模具相同的是，该模具也包括：定模板1(俗称A板)、动模板2、镶件8、推板3、外挂拉板4、两个模板限位件5、面板6和底板7。其中，面板6通过螺丝固定在定模板1上，面板6和定模板1构成该电池壳注塑模具的定模。动模板2可上下移动地(即能够朝着远离/靠近定模板1的方向移动)设置于定模板1的下方，推板3连接在动模板2的顶部，镶件8安装在动模板上，底板7通过螺丝固定在动模板2的下部。前述推板3和动模板2之间具体通过导柱10相连(合模时，该导柱10上端与定模板相连)，导柱10下端与动模板2固定，上部活动穿设在推板3上开设的导柱孔中，并且导柱和导柱孔紧配二者之间具有一定的摩擦力。自然状态下，推板3与动模板2相对固定，当二者受到足够大的相互远离的拉力后，二者会相互分开(导柱克服摩擦力相对于导柱孔移动)。推板3、动模板2、镶件8和底板7构成该电池壳注塑模具的动模。实际生产时，通过所述动模和定模的相互配合而实现对产品A的成型。外挂拉板4上开设有两条同向延伸且间隔分布的拉板槽4a,前述两个模板限位件5分别与推板3和定模板1固定，同时这两个模板限位件分别活动布置在这两条拉板槽4a中。

本实施例的关键改进在于，所述模板限位件5不再采用传统的单纯螺丝结构，而是采用这种结构形式：它包括一限位柱5a和一锁紧螺丝5b，其中，限位柱5a的一部分镶嵌于定模板1或推板3内，锁紧螺丝5b将限位柱5a锁紧固定在定模板1或推板3上。

该注塑模具的开模过程与申请人之前所使用的模具无异，先对其进行简单介绍如下：

实际应用时，推板3、动模板2、镶件8、底板7和产品A一起向开模方向移动，而定模板1固定不动。此时限位柱5a会在拉板槽4a中滑动(二者相对运动)，直到两个限位柱5a分别移动至两条拉板槽4a的端部极限位置，如图3，如此完成第一次开模运动。因定模板1固定不动，图3中下方的限位柱5a到达下方拉板槽4a下端极限位置，动模板2继续往开模方向运动时，外挂拉板4会拉住推板3使其无法下移，推板3停止往开模方向运动，动模板2与推板3相分离，产品A被推板3挡住也停止运动，而动模板2运动一段距离后，产品A就会脱离镶件8，从而达到推出产品的目的，如图4。

本实施例采用镶入推板和定模板中的限位柱5a再配合锁紧螺丝5a的结构来限制开模行程，而非传统单纯的限位螺丝结构，传统限位螺丝比较硬，韧性差，开模时有个瞬间冲撞力(尤其是限位螺丝运动至拉板槽端部时)，很容易使限位螺丝产生裂纹，从而断裂，影响生产。现采用韧性较好的限位柱，受力主要由限位柱承受，内部的锁紧螺丝主要起加固连接作用，可有效防止锁紧螺丝断裂的风险。

本实施例中，所述限位柱5a采用韧性很好的钢材支撑，即所述限位柱为钢柱，且为圆柱。为了进一步减少开模时锁紧螺丝5b受到的冲击力，本实施例中，限位柱5a将锁紧螺丝5b收容于其内，而且锁紧螺丝5b采用沉头螺丝结构。

上述限位柱5a和锁紧螺丝5b的具体配合结构为：限位柱5a内轴向贯通开设螺纹通孔，锁紧螺丝5b旋入螺纹通孔而锁入定模板1或推板3中。

此外，为了防止外挂拉板4脱出，本实施例在所述限位柱5a的端部外壁面上制有圆形挂台，在所述拉板槽4a的槽壁面上制有与所述圆形挂台相匹配的限位台阶。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。