本发明涉及复合材料技术领域，具体来说，涉及一种复合材料成型加工涂装方法。
背景技术：
复合材料制品由原料到成品主要经过三个阶段：成型、机加工和涂装；由于所用设备的不同导致各工序繁简不同，目前尚没有一种简单、有效的复合材料制品由原料到成品的加工工艺；另外，由于现有的加工工艺繁琐，导致需要大量的人工及设备成本，也因此造成了大量的能源消耗。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种复合材料成型加工涂装方法，以克服目前现有技术存在的上述不足。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种复合材料成型加工涂装方法，包括如下步骤：
s1：复合材料成型，具体包括：
s1.1：整片碳纱经过裁纱贴合制成半成品；
s1.2：将贴合好的半成品放入模具内，合模后将模具和半成品一起经过热压、冷压后取出模具，用智能开模机器人开模后取出毛坯品；
s2：对取出的毛坯品进行机加工，具体包括：
s2.1：首先去毛刺和锋边；
s2.2：对经过处理的毛坯品进行机加工；
s3：对经过机加工处理的半成品进行涂装，具体包括：
s3.1：对半成品先进行干磨与水磨结合的综磨，综磨后水洗烘干；
s3.2：对烘干后的半成品进行喷漆和补土，然后再次进行干磨和水磨，然后烘干至干燥；
s3.3：对干燥后的半成品喷面漆，静置15分钟，然后在自动恒温电烤箱内用80摄氏度烘烤1个小时；
s3.4：再次喷金油，静置15分钟，然后在自动恒温电烤箱内用80摄氏度烘烤1个小时；
s3.5：最后进行抛光和包装，制成复合材料成品。
进一步的，步骤s1.1中，裁纱是指在裁纱台上将整片碳纱裁成所需大小的纱片；贴合是指在贴合台上把裁好的纱片，按所需的层数和角度贴合在纱芯或模具上。
进一步的，步骤s1.2中，热压是在热压台内进行，在80-150摄氏度温度，8-11kg/cm2内风压下，分三段加压加温1.5小时完成。
进一步的，步骤s2.1中，去毛刺和锋边具体是指把毛坯周围溢出的树脂，多余的尾纱去除。
进一步的，步骤s2.2具体是指按图纸要求，对经过处理的毛坯品进行钻孔、铰孔、铣面、磨面、取长中的一种或多种加工，加工精度先粗后精直至满足图纸要求。
进一步的，步骤s3.1中，干磨所需设备是双面水洗式打磨台，水磨所需设备是循环水式水磨台。
进一步的，步骤s3.1中，水洗烘干是指利用清水洗涤，然后将洗涤后的半成品放入自动恒温电烤箱内利用80摄氏度恒温烘干。
进一步的，步骤s3.2中喷漆补土是指在10万级无尘车间内喷底漆，静置15分钟，再在自动恒温电烤箱中用65摄氏度低温烤1个小时。
进一步的，步骤s3.2中，干磨是指用400#砂纸干磨、水磨是指600#砂纸水磨。
进一步的，步骤s3.3中喷面漆及步骤s3.4中喷金油均是在30万级无尘车间内进行的。
采用上述技术方案后，本发明具有如下的有益效果：本发明的复合材料成型加工涂装方法具有工艺简单，能够降低能源消耗及人工成本，并且能够满足安全生产的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明的一种复合材料成型加工涂装方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例所述的一种复合材料成型加工涂装方法，包括如下步骤：
s1：复合材料成型，具体包括：
s1.1：整片碳纱经过裁纱贴合制成半成品；
s1.2：将贴合好的半成品放入模具内，合模后将模具和半成品一起经过热压、冷压后取出模具，用智能开模机器人开模后取出毛坯品；
s2：对取出的毛坯品进行机加工，具体包括：
s2.1：首先去毛刺和锋边；
s2.2：对经过处理的毛坯品进行机加工；
s3：对经过机加工处理的半成品进行涂装，具体包括：
s3.1：对半成品先进行干磨与水磨结合的综磨，综磨后水洗烘干；
s3.2：对烘干后的半成品进行喷漆和补土，然后再次进行干磨和水磨，然后烘干至干燥；
s3.3：对干燥后的半成品喷面漆，静置15分钟，然后在自动恒温电烤箱内用80摄氏度烘烤1个小时；
s3.4：再次喷金油，静置15分钟，然后在自动恒温电烤箱内用80摄氏度烘烤1个小时；
s3.5：最后进行抛光和包装，制成复合材料成品。
在一具体实施例中，步骤s1.1中，裁纱是指在裁纱台上将整片碳纱裁成所需大小的纱片；贴合是指在贴合台上把裁好的纱片，按所需的层数和角度贴合在纱芯或模具上。
在一具体实施例中，步骤s1.2中，热压是在热压台内进行，在80-150摄氏度温度，8-11kg/cm2内风压下，分三段加压加温1.5小时完成。
在一具体实施例中，步骤s2.1中，去毛刺和锋边具体是指把毛坯周围溢出的树脂，多余的尾纱去除。
在一具体实施例中，步骤s2.2具体是指按图纸要求，对经过处理的毛坯品进行钻孔、铰孔、铣面、磨面、取长中的一种或多种加工，加工精度先粗后精直至满足图纸要求。
在一具体实施例中，步骤s3.1中，干磨所需设备是双面水洗式打磨台，水磨所需设备是循环水式水磨台。
在一具体实施例中，步骤s3.1中，水洗烘干是指利用清水洗涤，然后将洗涤后的半成品放入自动恒温电烤箱内利用80摄氏度恒温烘干。
在一具体实施例中，步骤s3.2中喷漆补土是指在10万级无尘车间内喷底漆，静置15分钟，再在自动恒温电烤箱中用65摄氏度低温烤1个小时。
在一具体实施例中，步骤s3.2中，干磨是指用400#砂纸干磨、水磨是指600#砂纸水磨。
在一具体实施例中，步骤s3.3中喷面漆及步骤s3.4中喷金油均是在30万级无尘车间内进行的。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，根据本发明所述的一种复合材料成型加工涂装方法，其中复合材料主要是指碳纤维材料，复合材料由原料到成品主要经过三个主要阶段：成型、机加工和涂装；其中，成型包括裁纱、贴合，贴合是在贴合台上进行，可以提高贴合率50％，降低了劳动强度，加热成型及开模，开模是由智能开模机器人进行，降低了设备的成本，降低能耗60％，节约人工80％，有效保证了100％安全生产要求；涂装包括综磨，综磨包括干磨和水磨，干磨采用双面水洗式打磨台，可以有效吸尘除尘，净化了工作环境，且占地减少一半，提升了生产效率40％，水磨采用循环水水磨台节约了生产用水50％，提升了磨料的利用率20％，综磨之后进行水洗烘干，然后在干磨水磨，接着喷面漆固化之后在喷金油，金油固化之后进行抛光和包装即完成复合材料成型加工涂装方法。
综上所述，本发明具有如下的有益效果：本发明的复合材料成型加工涂装方法具有工艺简单，能够降低能源消耗及人工成本，并且能够满足安全生产的要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。