一种基材三辊压延覆膜一体机的制作方法

本实用新型涉及一种压延机，尤其是一种基材三辊压延覆膜一体机。

背景技术：

当前，压延机(calender)是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。

在申请号为“201210564491.3”的专利文件中公开了一种三辊压延机，这种压延机包括机座、机架以及由上辊筒、中辊筒和下辊筒组成的辊筒组合，所述机架固定在所述机座上，所述辊筒组合与所述机架垂直设置，并且还包括三个独立的减速机和三个变频调速电机，该三个独立的减速机一端分别和所述上辊筒、中辊筒和下辊筒通过万向联轴器连接，另一端分别与对应的变频调速电机柔性连接，从而使每个变频调速电机单独驱动一条辊筒。这种压延机改变了传统压延机的传动模式，极大地提高了传动效率，有效降低了能耗，使设备运行更加平稳，且各个辊筒的转速可以单独调节，使用更加灵活方便，同时各部件的维修或维护可以单独进行，大大降低了维修费用，同时降低了噪音，延长了辊筒及减速机的使用寿命，并且同时可作为两辊压延机使用，实现一机多用途。

然而，上述三辊压延机结构简单、功能单一，不能进行流水线作业，实现在同一台设备上对挤出成型后的基材进行压制展延、覆膜和切边处理，从而导致工作效率低下，另需配置相关的覆膜设备和切边设备，这不仅增大了设备投入成本，还占用了大量的厂房空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决当前三辊压延机结构简单、功能单一，不能进行流水线作业，实现在同一台设备上对挤出成型后的基材进行压制展延、覆膜和切边处理的问题，为此提供一种基材三辊压延覆膜一体机。

本实用新型的具体方案是：一种基材三辊压延覆膜一体机，包括机座、机架和辊筒组以及输送辊道;机架固定在机座上;辊筒组垂直布置于机架的前端，并由上辊筒、中辊筒和下辊筒组成，其中每个辊筒均单独配置有驱动机构；输送辊道布置于机架的后端；其特征是：在机架的顶端设有作业平台，在作业平台上设有吊装机构和用于套装原膜卷的卷轴及与其匹配的安装座A；在上辊筒和中辊筒的前侧依次设有用于绕放开卷后原膜的第一辊轴和第二辊轴；在输送辊道上，沿其输送方向依次设有热压机构和切边机构。

本实用新型中所述吊装结构包括有支架和转向臂以及卷扬机，其中在支架上设有导向套，转向臂转动安装于支架顶端，在转向臂上设有拉手和若干个定滑轮；卷扬机上的钢丝绳依次绕过所述导向套和转向臂上的各个定滑轮后，从转向臂的摆动端伸出，并在其端头部位装有吊钩。

本实用新型中所述安装座A设有两组，并对应布置于卷轴的左右两端；安装座A具有固定在作业平台上的导向座，在导向座上装有固定块和可沿其左右滑动的滑块，在固定块上装有用于调节滑块位置的调节螺栓A；在滑块上固定有竖直布置的端板，端板上设有开口朝上的圆弧形缺口，在圆弧形缺口中放置轴承座，轴承座与所述卷轴的端部相匹配。

本实用新型中所述驱动机构由减速电机和万向联轴器组成，减速电机通过万向联轴器驱动连接上辊筒或中辊筒或下辊筒。

本实用新型中所述机座的底部装有前后对应布置的两组滚轮，其中机座后侧的每个滚轮均配备有驱动电机B；在机座下侧的地面上铺设有与前后两组滚轮相对应的导轨。

本实用新型中所述输送辊道沿其输送方向呈倾斜向下布置;所述热压机构包括有横跨于输送辊道上的升降机架，在升降机架上安装有上下对应布置的烘烤罩和热压辊，在热压辊的其中一端装有驱动电机A。

本实用新型中所述升降机架具有分别设置于输送辊道左右侧的导向架，在两个导向架的上端装有横梁，其中每个导向架中设有至少两根竖直布置的导向杆，并且每个导向架对应配置一个气缸和一块竖直布置的滑动板，气缸竖直固定于横梁上，气缸的伸缩端与滑动板固定连接；在两块滑动板的外侧面上设有若干个与导向杆相匹配的导向套，在两块滑动板之间固定连接所述烘烤罩和热压辊。

本实用新型中所述烘烤罩由沿热压辊轴向布置的罩体和并排布置于罩体下端口的若干根加热丝组成。

本实用新型中所述切边机构具有横跨于输送辊道上的调节轴和设置于调节轴左右两端的安装座B，在调节轴上装有左右两套夹具，在每套夹具上对应装有沿着输送辊道的传输方向布置的切割刀具；在调节轴其中一端的安装座B上装有蜗轮蜗杆调节机构，用以调节调节轴的转动角度。

本实用新型中所述夹具包括基座和抽头，基座由导向座和套装于所述调节轴上的轴套组成，其中轴套与调节轴之间装有锁紧螺栓；所述抽头插装于导向座中，在导向座上装有调节螺栓B，调节螺栓B连接所述抽头的一端，抽头的另一端通过夹片紧固连接所述切割刀具。

本实用新型结构简单、设计巧妙, 实现了流水线生产作业，做到了在同一台设备上对挤出成型后的基材进行压制展延、覆膜和切边处理,大大提高了生产效率，降低了设备成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型中热压机构的结构示意图；

图4是在热压机构中烘烤罩爆炸结构示意图；

图5是本实用新型中切边机构的结构示意图；

图6是本实用新型中安装座A的放大结构示意图；

图7是在切片机构中夹具的结构示意图。

图中：1—机座，2—机架，3—输送辊道，4—上辊筒，5—中辊筒，6—下辊筒，7—作业平台，8—卷轴，9—安装座A，10—第一辊轴，11—第二辊轴，12—支架，13—转向臂，14—卷扬机，15—导向套，16—拉手，17—定滑轮，18—钢丝绳，19—吊钩，20—导向座，21—固定块，22—滑块，23—调节螺栓A，24—端板，25—圆弧形缺口，26—轴承座，27—减速电机，28—万向联轴器，29—滚轮，30—驱动电机B，31—导轨，32—烘烤罩，32a—罩体，32b—加热丝，33—热压辊，34—驱动电机A，35—导向架，36—横梁，37—导向杆，38—气缸，39—滑动板，40—导向套，41—调节轴，42—安装座B，43—切割刀具，44—蜗轮蜗杆调节机构，45—基座，45a—导向座，45b—轴套，46—抽头，47—锁紧螺栓，48—调节螺栓B，49—夹片。

具体实施方式

参见图1-2，一种基材三辊压延覆膜一体机，包括机座1、机架2和辊筒组以及输送辊道3;机架2固定在机座1上;辊筒组垂直布置于机架2的前端，并由上辊筒4、中辊筒5和下辊筒6组成，其中每个辊筒均单独配置有驱动机构；输送辊道3布置于机架2的后端;在机架2的顶端设有作业平台7，在作业平台7上设有吊装机构和用于套装原膜卷的卷轴8及与其匹配的安装座A9；在上辊筒4和中辊筒5的前侧依次设有用于绕放开卷后原膜的第一辊轴10和第二辊轴11；在输送辊道3上，沿其输送方向依次设有热压机构和切边机构。

本实施例中所述吊装结构包括有支架12和转向臂13以及卷扬机14，其中在支架12上设有导向套15，转向臂13转动安装于支架12顶端，在转向臂13上设有拉手16和若干个定滑轮17；卷扬机14上的钢丝绳18依次绕过所述导向套15和转向臂13上的各个定滑轮17后，从转向臂13的摆动端伸出，并在其端头部位装有吊钩19。

参见图6，本实施例中所述安装座A9设有两组，并对应布置于卷轴8的左右两端；安装座A9具有固定在作业平台7上的导向座20，在导向座20上装有固定块21和可沿其左右滑动的滑块22，在固定块21上装有用于调节滑块22位置的调节螺栓A23；在滑块22上固定有竖直布置的端板24，端板24上设有开口朝上的圆弧形缺口25，在圆弧形缺口25中放置轴承座26，轴承座26与所述卷轴8的端部相匹配。

本实用新型在对挤出成型的基材进行压制展延之前，现由现场工作人员将原膜卷套装在卷轴8上，并将两个所述轴承座26安装在卷轴8的两端；然后，将吊绳套在卷轴8上，通过吊装机构吊装吊绳，以便安放卷轴8，将卷轴8两端的轴承座26放置在左右两个安装座A9中端板24上的圆弧形缺口25中；之后，通过调节螺栓A23对卷轴8安装位进行左右横向调节，直至原膜卷的两端对应与上辊筒4、中辊筒5或下辊筒6的两端保持一致；最后，将开卷后的原膜依次绕过第一辊轴10和第二辊轴11后,将原膜与挤出成型的基材贴附在一起，开卷的原膜随着基材一起前进，并在辊筒组的碾压下与基材复合为一体，其中基材前进的方向为：基材先从下辊筒6的后侧沿顺时针方向穿过中辊筒5与下辊筒6之间的间隙，再从中辊筒5的前侧沿逆时针方向穿过上辊筒4与中辊筒5之间的间隙，最后行走至输送辊道3上，依次由热压机构进行加热处理，由切边机构进行切边处理。

本实施例中所述驱动机构由减速电机27和万向联轴器28组成，减速电机27通过万向联轴器28驱动连接上辊筒4或中辊筒5或下辊筒6。通过采用由单独的驱动机构驱动各个滚筒，有效降低了能耗，使设备运行更加平稳，且各个辊筒的转速可以单独调节，使用更加灵活方便，同时各部件的维修或维护可以单独进行，大大降低了维修费用，同时降低了噪音，延长了辊筒及减速机27的使用寿命，并且同时可作为两辊压延机使用，实现一机多用途。

本实施例中所述机座1的底部装有前后对应布置的两组滚轮29，其中机座1后侧的每个滚轮29均配备有驱动电机B30；在机座1下侧的地面上铺设有与前后两组滚轮29相对应的导轨31。由此，本实用新型可沿着导轨31前后移动，大大便于调节进料侧与前端生产线中基材挤出设备之间的距离。

本实施例中所述输送辊道3沿其输送方向呈倾斜向下布置;参见图3，所述热压机构包括有横跨于输送辊道3上的升降机架，在升降机架上安装有上下对应布置的烘烤罩32和热压辊33，在热压辊33的其中一端装有驱动电机A34。

本实施例中所述升降机架具有分别设置于输送辊道3左右侧的导向架35，在两个导向架35的上端装有横梁36，其中每个导向架35中设有至少两根竖直布置的导向杆37，并且每个导向架35对应配置一个气缸38和一块竖直布置的滑动板39，气缸38竖直固定于横梁36上，气缸38的伸缩端与滑动板39固定连接；在两块滑动板39的外侧面上设有若干个与导向杆37相匹配的导向套40，在两块滑动板39之间固定连接所述烘烤罩32和热压辊33。

参见图4，本实施例中所述烘烤罩32由沿热压辊33轴向布置的罩体32a和并排布置于罩体32a下端口的若干根加热丝32b组成。

参见图5，本实施例中所述切边机构具有横跨于输送辊道3上的调节轴41和设置于调节轴41左右两端的安装座B42，在调节轴41上装有左右两套夹具，在每套夹具上对应装有沿着输送辊道3的传输方向布置的切割刀具43；在调节轴41其中一端的安装座B42上装有蜗轮蜗杆调节机构44，用以调节调节轴41的转动角度。

参见图7，本实施例中所述夹具包括基座45和抽头46，基座45由导向座45a和套装于所述调节轴41上的轴套45b组成，其中轴套45b与调节轴41之间装有锁紧螺栓47；所述抽头46插装于导向座45a中，在导向座45a上装有调节螺栓B48，调节螺栓B48连接所述抽头46的一端，抽头46的另一端通过夹片49紧固连接所述切割刀具43。

当原膜与挤出成型的基材经过辊筒组复合为一体而形成装饰板材后，再行走至输送辊道3,并在输送辊道3上先由热压机构的热压辊33对装饰板材进行热压处理，然后再由切边机构进行切边处理，已得到所需规格的装饰板材。在对板材进行切边之前，对切边机构的调节如下：先根据所需装饰板材的宽度调节两套夹具中基座45之间的间距，并通过锁紧螺栓47将基座45锁死在调节轴41上，然后通过调节螺栓B48调节切割刀具43伸出的长度，并且切割刀具43朝向输送辊道3的传输方向布置；最后再通过蜗轮蜗杆调节机构44调节调节轴41的转动角度，从而达到对切割刀具43切割角度的调节。