本发明涉及一种塑胶造粒设备，特别涉及一种胶条造粒及收集装置。
背景技术：
目前在塑胶染色加工行业中主要是将原料的塑胶粒子加入色粉以及一些催化剂后搅拌均匀通过螺杆挤出机进行成型造粒。从螺杆挤出机模头挤出来的塑胶料条进入后道冷却水槽，经过冷却水槽冷却的塑胶料条经过干燥机干燥后进入切料机进行切粒，切完粒的塑胶粒子经过振动筛选机进入收集箱。现在技术中存在的不足之处在与由于挤出成型后塑胶粒子温度较高不及时从收集箱内取出很容易积块以及黄化的现象，积块时间长了以后不易分开，影响塑料粒子后期的注塑成型。
技术实现要素：
【1】要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、能够有效的防止塑胶粒子产生积块以及黄花现象的胶条造粒及收集装置。
【2】解决问题的技术方案
本发明提供一种胶条造粒及收集装置，包括干燥机1、切粒机2、筛选机4、收集箱5、成品桶9与电机10，所述干燥机1的右侧设有所述切粒机2，所述干燥机1与所述切粒机2之间留有间距，所述切粒机2通过塑料袋3连接所述筛选机4左端的第一进料口41，所述筛选机4右端设有第一落料口42，所述第一落料口42下端放置有所述收集箱5，所述收集箱5内设有筛网6与吸嘴7；所述成品桶9上端设有第二进料口91，所述第二进料口91共有两个两且对称设置，所述成品桶9下端设有第二出料口92，所述第二出料口92下端设有挡板12，所述成品桶9的侧壁设有第三出料口93，两所述第二进料口91与所述吸嘴7、所述第三出料口93之间均连接有塑胶软管8，所述成品桶9的上端设有所述电机10。
进一步的，所述电机10为伺服电机。
进一步的，所述切粒机2可调节转速。
进一步的，所述间距大于等于1m且小于等于2m。
进一步的，所述挡板12可沿着所述第二出料口92下端左右移动。
进一步的，所述塑料袋3为PE袋。
【3】有益效果
本发明胶条造粒及收集装置结构简单、使用方便、干燥效果好、能够有效的防止塑胶粒子产生积块以及黄化的现象，从而保证了塑胶粒子的使用质量。
附图说明
图1为本发明胶条造粒及收集装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，详细介绍本发明实施例。
参阅图1，本发明提供一种胶条造粒及收集装置，包括干燥机1、切粒机2、筛选机4、收集箱5、成品桶9与电机10，在干燥机1的右侧设有切粒机2，干燥机1与切粒机2之间留有间距，切粒机2通过塑料袋3连接筛选机4左端的第一进料口41，筛选机4右端设有第一落料口42，第一落料口42下端放置有收集箱5，收集箱5内设有筛网6与吸嘴7，在本实施例中间距大于等于1m且小于等于2m，此间距能够保证分水被吹干，塑料袋3为PE袋，选用PE袋好处在于便于更换且有效地防止灰尘或者杂质进入到塑胶粒子中，切粒机2可调节转速，切粒机2的转速取决于挤出成型的转速；成品桶9上端设有第二进料口91，第二进料口91共有两个且对称设置，成品桶9下端设有第二出料口92，第二出料口92下端设有挡板12，成品桶9的侧壁设有第三出料口93，两个第二进料口91与吸嘴7、第三出料口93之间均连接有塑胶软管8，在成品桶9的上端设有电机10，在本实施例中电机10为伺服电机，并且挡板12可沿着第二出料口92下端左右移动，便于放料。
下面结合本实施例来详细阐述其使用方法，通过挤出机挤出成型的胶条11经过冷却水槽后到达干燥机1干燥后进入切粒机2进行造粒，造粒后的塑胶粒子通过塑料袋3进入筛选机4，筛选机4处于抖动状态，筛选机4能够筛选出长枝保证造粒的质量，完好的塑胶粒子通过筛选机4进入收集箱5，此时通过开启电机10，电机10带动吸料装置将塑胶粒子吸入成品桶9，吸料装置包括吸嘴7、塑胶软管8与其中一个第二进料口91，当成品桶9内的塑胶粒子量比较大的时候成品桶内温度较大容易产生积块或者黄化的现象需要及时的开启循环系统，循环系统受电机10控制，循环系统包括第三出料口93、塑胶软管8与另一个第二进料口91，循环系统工作将成品桶9内的塑胶粒子通过第三出料口93进入第二进料口91进行散热避免产生积块或者黄化的现象。
本发明胶条造粒及收集装置结构简单、使用方便、干燥效果好、能够有效的防止塑胶粒子产生积块以及黄化的现象，从而保证了塑胶粒子的使用质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。