造粒流水线的制作方法

本实用新型涉及吹塑薄膜制造的技术领域，尤其是涉及一种造粒流水线。

背景技术：

塑料制品工艺中需要对原材料进行搅拌，使其混合均匀后，才能输送至下一个工序进行加工。目前传统的震动冷却筛床的冷却效果较差，包括机架，机架上设有由下震动气缸驱动的第一支架，第一支架上设有第一筛网，第一筛网的前、后、左侧边均固定于第一支架上，机架上位于第一筛网右侧的出料端的下侧设有第一落料斗。这种震动冷却筛床在料进入第一筛网后，料会随着震动向出料端前行，在这个过程中由于出料速度太快，导致料的冷却效果差，而且由于部分料会凝结在一起，很可能将料堵在网孔内，导致料的冷却效果降低，给设备的正常运行增加了很多后顾之忧。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种提高了产品的工作效率，使得料的冷却效果提升的造粒流水线。

为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种造粒流水线，包括打粉机，打粉机通过下料管道与挤出机连接，挤出机将料挤出口通过冷却管道输送至冷却塔中，冷却塔再通过设于其下侧的管道将料输送至震动冷却筛床，震动冷却筛床经过冷却后输送至出料管道中，震动冷却筛床包括机架，机架上设有由下震动气缸驱动的第一支架，第一支架上设有第一筛网，第一筛网的前、后、左侧边均固定于第一支架上，机架上位于第一筛网右侧的出料端的下侧设有第一落料斗，其特征在于：机架上位于第一支架的上侧设有由上震动气缸驱动的第二支架，第二支架上的右侧设有第二筛网，第二筛网的前、后、右侧边均固定于第二支架上，机架上位于第一支架和第二支架之间且位于第二筛网左侧的出料端的下侧设置有第二落料斗，第二落料斗的落料口设于第一筛网左侧的上侧，第一支架上位于第一筛网的下侧的一侧设有向第一筛网上吹风的第一进风口，第二支架上位于第二筛网的下侧的一侧设有向第二筛网上吹风的第二进风口。

本实用新型进一步设置为：所述第一筛网的网孔的孔径均不大于第二筛网的网孔的孔径；第二支架上位于第二筛网的上方右侧设有第三筛网，第三筛网的前、后、右侧边均固定于第二支架上，第三筛网的网孔的孔径均大于第二筛网的网孔的孔径。

本实用新型进一步设置为：所述第三筛网的左侧边沿向上翻折形成翻折边，翻折边上设有若干个网孔的孔径；第一支架上位于第一筛网的右侧设有与第一筛网的右侧边相连接的第四筛网，第四筛网的前、后侧边固定于第一支架上，第一落料斗设于机架上位于第四筛网右侧的出料端的下侧；第四筛网的网孔的孔径与第三筛网的网孔的孔径相等。

本实用新型进一步设置为：所述打粉机包括壳体，壳体的侧壁上靠近其底部的一侧设有出料口一，壳体的下侧设有电机，电机的电机轴贯穿壳体的底部并伸至壳体内，伸至壳体内的电机轴上固定安装有安装座，安装座上安装有四个用于搅拌的刀扇，四个刀扇中包括两个斜刀扇、两个弯刀扇，两个斜刀扇设于安装座上的相对的位置，两个弯刀扇设于安装座上的相对的位置，两个弯刀扇的底面与壳体的底面贴紧或者贴近。

本实用新型进一步设置为：所述两个弯刀扇的两侧边均设为弧形的结构，两个弯刀扇的侧边的弧口的朝向与安装座的旋转方向相反；两个弯刀扇的两侧边的弧度不相等，两个弯刀扇与安装座的旋转时的前侧边的弧度大于后侧边的弧度。

本实用新型进一步设置为：所述两个斜刀扇均向与安装座的旋转方向相反的一侧倾斜；两个弯刀扇的端部均向上设有弯曲部一，弯曲部一均靠近壳体的内腔壁；两个斜刀扇沿着与安装座的旋转方向相同方向并向上设置成倾斜的刀扇；两个斜刀扇相对于壳体的壳底的倾斜角度为5至15度。

本实用新型进一步设置为：所述冷却管道包括直管和倾斜管，直管的一端口为进风口一、另一端口为出风口一，倾斜管的一端为进风口二、另一端为出风口二，出风口一和进风口二连通，直管上靠近出风口一处的侧壁上设有轴线与直管的轴线相垂直的下料管，其特征在于：直管上靠近出风口一处的侧壁向相对的另一侧下凹形成扁平侧壁，扁平侧壁的两侧与相对应的直管侧壁之间形成倾斜面一、倾斜面二，倾斜面一与进风口一相对应，倾斜面二与出风口一相对应，下料管设于倾斜面二上。

本实用新型进一步设置为：所述冷却塔包括下端设有出料口二的本体，本体的顶部设有与本体内腔连通的透风网罩，透风网罩设有多个透风孔，本体侧壁上靠近本体顶部的位置上设有进风口三，进风口三上安装有进风管，进风口三靠近本体的内腔壁且进风口三的轴线与进风口三处的本体外侧壁的切线之间的夹角小于45度，且进风口三的轴线与本体的轴线相垂直且不相交。

本实用新型进一步设置为：所述透风网罩的侧壁上的透风孔的孔均由下向上且向外倾斜；所有透风孔的孔径均由内向外逐渐缩小；进风管上向下侧设有弯曲部二，弯曲部二上连接有连通管；连通管的轴线与进风管的轴线的夹角大于120度。

本实用新型进一步设置为：所述本体的下侧的内径逐渐缩小呈漏斗式结构。

通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为：通过改进结构，增设第二筛网，设有两套震动冷却结构，有效增长了冷却的线路，提高了产品的工作效率，使得料的冷却效果提升，另外增设了第三筛网，料会先落至第三筛网上，经过震动，使得质量合格的料从第三筛网的网孔中落到第二筛网，这样就过滤掉了一部分凝结成块的料，有效避免了设备出现意外故障。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的震动冷却筛床的剖视原理示意图。

图2为本实用新型的打粉机的局部结构原理示意图。

图3为本实用新型的冷却管道的剖视结构原理示意图。

图4为本实用新型的冷却塔的剖视结构原理示意图。

图5为本实用新型的冷却塔的立体结构原理示意图。

具体实施方式

参照图1～5，为本实用新型公开的一种造粒流水线，包括打粉机，打粉机通过下料管道与挤出机连接，挤出机将料挤出口通过冷却管道输送至冷却塔中，冷却塔再通过设于其下侧的管道将料输送至震动冷却筛床，震动冷却筛床经过冷却后输送至出料管道中，震动冷却筛床，包括机架10，机架10上设有由下震动气缸(该技术方案为本领域的公知常识，在次不在做过多陈述)驱动的第一支架11，第一支架11上设有第一筛网12，第一筛网12的前、后、左侧边均固定于第一支架11上，机架10上位于第一筛网12右侧的出料端的下侧设有第一落料斗14，机架10上位于第一支架11的上侧设有由上震动气缸驱动的第二支架15，第二支架15上的右侧设有第二筛网16，第二筛网16的前、后、右侧边均固定于第二支架15上，为了能够更好的起到冷却的效果，第一筛网12的网孔的孔径均不大于第二筛网16的网孔的孔径。

机架10上位于第一支架11和第二支架15之间且位于第二筛网16左侧的出料端的下侧设置有第二落料斗17，第二落料斗17的落料口设于第一筛网12左侧的上侧，第一支架11上位于第一筛网12的下侧的一侧设有向第一筛网12上吹风的第一进风口18，第二支架15上位于第二筛网16的下侧的一侧设有向第二筛网16上吹风的第二进风口19。

在本实施例中，为了解决网孔被堵塞的问题，则在第二支架15上位于第二筛网16的上方右侧设有第三筛网20，第三筛网20的前、后、右侧边均固定于第二支架15上，第三筛网20的网孔的孔径均大于第二筛网16的网孔的孔径，另外防止料不经过第三筛网的网孔而直接掉落到第二筛网上，则采用在第三筛网20的左侧边沿向上翻折形成翻折边21，翻折边21上设有若干个网孔的孔径。

本实施例中，为了更好的解决凝结成团的料的过滤，则在第一支架11上位于第一筛网12的右侧设有与第一筛网12的右侧边相连接的第四筛网13，第四筛网13的前、后侧边固定于第一支架11上，第一落料斗14设于机架10上位于第四筛网13右侧的出料端的下侧，第四筛网13的网孔的孔径与第三筛网20的网孔的孔径相等。这样可以在最后一步，对大颗粒的料进行最后的过滤。

上述中的打粉机包括壳体22，壳体22的侧壁上靠近其底部的一侧设有出料口一23，壳体22的下侧设有电机，电机的电机轴贯穿壳体22的底部并伸至壳体22内，伸至壳体22内的电机轴上固定安装有安装座24，安装座24上安装有四个用于搅拌的刀扇，四个刀扇中包括两个斜刀扇25、两个弯刀扇26，两个斜刀扇25设于安装座24上的相对的位置，两个弯刀扇26设于安装座24上的相对的位置，两个弯刀扇26的底面与壳体22的底面贴紧或者贴近。

上述中的两个弯刀扇26的两侧边均设为弧形的结构，两个弯刀扇26的侧边的弧口的朝向与安装座24的旋转方向相反，两个弯刀扇26的两侧边的弧度不相等，两个弯刀扇26与安装座24的旋转时的前侧边的弧度大于后侧边的弧度，两个斜刀扇25均向与安装座24的旋转方向相反的一侧倾斜，两个弯刀扇26的端部均向上设有弯曲部一27，弯曲部一27均靠近壳体22的内腔壁，其中，两个斜刀扇25沿着与安装座24的旋转方向相同方向并向上设置成倾斜的刀扇，两个斜刀扇25相对于壳体22的壳底的倾斜角度为5至15度。

上述中的冷却管道包括直管28和倾斜管29，直管28的一端口为进风口一、另一端口为出风口一，进风口一则是跟鼓风机连接，倾斜管29的一端为进风口二、另一端为出风口二，出风口一和进风口二连通，直管28上靠近出风口一处的侧壁上设有轴线与直管28的轴线相垂直的下料管30，挤出机的料则是从下料管中落下，直管28上靠近出风口一处的侧壁向相对的另一侧下凹形成扁平侧壁31，扁平侧壁31的两侧与相对应的直管侧壁之间形成倾斜面一32、倾斜面二33，倾斜面一32与进风口一相对应，倾斜面二33与出风口一相对应，其中，下料管30设于倾斜面二33上。

上述中，冷却塔包括下端设有出料口二41的本体34，出料口二则通过输送管道与震动冷却筛床连接，本体34的下侧的内径逐渐缩小呈漏斗式结构，本体34的顶部设有与本体内腔连通的透风网罩35，透风网罩35设有多个透风孔40，本体34侧壁上靠近本体34顶部的位置上设有进风口三36，进风口三36上安装有进风管37，进风管37上向下侧设有弯曲部二38，弯曲部二38上连接有连通管39，连通管与冷却管道的出风口二连通，连通管39的轴线与进风管37的轴线的夹角大于120度。其中，进风口三36靠近本体34的内腔壁且进风口三36的轴线与进风口处的本体34外侧壁的切线之间的夹角小于45度，且进风口三36的轴线与本体34的轴线相垂直且不相交，透风网罩35的侧壁上的透风孔40的孔均由下向上且向外倾斜，所有透风孔40的孔径均由内向外逐渐缩小。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。