一种异型条膜挤出成型装置的制作方法

本实用新型涉及智能管道技术领域，尤其涉及一种异形条膜挤出成型装置。

背景技术：
：目前缠绕结构壁管加工过程所使用的条膜多为“一”字型，生产不同口径、不同规格的产品需要用不同厚度、不同宽度的条模来匹配，只能通过切换工装来达到生产所需要的缠绕料带形状。缠绕每一种管道，需要大量的换型时间，生产效率不高。

技术实现要素：
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本实用新型的目的之一在于提供一种结构简单，使用方便的一种异形条膜挤出成型装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种异形条膜挤出成型装置，包括与挤出机连接的挤出流道，挤出流道的挤出口设置有挤出模具，挤出模具的前部设置调节挤出条膜厚度的导向装置，导向装置包括主支架以及设置在主支架上的主压轮以及整形轮，主压轮以及整形轮前后平行设置。

进一步的，主压轮以及整形轮分别可转动的安装在主支架上的第一支架、第二支架上，主压轮以及整形轮之间间隔设置。

进一步的，所述的第二支架可转动的安装在第一支架上，还设置有限制第二支架沿第一支架转动的活动锁紧件。

进一步的，所述的挤出模具包括模具本体以及模具本体上的圆口挤出口以及方口挤出口。

进一步的，所述的活动锁紧件包括具有滑动口的滑动板，滑动板的一端连接第一支架，第二支架在接近滑动板另一端滑动口处设置有滑动件，滑动件穿过上的滑动口沿滑动口滑动，还设置限制滑动件沿滑动口滑动的活动固定件。

进一步的，还设置有控制主机架前后移动的驱动装置。

优选的，所述的驱动装置包括直线传动机构通过传动杆传动连接的主支架前后移动。

优选的，所述的主压轮可分离的安装在第一支架上，主压轮直径大于整形轮直径。

本实用新型的优点在于：把异形条膜整形成标准条膜，通过调整本装置整形压轮和主压轮之间的间隙，可以整出不同宽度和厚度的平带，以适用于多种规格多种壁厚要求的产品需要，减少换型量或者不换型，节约生产辅助时间，提高生产效率。

附图说明：

附图1为实施例1的用于异形条模挤出成型装置的正视结构图；

附图2为实施例2的用于异形条模挤出成型装置的立体结构图。

具体实施方式：

实施例1：参照图1-2，一种异性条膜挤出成型装置，包括与挤出机连接的挤出流道A，挤出流道A的挤出口设置有挤出模具4，挤出模具4包括模具本体以及模具本体上的圆口挤出口42以及方口挤出口41，挤出模具4的前部设置调节挤出条膜厚度的导向装置，导向装置包括主支架1以及设置在主支架1上的主压轮2以及整形轮3，主压轮2以及整形轮3前后平行设置。

本实施例中，由挤出模具4挤出的异形条膜由整形轮3下部绕至主压轮2上部后至管道绕指模具上进行绕制，通过调整本装置整形轮3和主压轮2之间的间隙，可以整出不同宽度和厚度的平带，以适用于多种规格多种壁厚要求的产品需要，减少换型量或者不换型，节约生产辅助时间，提高生产效率。

一种优选的实施例中，主压轮2可分离的安装在第一支架11上，主压轮2直径大于整形轮3直径，具体的在加工过程中可以适应性的更换不同尺寸的主压轮2从而相应的调节挤出条膜的厚度。

为了进一步可以适应性调节挤出条膜的厚度，主压轮2以及整形轮3分别可转动的安装在主支架1上的第一支架11、第二支架12上，主压轮2以及整形轮3之间间隔设置。

一种进一步的实施例中，第二支架12可转动的安装在第一支架11上，还设置有限制第二支架12沿第一支架11转动的活动锁紧件，活动锁紧件包括具有滑动口15的滑动板13，滑动板13的一端连接第一支架11，第二支架12在接近滑动板13另一端滑动口15处设置有滑动件14，滑动件14穿过上的滑动口15沿滑动口15滑动，以调节整形轮3与主压轮2之间的间距，设置限制滑动件14沿滑动口15滑动的活动固定件，可以进一步的方便调节以及固定，该活动固定件可以为螺栓或螺丝等活动固定件。

一种进一步的实施例中，设置有控制主机架1前后移动的驱动装置，驱动装置包括直线传动机构6通过传动杆61传动连接的主支架1前后移动，具体的上述的直线传动机构6可以为由圆周运动可转换为直线运动的传动机构也可以为气缸或伺服气缸等驱动机构，在此不进行具体的限制，优选的，主机架1通过调节滑动杆51上的配重52的位置可以调节主压轮2与产品模具之间的压力，使整形出的料带均匀地贴合在产品模具上。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。