一种用于注模硅橡胶的装置和方法与流程

技术特征：

1.一种用于注模硅橡胶的装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有注模框(2)，所述注模框(2)的内腔活动设置有注模槽(3)，所述注模槽(3)的右侧焊接有限位块(4)，所述注模槽(3)的顶部左侧和限位块(4)的顶部均安装有拉环(5)，所述底座(1)的左右两侧均设置有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的内侧开设有活动槽(7)，所述活动槽(7)的内腔底部安装有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的顶部安装有支撑块(9)，且支撑块(9)活动卡接在活动槽(7)内，两组所述支撑块(9)之间连接有移动座(10)，所述移动座(10)的顶部插接有料箱(11)，所述料箱(11)的底部连接有下料管(12)，且下料管(12)位于移动座(10)的底部，所述下料管(12)的内腔顶部安装有电磁阀(13)，所述移动座(10)的底部安装有两组风机(14)，且两组风机(14)关于下料管(12)对称，所述料箱(11)内腔的左右两侧下端均安装有电加热块(15)，所述料箱(11)的右侧安装有电机(16)，所述料箱(11)的内腔横向设置有搅拌杆(17)，且搅拌杆(17)的右端贯穿料箱(11)的右壁并与电机(16)的左侧动力输出端连接，所述搅拌杆(17)的左端连接有轴承座(18)，且轴承座(18)的左侧与料箱(11)的内腔左侧连接，所述搅拌杆(17)的顶部和底部均匀安装有搅拌棒(19)，所述料箱(11)的顶部螺接有顶盖(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于注模硅橡胶的装置，其特征在于：所述底座(1)、注模框(2)和支撑柱(6)之间均通过焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于注模硅橡胶的装置，其特征在于：所述底座(1)和支撑柱(6)均为钢制结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于注模硅橡胶的装置，其特征在于：所述顶盖(20)的顶部一体成型有提手。

5.根据权利要求1所述的一种用于注模硅橡胶的装置，其特征在于：所述支撑柱(6)的顶部焊接有挡块(21)。

6.一种用于注模硅橡胶的方法，其特征在于：该用于注模硅橡胶的方法的具体步骤如下：

S1：加注硅橡胶液体：将注模槽(3)放置在注模框(2)的槽内，限位块(4)位于注模框(2)的限位槽内，起限位作用，使注模槽(3)不易移动，将电动伸缩杆(8)、电磁阀(13)、风机(14)、电加热块(15)和电机(16)与外部电源连接，将动伸缩杆(8)、电磁阀(13)、风机(14)、电加热块(15)和电机(16)的控制开关连接在一组控制开关板上，方便控制，打开顶盖(20)，将硅橡胶液体倒入料箱(11)的内腔，再将将顶盖(20)盖起；

S2：对硅橡胶液体搅拌加热：启动电机(16)，带动搅拌杆(17)和搅拌棒(19)转动，对硅橡胶液体进行搅拌，启动电加热块(15)，对硅橡胶液体进行加热，搅拌和加热在4-5分钟；

S3：注模硅橡胶：启动电动伸缩杆(8)，带动支撑块(9)、移动座(10)、料箱(11)和下料管(12)下移，使下料管(12)的底部临近注模槽(3)的顶部，打开电磁阀(13)，硅橡胶液体通过下料管(12)落入注模槽(3)内进行注模，注模完成后，关闭电磁阀(13)；

S4：散热：启动风机(14)吹风，对注模槽(3)内的硅橡胶液体进行散热8-10分钟，然后启动电动伸缩杆(8)，带动支撑块(9)、移动座(10)、料箱(11)和下料管(12)复位；

S5：成型：通过拉环(5)将注模槽(3)提起，将硅橡胶模型倒出。