一种化妆品成型模具结构的制作方法

本实用新型涉及化妆品生产技术领域，特别涉及一种化妆品成型模具结构。

背景技术：

在现有的化妆品膏体模具中，通常采用金属材料和硅胶材料两种材料的模具，由于这两种材料的热传导性能不同，这样会在膏体成品上产生分界线或两段粗细不同，影响产品的质量，且金属和硅胶相结合的模具结构复杂，成本高。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的膏体成品上产生分界线，影响产品质量的问题，本实用新型提供一种产品质量高的化妆品成型模具结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种化妆品成型模具结构，所述的化妆品成型模具结构设置在脱模机构上，化妆品成型模具结构内部设有用于膏体成型的模腔，化妆品成型模具结构包括搭设在脱模机构表面的安装部和置于脱模机构腔体内的模体，所述的模体外表面为锥面，所述的腔体内设有用于夹住化妆品成型模具结构下半部分的夹持机构，所述的腔体底部设有抽气装置，所述的模腔开口处为喇叭型开口。

进一步的，脱模机构上表面设有台阶，所述的化妆品成型模具结构上设有和台阶相对应的勾在所述台阶上的沟槽。

进一步的，所述的脱模机构上设有第一定位孔，所述的化妆品成型模具结构上设有与第一定位孔对应的第二定位孔，所述的第一定位孔和第二定位孔之间设有定位销。

有益效果：

(1)本实用新型的膏体在化妆品成型模具结构中成型后直接进入到膏体插管中，成型过程中模具材料单一，不会因为导热或收缩性能不同造成分界线等问题，解决了膏体表面有文案时无法脱模的问题；

(2)化妆品成型模具结构外表面为锥面，可以自动对心，加工精度高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是化妆品成型模具结构的俯视图；

图2是化妆品成型模具结构的横截面剖视图；

图3是本实用新型的脱模机构的俯视图；

图4是图1中A-A的剖视图。

其中，1、模具，11、台阶，2、腔体，3、化妆品成型模具结构，31、模腔，32、沟槽，33、第二定位孔，34、夹持段，35、安装部，36、模体，4、夹持机构，41、夹爪。

具体实施方式

一种化妆品成型模具结构，化妆品成型模具结构3设置在脱模机构上，化妆品成型模具结构3内部设有用于膏体成型的模腔31，化妆品成型模具结构3包括搭设在脱模机构表面的安装部35和置于脱模机构腔体 2内的模体36，模体36外表面为锥面，腔体2内设有用于夹住化妆品成型模具结构3下半部分的夹持机构4，腔体底部设有抽气装置，模腔31 开口处为喇叭型开口，设置成喇叭型开后便于扩张和变形。

脱模机构上表面设有台阶11，化妆品成型模具结构3上设有和台阶 11相对应的勾在台阶11上的沟槽32。当抽气装置抽气时，化妆品成型模具结构3受到下拉力，沟槽32勾在台阶11上，不会使化妆品成型模具结构3掉下去。

脱模机构包括模具1，模具1上设有用于容纳化妆品成型模具结构3 的腔体2，模具1上设有第一定位孔，化妆品成型模具结构3上设有与第一定位孔对应的第二定位孔33，第一定位孔和第二定位孔33之间设有定位销。

夹持机构4包括与化妆品成型模具结构3下半部分形状相贴合的夹爪41。如图4，夹爪41夹持在夹持段34上。

工作过程：本装置用于将膏体装入至膏体的插管中，插管套上膏体后旋下去，盖好盖子即为产品。

先用夹爪41抱住化妆品成型模具结构3的下半部分，抽气装置对化妆品成型模具结构3和腔体2内壁之间的密封腔进行抽真空，使硅胶模的上半部分张开以达到膏体与化妆品成型模具结构之间产生比较大的间隙的目的，方便插管能够插入化妆品成型模具结构3里面约15mm并套住膏体尾部。由于夹爪41抱住化妆品成型模具结构3，这样插管且化妆品成型模具结构3下半部分的锥面自动对心，精度高。

然后夹爪41松开化妆品成型模具结构3，抽气装置继续抽真空，使硅胶模的下半部分被吸开，使化妆品成型模具结构3和里面的膏体分离。将插管通过手工或机器自动的方式从化妆品成型模具结构3上面移走，即完成整个脱模的工作。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。