一种用于注模硅橡胶的装置和方法与流程

本发明涉及注模装置技术领域，具体为一种用于注模硅橡胶的装置和方法。

背景技术：

在众多的合成橡胶中，硅橡胶是其中的佼佼者，它具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性，硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。由于具有了这些优异的性能，使得硅橡胶的使用范围越来越广，目前一般注模硅橡胶的装置操作比较麻烦，注模效率低，为此，我们提出了一种用于注模硅橡胶的装置和方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于注模硅橡胶的装置和方法，以解决上述背景技术中提出的一般注模硅橡胶的装置操作比较麻烦，注模效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于注模硅橡胶的装置，包括底座，所述底座的顶部设置有注模框，所述注模框的内腔活动设置有注模槽，所述注模槽的右侧焊接有限位块，所述注模槽的顶部左侧和限位块的顶部均安装有拉环，所述底座的左右两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱的内侧开设有活动槽，所述活动槽的内腔底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部安装有支撑块，且支撑块活动卡接在活动槽内，两组所述支撑块之间连接有移动座，所述移动座的顶部插接有料箱，所述料箱的底部连接有下料管，且下料管位于移动座的底部，所述下料管的内腔顶部安装有电磁阀，所述移动座的底部安装有两组风机，且两组风机关于下料管对称，所述料箱内腔的左右两侧下端均安装有电加热块，所述料箱的右侧安装有电机，所述料箱的内腔横向设置有搅拌杆，且搅拌杆的右端贯穿料箱的右壁并与电机的左侧动力输出端连接，所述搅拌杆的左端连接有轴承座，且轴承座的左侧与料箱的内腔左侧连接，所述搅拌杆的顶部和底部均匀安装有搅拌棒，所述料箱的顶部螺接有顶盖。

优选的，所述底座、注模框和支撑柱之间均通过焊接固定。

优选的，所述底座和支撑柱均为钢制结构。

优选的，所述顶盖的顶部一体成型有提手。

优选的，所述支撑柱的顶部焊接有挡块。

一种用于注模硅橡胶的方法，该用于注模硅橡胶的方法的具体步骤如下：

S1：加注硅橡胶液体：将注模槽放置在注模框的槽内，限位块位于注模框的限位槽内，起限位作用，使注模槽不易移动，将电动伸缩杆、电磁阀、风机、电加热块和电机与外部电源连接，将动伸缩杆、电磁阀、风机、电加热块和电机的控制开关连接在一组控制开关板上，方便控制，打开顶盖，将硅橡胶液体倒入料箱的内腔，再将将顶盖盖起；

S2：对硅橡胶液体搅拌加热：启动电机，带动搅拌杆和搅拌棒转动，对硅橡胶液体进行搅拌，启动电加热块，对硅橡胶液体进行加热，搅拌和加热在4-5分钟；

S3：注模硅橡胶：启动电动伸缩杆，带动支撑块、移动座、料箱和下料管下移，使下料管的底部临近注模槽的顶部，打开电磁阀，硅橡胶液体通过下料管落入注模槽内进行注模，注模完成后，关闭电磁阀；

S4：散热：启动风机吹风，对注模槽内的硅橡胶液体进行散热8-10分钟，然后启动电动伸缩杆，带动支撑块、移动座、料箱和下料管复位；

S5：成型：通过拉环将注模槽提起，将硅橡胶模型倒出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过该用于注模硅橡胶的装置的设置，对硅橡胶的注模效率高，并且操作方便，通过该用于注模硅橡胶的方法，步骤简单，方便注模。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明注模框俯视图。

图中：1底座、2注模框、3注模槽、4限位块、5拉环、6支撑柱、7活动槽、8电动伸缩杆、9支撑块、10移动座、11料箱、12下料管、13电磁阀、14风机、15电加热块、16电机、17搅拌杆、18轴承座、19搅拌棒、20顶盖、21挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用于注模硅橡胶的装置，包括底座1，所述底座1的顶部设置有注模框2，所述注模框2的内腔活动设置有注模槽3，所述注模槽3的右侧焊接有限位块4，所述注模槽3的顶部左侧和限位块4的顶部均安装有拉环5，所述底座1的左右两侧均设置有支撑柱6，所述支撑柱6的内侧开设有活动槽7，所述活动槽7的内腔底部安装有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的顶部安装有支撑块9，且支撑块9活动卡接在活动槽7内，两组所述支撑块9之间连接有移动座10，所述移动座10的顶部插接有料箱11，所述料箱11的底部连接有下料管12，且下料管12位于移动座10的底部，所述下料管12的内腔顶部安装有电磁阀13，所述移动座10的底部安装有两组风机14，且两组风机14关于下料管12对称，所述料箱11内腔的左右两侧下端均安装有电加热块15，所述料箱11的右侧安装有电机16，所述料箱11的内腔横向设置有搅拌杆17，且搅拌杆17的右端贯穿料箱11的右壁并与电机16的左侧动力输出端连接，所述搅拌杆17的左端连接有轴承座18，且轴承座18的左侧与料箱11的内腔左侧连接，所述搅拌杆17的顶部和底部均匀安装有搅拌棒19，所述料箱11的顶部螺接有顶盖20。

其中，所述底座1、注模框2和支撑柱6之间均通过焊接固，增加连接稳定性，所述底座1和支撑柱6均为钢制结构，支撑强度高，所述顶盖20的顶部一体成型有提手，方便顶盖20的开合，所述支撑柱6的顶部焊接有挡块21，可防止支撑块9上移脱轨。

一种用于注模硅橡胶的方法，该用于注模硅橡胶的方法的具体步骤如下：

S1：加注硅橡胶液体：将注模槽3放置在注模框2的槽内，限位块4位于注模框2的限位槽内，起限位作用，使注模槽3不易移动，将电动伸缩杆8、电磁阀13、风机14、电加热块15和电机16与外部电源连接，将动伸缩杆8、电磁阀13、风机14、电加热块15和电机16的控制开关连接在一组控制开关板上，方便控制，打开顶盖20，将硅橡胶液体倒入料箱11的内腔，再将将顶盖20盖起；

S2：对硅橡胶液体搅拌加热：启动电机16，带动搅拌杆17和搅拌棒19转动，对硅橡胶液体进行搅拌，启动电加热块15，对硅橡胶液体进行加热，搅拌和加热在4-5分钟；

S3：注模硅橡胶：启动电动伸缩杆8，带动支撑块9、移动座10、料箱11和下料管12下移，使下料管12的底部临近注模槽3的顶部，打开电磁阀13，硅橡胶液体通过下料管12落入注模槽3内进行注模，注模完成后，关闭电磁阀13；

S4：散热：启动风机14吹风，对注模槽3内的硅橡胶液体进行散热8-10分钟，然后启动电动伸缩杆8，带动支撑块9、移动座10、料箱11和下料管12复位；

S5：成型：通过拉环5将注模槽3提起，将硅橡胶模型倒出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。