一种二级联动脱模机构的制作方法

本发明涉及一种脱模机构，具体涉及一种二级联动脱模机构。

背景技术：

模具是制造业的基础工艺装备，由于模具的技术水平在很大程度上决定着产品的质量，以及生产效率，因而模具的生产技术水平的高低，已成为衡量一个企业产品水平高低的重要标志。其中脱模机构占有重要的地位，脱模机构要做到及时、到位，不然既影响产品质量又影响生产效率。现有的脱模机构多数结构复杂，脱模后复位的准确性较差。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种二级联动脱模机构，它结构简单，脱模及时、到位，脱模后模具复位准确性高。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种二级联动脱模机构，它包括上模座、下模座、凹模和凸模，所述的下模座为框架状，下模座上通过导向柱装有脱料板和u型脱料板，所述的u型脱料板的下端通过转轴装有一对摆块，所述的摆块上部为楔形状，中部设有凸块，所述的u型脱料板上装有推板，所述的导向柱分为导向柱i和导向柱ii，所述的摆块上端通过弹簧复位装置与u型脱料板上端相连，所述的下模座上开有楔形槽。

所述的楔形槽与摆块上部的楔形状相对应。

所述的下模座穿过u型脱料板。

所述的导向柱i的一端固定在u型脱料板上，另一端穿过下模座与脱料板接触。

所述的导向柱ii的一端固定在推板上，另一端穿过下模座和脱料板，并与上模座接触。

所述的弹簧复位装置通过转轴与u型杆相连，所述的u型杆穿过下模座。

所述的摆块下部装有一根摆杆。

本发明的有益效果是：本发明通过脱料板、推板、u型脱料板以及摆块的配合完成脱模运动，脱模运行平稳，脱模及时、到位，且脱模后复位准确性高。

附图说明

图1为本发明实施例1结构示意图；

图2为本发明实施例2结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1所示，一种二级联动脱模机构，它包括上模座1、下模座2、凹模3和凸模4，所述的下模座2为框架状，下模座2上通过导向柱装有脱料板5和u型脱料板6，所述的u型脱料板6的下端通过转轴装有一对摆块7，所述的摆块7上部为楔形状，中部设有凸块8，所述的u型脱料板6上装有推板9，所述的导向柱分为导向柱i和导向柱ii，所述的摆块7上端通过弹簧复位装置10与u型脱料板6上端相连，所述的下模座2上开有楔形槽11。

所述的楔形槽11与摆块7上部的楔形状相对应。

所述的下模座2穿过u型脱料板6。

所述的导向柱i的一端固定在u型脱料板6上，另一端穿过下模座2与脱料板5接触。

所述的导向柱ii的一端固定在推板9上，另一端穿过下模座2和脱料板5，并与上模座1接触。

下模座2向下运动，使得上模座1与脱料板5分离，物件13与凹模3脱离，u型脱料板6沿着下模座2向上运动，至摆块7上端的楔形状进入下模座2上的楔形槽11内，摆块7发生摆动，摆块7上的凸块8从推板9上滑出，推板9继续向上运动，至物件被顶出，完成脱模；下模座2上行，在弹簧复位装置10的作用下摆块7回到原始位置，为下一次脱模做准备。

实施例2

如图2所示，除与以上实施例1相同点外，所述的弹簧复位装置10通过转轴与u型杆11相连，所述的u型杆11穿过下模座2。

所述的摆块7下部装有一根摆杆12。

下模座2向下运动，使得上模座1与脱料板5分离，物件13与凹模3脱离，下模座2继续下行，至下模座2与u型杆11接触，在u型杆11的拉动下使得摆块7发生摆动，摆块7上的凸块8从推板9上滑出，推板9在摆杆的作用下向上运动，至物件被顶出，完成脱模；下模座2上行，在弹簧复位装置10的作用下摆块7回到原始位置，为下一次脱模做准备。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种二级联动脱模机构，它包括上模座、下模座、凹模和凸模，所述的下模座为框架状，下模座上通过导向柱装有脱料板和U型脱料板，所述的U型脱料板的下端通过转轴装有一对摆块，所述的摆块上部为楔形状，中部设有凸块，所述的U型脱料板上装有推板，所述的导向柱分为导向柱I和导向柱II，所述的摆块上端通过弹簧复位装置与U型脱料板上端相连，所述的下模座上开有楔形槽。本发明通过脱料板、推板、U型脱料板以及摆块的配合完成脱模运动，具有脱模运行平稳，脱模及时、到位，且脱模后复位准确性高的优点。

技术研发人员：王君可
受保护的技术使用者：芜湖市成冉精密模具有限公司
技术研发日：2017.07.05
技术公布日：2017.08.29