一种石墨烯3D打印机的取料装置的制作方法

本发明涉及一种石墨烯3d打印机的取料装置。

背景技术：

石墨烯3d打印机是一个基于专门的计算机文件创建真实物理对象一种机器，其创建方式是增材创建，因而该过程被称为“加法制造”。简单地讲，石墨烯3d打印机是一种机器，它可以把蓝图变成一个物理对象。用户为它设计一个模式，该模式以图形的形式展现给用户，而以程序的形式存在于微型计算机；计算机按照这个模式工作，通过专门材料的组合，将产生一个与预想蓝图相对应的物理对象。石墨烯3d打印技术已经有十多种工艺，按照成型原理的不同，可分为激光激光加工和非激光加工两种，其中典型的有：激光固化造型（sla）、选择性激光烧结（sls）、分层实体制造（lom）和熔融沉积制造（fdm）。

其中，熔融沉积制造（fdm）被称为熔丝沉积，即将打印零件用的石墨烯丝熔化以形成零件，零件成型在工作台上的，成型后零件表面温度非常高，人工拿取很容易烫伤皮肤，为了解决这一问题通常会停机一段时间，待冷却后才将其取出，这种操作模式不仅效率低，而且人工拿取增大了工人的劳动强度，因此不推广采用。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、安全可靠、提高零件打印效率、操作简单的石墨烯3d打印机的取料装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种石墨烯3d打印机的取料装置，它包括平台、设置于平台下方的电机，所述电机的输出轴上安装有转盘，转盘的边缘上设置有支撑座，支撑座的正上方设置有加热头，加热头的侧壁上设置有出风管，出风管的出风口朝向支撑座设置，平台的右侧设置有立柱，立柱的垂直板上固定安装有气缸，气缸的活塞杆上设置有吸盘，吸盘位于转盘的上方，吸盘与支撑座相对立设置；该装置还包括控制器、空压机、抽真空装置，所述的空压机与出风管连接，抽真空装置与吸盘连接，所述空压机、抽真空装置、气缸和电机均与控制器连接；抽真空装置与吸盘连接。

所述的转盘为圆形或矩形。

所述的电机为步进电机。

本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、减轻工人劳动强度、安全可靠、提高零件打印效率、操作简单。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中，1-平台，2-电机，3-转盘，4-支撑座，5-加热头，6-出风管，7-立柱，8-气缸，9-吸盘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~2所示，一种石墨烯3d打印机的取料装置，它包括平台1、设置于平台1下方的电机2，所述电机2的输出轴上安装有转盘3，转盘3的边缘上设置有支撑座4，支撑座4的正上方设置有加热头5，加热头5的侧壁上设置有出风管6，出风管6的出风口朝向支撑座4设置，平台1的右侧设置有立柱7，立柱7的垂直板上固定安装有气缸8，气缸8的活塞杆上设置有吸盘9，吸盘9位于转盘3的上方，吸盘9与支撑座4相对立设置；该装置还包括控制器、空压机、抽真空装置，所述的空压机与出风管6连接，抽真空装置与吸盘9连接，所述空压机、抽真空装置、气缸8和电机2均与控制器连接；抽真空装置与吸盘9连接。

如图1~2所示，所述的转盘3为圆形或矩形。所述的电机2为步进电机。

本发明的工作过程如下：启动熔融沉积式石墨烯3d打印机，熔融沉积式石墨烯3d打印机将石墨烯丝输送到加热头5中，加热头5将石墨烯丝熔化，熔化后落于支撑座4上，开始打印产品，熔融沉积式石墨烯3d打印机通过控制加热头5的运动轨迹以逐渐打印出产品；在打印过程中，启动空压机，空压机产出冷风进入出风管6中以冷却产品，冷却后控制电机2转动，使产品进入抓取工位中，关闭电机2同时控制气缸8活塞杆伸出，以保证吸盘9接触到产品，控制抽真空装置启动，吸盘9将支撑座4内的产品吸住，最后控制气缸8活塞杆缩回，此时工人即可将产品直接取下。因此整个打印到收集过程中，无需停机冷却，且无需人工拿取产品，实现了连续打印产品，提高了打印效率，同时极大减轻了工人的劳动强度。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种石墨烯3D打印机的取料装置，它包括平台（1）、设置于平台（1）下方的电机（2），加热头（5）的侧壁上设置有出风管（6），出风管（6）的出风口朝向支撑座（4）设置，平台（1）的右侧设置有立柱（7），立柱（7）的垂直板上固定安装有气缸（8），气缸（8）的活塞杆上设置有吸盘（9），吸盘（9）与支撑座（4）相对立设置；该装置还包括控制器、空压机、抽真空装置，所述的空压机与出风管（6）连接，抽真空装置与吸盘（9）连接，所述空压机、抽真空装置、气缸（8）和电机（2）均与控制器连接。本发明的有益效果是：结构紧凑、减轻工人劳动强度、安全可靠、提高零件打印效率、操作简单。

技术研发人员：魏欣;刘兴翀;魏泽忠
受保护的技术使用者：成都视必康医疗科技有限公司
技术研发日：2017.10.31
技术公布日：2018.02.16