一种前缘粘接角缝合方法与流程

本发明属缝合方法领域，具体涉及一种前缘粘接角缝合方法。

背景技术：

风能的开发和利用越来越得到人们的重视，已成为能源领域最具商业推广前景的项目之一，目前在国内外发展迅速。复合材料在风力发电中的应用主要是转子叶片、机舱罩和整流罩的制造。风力发电机叶片是一个复合材料制成的薄壳结构，一般由根部、外壳和加强筋或梁三部分组成，复合材料在整个风电叶片中的重量一般占到90％以上。复合材料叶片采用的是玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂体系。随着风力发电机组功率越来越大，叶片的长度也不断增大，新型材料的应用及工艺的不断创新越发重要，本发明即是在叶片制作过程中，方便操作，节约时间及成本，利于叶片成型的一种工艺性改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种前缘粘接角缝合方法，将叶片ps面与ss面的合模缝进行加强，位于壳体ps面与ss面连接位置(合模位置)，由于粘接角的玻纤裁片较小，而合模的某些模具部位是立边形状，这样较小裁片的粘接角铺放在壳体玻纤布上之后会滑落，只能在完成壳体灌注和固化后，才能将粘接角以手糊的方式粘贴于合模缝部位，采用此方式的整支叶片工艺用时较长。为了缩短工艺用时，将粘接角与叶片壳体玻纤布一体灌注，从而采用了缝合。

本发明的技术方案如下：一种前缘粘接角缝合方法，包括以下步骤：

s1：，将若干层粘接角玻纤布进行缝合，从而组成粘接角缝合部件，缝合线共2条，其中缝合线c位于几层玻纤布的中间位置，缝合线d位于缝合部件边侧，缝合时最下层多加一层粘接角玻纤布，其为固定用三轴向玻纤布；其中若干层粘接角玻纤布错层铺放；

s2：将固定用三轴向玻纤布位于缝合线c以下，且没有缝合线d的一侧，沿缝合线c掀起，并固定于叶片壳体的粘接角上。

s3：将事先做好的模具安装至a位置，并与叶片壳体进行整体灌注成型，该模具与叶片壳体相对应的另一叶片壳体的粘接角形状一致。

所述s1中，缝合时在工作的桌面上放置钢化玻璃。

安装调限位器，防止玻纤布在牵拉拖拽时跑偏。

所述调限位器为铝型材。

所述s1中，缝合线c、缝合线d采用高强度涤纶丝。

本发明的显著效果在于：靠边缘处缝合线的作用是防止在将缝合后的部件铺放于模具时玻纤布层散开，不容易整体成型控制，中间位置缝合线的作用是最下层固定用三轴向玻纤布翻转90度左右，搭于模具边缘。此工艺可有效减少工人的操作劳动强度，节约制作成本及时间，有效减少了此部位喷胶的使用量。

附图说明

图1为本发明所述的前缘粘接角缝合方法示意图；

图2为本发明所述的前缘粘接角缝合方法粘接角玻纤布示意图；

图3为本发明所述的前缘粘接角缝合方法粘接角玻纤布缝合示意图；

图4为本发明所述的前缘粘接角缝合方法工业缝纫机头示意图

图中：1缝合线c、2缝合线d、3固定用三轴向玻纤布、4叶片壳体、5粘接角缝合部件、6粘接角、7调限位器

具体实施方式

一种前缘粘接角缝合方法，包括以下步骤：

s1：如图1，将若干层粘接角玻纤布进行缝合，从而组成粘接角缝合部件5，缝合线共2条，其中缝合线c1位于几层玻纤布的中间位置，缝合线d2位于缝合部件5边侧，缝合时最下层多加一层粘接角玻纤布，其为固定用三轴向玻纤布3；其中若干层粘接角玻纤布错层铺放；

s2：将固定用三轴向玻纤布3位于缝合线c1以下，且没有缝合线d2的一侧，沿缝合线c1掀起，并固定于叶片壳体4的粘接角6上。

s3：将事先做好的模具安装至a位置，并与叶片壳体4进行整体灌注成型，该模具与叶片壳体4相对应的另一叶片壳体的粘接角形状一致。

粘接角玻纤布缝合时，将两个工业缝纫机头安装在平台上(根据需要也可安装三个或多个)，缝线间的距离可调节，在工作的桌面上放置钢化玻璃，以保证布面平整，并减小玻纤布在拖拉时的摩擦阻力，减小因外力导致的布面变形。同时安装调限位器7，防止玻纤布在牵拉拖拽时跑偏，以保证需要缝合的织物按照要求位置进入缝合头，确保两条缝编线顺直、美观。缝合线采用高强度涤纶丝，缝合线张力适宜，不影响后续工艺使用。调限位器7为铝型材。

技术特征：

技术总结
一种前缘粘接角缝合方法，包括以下步骤：S1：将若干层粘接角玻纤布进行缝合，从而组成粘接角缝合部件，缝合线共2条，其中缝合线A位于几层玻纤布的中央位置，缝合线B位于偏向于其中一侧，缝合时最下层多加一层粘接角玻纤布，其为固定用三轴向玻纤布3；其中若干层粘接角玻纤布错层铺放；S2：将固定用三轴向玻纤布位于缝合线A以下，且没有缝合线B的一侧，沿缝合线A掀起，并固定于叶片壳体的粘接角上S3：将事先做好的模具安装至A位置，并与叶片壳体4进行整体灌注成型，该模具与叶片壳体4相对应的另一叶片壳体的粘接角形状一致。

技术研发人员：刘胜利;季雪松;吴转花;乔晓龙;胡洁;张杰
受保护的技术使用者：航天长征睿特科技有限公司
技术研发日：2017.08.30
技术公布日：2017.12.29