一种水表外壳成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种水表外壳成型模具。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。水表外壳是水表的外部构件，一般通过注塑制造。因此制造水表外壳的模具是十分重要的工具。目前生产水表外壳的模具均是一模一部件的结构，这使得水表外壳的制造效率不高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通根据水表外壳的薄件结构，通过左右对称结构，能够实现一模注塑双件，极大提高了水表外壳注塑制造的效率的水表外壳成型模具，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种水表外壳成型模具，包括左进料口、左模具盖、左导流板、导向杆、中间模腔件、右导流板、右模具盖、拴紧螺母、右进料口和分离垫，左模具盖固定设置在导向杆的左侧，左导流板设置在左模具盖上，右模具盖嵌套在导向杆上，右导流板设置在右模具盖上，中间模腔件设置在导向杆上，位于左导流板和右导流板之间，拴紧螺母设置在导向杆上，分离垫设置在中间模腔件上，左进料口设置在左模具盖上，右进料口设置在右模具盖上。

优选的，所述拴紧螺母为带有十字孔的六角螺母。

优选的，所述左进料口和右进料口为外宽内窄的斗形口。

优选的，所述分离垫设置在中间模腔件的上下两端的左右侧。

优选的，所述导向杆与右模具盖采用的活动方式为滑动方式，导向杆上设置有凹槽，右模具盖的底部设置有工字型卡件，卡件卡在凹槽内。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的水表外壳成型模具，根据水表外壳的薄件结构，通过左右对称结构，能够实现一模注塑双件，极大提高了水表外壳注塑制造的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示滑动槽与活动模腔件滑动结构示意图；

其中，1、左进料口；2、左模具盖；3、左导流板；4、导向杆；5、中间模腔件；6、右导流板；7、右模具盖；8、拴紧螺母；9、右进料口；10、分离垫；11、凹槽；12、卡件。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1-2出示本实用新型的具体实施方式：一种水表外壳成型模具，包括左进料口1、左模具盖2、左导流板3、导向杆4、中间模腔件5、右导流板6、右模具盖7、拴紧螺母8、右进料口9和分离垫10，左模具盖2固定设置在导向杆4的左侧，左导流板3设置在左模具盖2上，右模具盖7嵌套在导向杆4上，右导流板6设置在右模具盖7上，中间模腔件5设置在导向杆4上，位于左导流板3和右导流板6之间，拴紧螺母8设置在导向杆4上，分离垫10设置在中间模腔件5上，左进料口1设置在左模具盖2上，右进料口9设置在右模具盖7上。

结合图2所示导向杆4与右模具盖7采用的活动方式为滑动方式，导向杆4上设置有凹槽11，右模具盖7的底部设置有工字型卡件12，卡件12卡在凹槽11内。

本实用新型的实施过程为：拴紧螺栓，压紧右模具盖抿合整个模具，将熔融物料分别从左进料口和右进料口注入，待物料冷却成型，放松拴紧螺栓，利用薄片工具插入分离垫处的缝隙内将模具打开即可。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的水表外壳成型模具，根据水表外壳的薄件结构，通过左右对称结构，能够实现一模注塑双件，极大提高了水表外壳注塑制造的效率，所述拴紧螺母为带有十字孔的六角螺母，由于本模具的开合均依靠拴紧螺母的松紧，市场上的螺母一般为六角形，长时间的使用会出现棱角磨损，造成螺母无法松紧，因此本实用新型在六角螺母的结构基础上增设十字孔，这样就能实现螺母两种方式进行松紧，所述左进料口和右进料口为外宽内窄的斗形口，这种结构的注塑口一方面能够便于进料，另一方面内窄的道口便于导料，所述分离垫设置在中间模腔件的上下两端的左右侧，该结构能够给中间模腔件上留有缝隙，便于操作人员插入薄片工具分离模具，所述导向杆与右模具盖采用的活动方式为滑动方式，导向杆上设置有凹槽，右模具盖的底部设置有工字型卡件，卡件卡在凹槽内，这种滑动方式方便简单，能够快速模具的抿合。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。