一种塑料齿轮的旋转脱模机构的制作方法

本实用新型涉及一种塑料齿轮的旋转脱模机构。

背景技术：

目前，注塑成型斜齿轮制品需要进行螺旋顶出脱模，而现有技术采用由油缸经齿条驱动齿轮转动螺杆带动制品进行螺旋运动顶出脱模，由于油缸、齿条、齿轮和螺杆联动转换机构的结构复杂成本高，尤其是使一模多出斜齿轮制品的注塑模具的制作成本居高，且因为运动转换环节多，故障点多，致使模具生产运行的维护成本高。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、制作成本和维护成本低的塑料齿轮的旋转脱模机构。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种塑料齿轮的旋转脱模机构，包括模块、定位板和呈套筒状且可旋转的模仁，所述模块上设有中心通孔，所述模仁插入于中心通孔内，所述模仁的顶部凹设有用于成型斜齿轮的模腔一，所述模腔一与浇口套连通，所述中心通孔的内侧壁上固定环槽，所述模仁上套接有两个向心球轴承，所述向心球轴承定位固定于固定环槽内，所述模仁的内部插接有模芯套，所述模芯套的顶部设有用于成型斜齿轮一侧的支撑杆且与模腔一连通的模腔二，所述模芯套的底部定位固定于定位板的顶面，所述模芯套的容置槽内定位有定位柱，所述定位柱的外侧面设有螺旋槽，所述模芯套的容置槽内侧面设有导向销，所述导向销螺入螺旋槽内；

所述模芯套、定位柱和定位板内均设有相互对应穿孔，且穿孔与模腔二对应连通，所述穿孔内插入有推管，所述推管的底部固定有可进行上下移动的推板组，所述推管的顶部与模腔二的底部开口处接触。

进一步，所述推管内插入有抽芯杆，且抽芯杆的顶部贯穿模腔二后插入于模腔一内，抽芯杆的底部贯穿推板组。

进一步，模芯套与定位板的定位固定结构为：所述定位板的顶面设有与模仁对应的定位槽一和定位槽二，所述定位槽一位于定位槽二的上方，所述模芯套底部外侧的定位环位于定位槽一内，所述模芯套上套有固定环，且定位环通过固定环嵌入定位槽二内进行压制定位固定，所述固定环槽贴合位于固定环的上方。

进一步，所述模芯套的容置槽底部开口内侧壁上设有定位环槽，所述定位柱的底部外侧面嵌设有定位销，且定位销插入定位环槽内。

进一步，所述模仁的外侧面设有凸环，且凸环位于两个向心球轴承之间。

进一步，所述推板组包括相互固定的推板一和推板二，所述推管的底部定位固定于推板一上，所述抽芯杆的底部贯穿推板二。

与现有技术相比，本实用新型得到的一种塑料齿轮的旋转脱模机构，其有益效果是：结构简单，克服了现有技术存在结构复杂、故障多、成本高的问题与不足，所提供的一种斜齿轮注塑模具的螺旋脱模装置，通过由直行的斜齿轮制品带动形成模腔的部件作旋转运动的方式，使一模多出斜齿轮注塑制品的模具，达到了简化结构、发生故障的概率低、降低成本的目的，并且工作可靠。

附图说明

图1是实施例中的整体结构示意图(一)。

图2是实施例中的整体结构示意图(二)。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，一种塑料齿轮的旋转脱模机构，包括模块21、定位板22和呈套筒状且可旋转的模仁8，所述模块21上设有中心通孔7，所述模仁8插入于中心通孔7内，所述模仁8的顶部凹设有用于成型斜齿轮的模腔一26，且模腔一26与浇口套31连通，所述中心通孔7的内侧壁上固定环槽71，所述模仁8上套接有两个向心球轴承10，且向心球轴承10定位固定于固定环槽71内，所述模仁8的内部插接有模芯套14，所述模芯套14的顶部设有用于成型斜齿轮一侧的支撑杆且与模腔一26连通的模腔二27，所述模芯套14的底部定位固定于下模定位板22的顶面，所述模芯套14的容置槽内定位有定位柱15，所述定位柱15的外侧面设有螺旋槽151，所述模芯套14的容置槽内侧面设有导向销141，且导向销141螺入螺旋槽151内；

所述模芯套14、定位板22和定位柱15内均设有相互对应穿孔30，且穿孔30与模腔二27对应连通，所述穿孔30内插入有推管20，所述推管20的底部固定有可进行上下移动的推板组6，所述推管20的顶部与模腔二27的底部开口处接触，所述推管20内插入有抽芯杆25，且抽芯杆25的顶部贯穿模腔二27后插入于模腔一26内，所述抽芯杆25的底部贯穿推板组6。

本实施例中通过模芯套14与下模定位板22的定位固定结构为：所述定位板22的顶面设有与模仁8对应的定位槽一32和定位槽二33，所述定位槽一32位于定位槽二33的上方，所述模芯套14底部外侧的定位环19位于定位槽一32内，所述模芯套14上套有固定环18，且定位环19通过固定环18嵌入定位槽二33内进行压制定位固定，所述固定环槽71贴合位于固定环18的上方。其结构使得在开模后注塑产品进行脱模时，模仁8和模芯套14的定位旋转性能和效果更好，提高了模具的使用性能。

本实施例中通过推板组6包括相互固定的推板一61和推板二62，所述推管20的底部定位固定于推板一61上，所述抽芯杆25的底部贯穿推板二62。其结构使得结构更具紧凑性，而且脱模时将斜齿轮的注塑产品顶出的效果更好，提高使用效果。

本实施例中通过模芯套14的容置槽底部开口内侧壁上设有定位环槽16，所述定位柱15的底部外侧面嵌设有定位销17，且定位销17插入定位环槽16内。其结构使得在模芯套14在旋转时进行限位的作用，提高实用性能。

本实施例中通过模仁8的外侧面设有凸环81，且凸环81位于两个向心球轴承10之间。使得模仁8的旋转更为顺畅。

工作原理：当塑料斜齿轮的注塑产品作脱模工作时，利用气缸或液压油缸进行推动推板组6向上移动，推板组6的移动带动推管20向上顶出，推管20在模芯套14的导向销141与定位柱15上的螺旋槽151配合的作用下顶着斜齿轮塑件一起旋转进行脱模，且模芯套14的旋转带动模仁8进行旋转，抽芯杆25用于抽芯成型斜齿轮塑件通孔。

在使用本实施例的旋转机构时，将旋转机构放置于模具的下模组内，并且与上模组进行对应匹配，从而具体进行设计的结构为：上模组1由上之下依次包括上模固定板11、上模定位板12和上模块13，上模固定板11上和上模块13上均设有相互对应的浇注口3，且浇注口3内嵌入有浇口套31，上模固定板11、上模定位板12和上模块13三者相互固定；下模组2由上至下依次包括模块21、下模定位板22、下模定位块23和下模固定板24，模块21、下模定位板22、下模定位块23和下模固定板24四者相互固定；模仁8的顶部对应插入上模仁4底面的凹陷部内，抽芯杆25的底部贯穿推板组6的推板二62后插入于下模固定板24的孔内；下模定位板22和下模固定板24之间通过下模定位块23形成有容纳空间9，且推板组6位于容纳空间9内。

为了结构提高注塑热熔胶的浇注效果，且结构更具紧凑性，并且上模组和下模组之间进行开模时具有定位导向的作用，将可将具体结构设计为：上模块13的顶面嵌设有模板5，且模板5和上模仁4上分别设有相互对应且连通的浇注通道34，且模板5上的浇注通道34与浇口套31底部开口对应连通。上模块13的底面固定有导向杆28，模块21上设有导向孔29，且导向杆28对应插入于导向孔29内。