一种玻纤带缠绕导向及角度调节装置的制作方法

本发明涉及一种玻纤带缠绕设备，尤其涉及一种玻纤带缠绕导向及角度调节装置。

背景技术：

玻纤带缠绕导向及角度调节结构，是指增强热塑性塑料管(rtp)生产中，用来进行增强层玻纤带按照要求的角度缠绕的机构。其主要通过伺服电机，缠绕带盘的机械运动以及电机和减速器的阻尼运动来实现。能够按照预先设定和调试好的角度，将玻纤带均匀平整的缠绕在芯管上。

目前，市场上针对玻纤带缠绕芯管主要是靠本身的拉平力和出管速度的配合来控制缠绕角度的大小。这种方式生产效率慢，调整方式繁琐，调整角度有时需要调整整个缠绕带盘的角度来实现，工序复杂，拆装不方便。因此，有必要对现有玻纤带缠绕方式进行改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中的上述缺陷，提出一种用于增强热塑性塑料管(rtp)生产线的玻纤带缠绕导向及角度调节装置，其能够将玻纤带按照预定的角度平整均匀缠绕在芯管上的装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种玻纤带缠绕导向及角度调节装置，包括主动轴和玻纤带上料盘，还包括：

设置于所述主动轴上并可随其旋转的导向杆支架，以及

设置于所述导向杆支架上的至少一个可调节角度的导向杆；

盘绕在所述玻纤带上料盘上的玻纤带经至少一个导向杆调节角度后按照预设角度α缠绕在芯管的外壁上。

进一步地，在所述的玻纤带缠绕导向及角度调节装置上，所述玻纤带上料盘和所述导向杆支架同步旋转。

进一步地，在所述的玻纤带缠绕导向及角度调节装置上，所述导向杆至少为两个。

进一步优选地，在所述的玻纤带缠绕导向及角度调节装置上，所述导向杆为三个。

进一步地，在所述的玻纤带缠绕导向及角度调节装置上，所述角度α为所述玻纤带与所述芯管轴线的夹角，且30°≤α≤80°。

进一步地，在所述的玻纤带缠绕导向及角度调节装置上，所述导向杆通过角度调节板固定在所述导向杆支架上。

进一步优选地，在所述的玻纤带缠绕导向及角度调节装置上，所述角度调节板上开设有定位孔和限位孔，所述导向杆的远端销轴连接在所述定位孔上，所述导向杆的近端通过螺栓固定在所述限位孔上，所述导向杆的另一端围绕所述定位孔在所述限位孔的限位范围内旋转。

进一步地，在所述的玻纤带缠绕导向及角度调节装置上，所述角度调节板可拆卸连接在所述导向杆支架上。

本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本发明的玻纤带缠绕导向及角度调节装置，通过若干导向杆将玻纤带按照预设角度平整均匀地缠绕在芯管外壁，并通过主轴上的导向杆、电机和减速器来保证缠绕时的张紧力，在通过展平压紧机构来保证玻纤带平整均匀缠绕在芯管上，形成复合管的增强层；该装置玻纤带缠绕效率高，且缠绕过程中可使玻纤带张力保持在设定范围，使用稳定可靠；解决了现有技术生产效率慢、调整方式繁琐的缺陷。

附图说明

图1为本发明一种玻纤带缠绕导向及角度调节装置的结构示意图；

图2为本发明一种玻纤带缠绕导向及角度调节装置的剖视结构示意图；

图3为本发明一种玻纤带缠绕导向及角度调节装置的局部放大结构示意图；

其中，各附图标记为：

10-导向杆支架，20-玻纤带上料盘，30-主动轴，40-玻纤带，50-角度调节板，51-定位孔，52-限位孔，53-螺栓，60-导向杆，61-第一导向杆，62-第二导向杆，63-第三导向杆，70-芯管。

具体实施方式

本发明提供了一种玻纤带缠绕导向及角度调节装置，使玻纤带通过若干导向杆调整角度后平整均匀地缠绕在芯管上，通过主轴上的导向杆，电机和减速器来保证缠绕时的张紧力，在通过展平压紧机构来保证玻纤带平整均匀缠绕在芯管上，形成复合管的增强层。

下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。

如图1-2所示，本实施例提供了一种玻纤带缠绕导向及角度调节装置，包括主动轴30和玻纤带上料盘20，还包括：设置于所述主动轴30上并可随其旋转的导向杆支架10，以及设置于所述导向杆支架10上的至少一个可调节角度的导向杆60；盘绕在所述玻纤带上料盘20上的玻纤带40经至少一个导向杆60调节角度后按照预设角度α缠绕在芯管70的外壁上。

在本实施例的玻纤带缠绕导向及角度调节装置上，所述玻纤带上料盘20和所述导向杆支架10同步旋转，以确保缠绕时玻纤带40的张紧力。

作为一个优选实施例，该玻纤带缠绕导向及角度调节装置上的导向杆60至少为两个，以使玻纤带上料盘20上的玻纤带40经过至少两个导向杆60改变方向后，安照设定的角度α缠绕在芯管70的外壁上。

作为另一个优选实施例，如图1和图2所示，该玻纤带缠绕导向及角度调节装置的导向杆60为三个，包括第一导向杆61、第二导向杆62和第三导向杆63。第一导向杆61和第二导向杆62设置在导向杆支架10的外边缘，第三导向杆63设置在导向杆支架10的中部位置，通过第一导向杆61将盘绕在玻纤带上料盘20上的玻纤带40向上料盘20外侧拉起，然后再通过第二导向杆62进行第一次变向，将第二导向杆62变向后的玻纤带40再经第三导向杆63变向，变向后的玻纤带40的方向与芯管70轴线的夹角α为设定的缠绕角度，最后使得玻纤带40以夹角α平整均匀地缠绕在芯管上。

在增强热塑性塑料管(rtp)生产线中，为使玻纤带40能够平整均匀缠绕在芯管70上，所述角度α为所述玻纤带40与所述芯管70轴线的夹角，且30°≤α≤80°；优选地，35°≤α≤65°；较为优选地，40°≤α≤50°。

如图3所示，作为本发明的一个优选实施例，所述导向杆60通过角度调节板50固定在所述导向杆支架10上；具体地，所述角度调节板50上开设有定位孔51和限位孔52，所述导向杆60的远端销轴连接在所述定位孔51上，所述导向杆60的近端通过螺栓53固定在所述限位孔52上，所述导向杆60的另一端围绕所述定位孔51在所述限位孔52的限位范围内旋转。针对不同的rtp管生产中玻纤带缠绕角度的需求，只需通过角度调节板50将第一导向杆61、第二导向杆62和第三导向杆63分别围绕定位孔51旋转一定角度即可，调整后的由第一导向杆61、第二导向杆62和第三导向杆63组成的导向机构符合玻纤带40的缠绕角度要求。

本发明的玻纤带缠绕导向及角度调节装置的工作原理为：玻纤带从玻纤带上料盘20放出，依次经过导向杆第一导向杆61、第二导向杆62和第三导向杆63调整角度后，把玻纤带40按照设定的角度α正确缠绕在芯管70上。此外，通过主动轴30和导向杆支架10的正反转，以及玻纤带上料盘20和主动轴30之间的电机和减速器作为阻尼，实现正反两个方向的缠绕，以保证缠绕时的张紧力。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。