带温控箱的流延膜冷却台的制作方法

本实用新型涉及复合材料技术领域，具体为带温控箱的流延膜冷却台。

背景技术：

流延膜是一种平挤薄膜，是主要的包装复合基材，非常方便后续的印刷、复合等工序。现有的聚氨酯生产设备聚氨酯流延膜在收卷过程中容易包入气泡，在薄膜冷却后造成的薄膜表面有水波纹的现象，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供带温控箱的流延膜冷却台，具备适用性强的优点，解决了带温控箱的流延膜冷却台适用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带温控箱的流延膜冷却台，其特征在于：包括所述冷却台机架，所述机架上依次设有冷却辊轮、第一传输滚轮、温控箱、分切装置和驱动电机和第二传输辊轮，所述冷却辊轮包括第一冷却辊轮、第二冷却辊轮和第三冷却辊轮，所述第二冷却辊轮和所述第三冷却辊轮均与所述驱动电机电性连接。

优选的，所述温控箱包括控制器和加热箱，所述加热箱架设在所述机架上，所述加热箱两侧设有供流延膜穿过的通孔，所述加热箱内设有加热体，所述加热体与所述控制器电性连接。

优选的，所述加热体为发热管。

优选的，所述加热体有两组，所述加热箱内的上方和下方各设一组。

优选的，还包括防护网，所述防护网设置在所述加热体与供流延膜穿过的所述通孔之间。

优选的，所述温控箱温度可调范围是80℃±5℃。

优选的，所述温控箱温度可调范围是60℃±5℃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

流延膜冷却台是流延膜生产过程中必不可少的一部分，而且在流延膜的生产过程中，冷却之后的工序便是分切收卷，本实用新型通过将温控箱直接架设在冷却台上，在分切收卷之前针对不同厚度与性能的流延膜可调节温度进行加热处理，有效的防止了流延膜在收卷过程中容易包入气泡，在薄膜冷却后造成的薄膜表面有水波纹的现象，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型温控箱的剖切示意图；

图中：1、机架；2、冷却辊轮；21、第一冷却辊轮；22、第二冷却辊轮；23、第三冷却辊轮；3、第一传输辊轮；4、温控箱；41、控制器；42、加热箱；43、加热体；44、防护网；5、分切装置；6、驱动电机；7、第二传输辊轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，带温控箱的流延膜冷却台，包括所述冷却台机架1，所述机架1上依次设有冷却辊轮2、第一传输滚轮3、温控箱4、分切装置5和驱动电机6和第二传输辊轮7，所述冷却辊轮2包括第一冷却辊轮21、第二冷却辊轮22和第三冷却辊轮23，所述第二冷却辊轮22和所述第三冷却辊轮23均与所述驱动电机6电性连接。流延膜冷却台是流延膜生产过程中必不可少的一部分，流延膜通过成型机构成型后，通过辊轮输送到冷却台进行冷却，在冷却台上完成辊轮冷却、传输自然冷却、分切之后，再有传输辊轮传输到收卷机构进行收卷，流延膜冷却台是流延膜生产过程中必不可少的一部分，而且在现有的流延膜的生产过程中，冷却之后的工序便是分切收卷，本实用新型通过将温控箱直接架设在冷却台上，在分切收卷之前针对不同厚度与性能的流延膜可调节温度进行加热处理，有效的防止了流延膜在收卷过程中容易包入气泡，在薄膜冷却后造成的薄膜表面有水波纹的现象，提高产品质量。

优选的，所述温控箱4包括控制器41和加热箱42，所述加热箱42架设在所述机架1上，所述加热箱42两侧设有供流延膜穿过的通孔421，所述加热箱42内设有加热体43，所述加热体43与所述控制器1电性连接。

优选的，所述加热体43为发热管。

优选的，所述加热体43有两组，所述加热箱42内的上方和下方各设一组。

优选的，还包括防护网44，所述防护网44设置在所述加热体43与供流延膜穿过的所述通孔421之间，用于保护从加热箱穿过的流延膜。

优选的，温控箱4的温度是可调节的，根据不同的流延膜厚度，可以调节不同的温度以达到最佳效果，在第一个实施例中，针对型号为95A的薄膜所述温控箱4温度可调范围是80℃±5℃。

在第二个实施例中，针对型号为85A的薄膜所述温控箱4温度可调范围是60℃±5℃。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。