一种塑料模具的板块先合模结构的制作方法

本实用新型是一种塑料模具的板块先合模结构，属于领模具域。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号

现有技术公开了申请号为201420131587.5本实用新型公开了一种伸缩导柱开合模结构；属于模具技术领域；其技术要点包括底座，在底座上方设有工作台模板，其中所述底座上设有伸缩油缸，伸缩油缸的活塞杆自由端与工作台模板固定连接；在伸缩油缸四周的工作台模板底部沿竖直方向设有若干导向杆，在各导向杆对应的底座上均设有安装孔，在安装孔内设有导向伸缩结构，在导向伸缩结构上设有与导向杆相适应的导向孔，导向杆活动插设在对应的导向孔内；本实用新型旨在提供一种结构合理、导向顺畅且可降低操作面高度，易于操作的伸缩导柱开合模结构；用于开合模具，现有机构缺少快速冷却技术，冷却时间长，开模取料效率慢，降低了生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种塑料模具的板块先合模结构，以解决现有机构缺少快速冷却技术，冷却时间长，开模取料效率慢，降低了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种塑料模具的板块先合模结构，其结构包括下模座板、顶针板、冷却泵、下模板、上模板、导柱、斜孔螺丝、上模座板、螺纹、上支撑脚、下支撑脚、复位弹簧、顶板支撑板，所述下模座板上设有下支撑脚，所述下支撑脚与下模座板螺纹连接，所述导柱垂直于支撑脚，所述支撑脚上与导柱胶接，所述上支撑脚上方设有导柱孔，所述支撑脚与导柱孔为一体化结构，所述下支撑脚上设有下模板，所述下模板与下支撑脚表面贴合，所述顶板支撑板与下模板通过复位弹簧连接，所述上模板与上模座板通过螺钉连接，所述上支撑脚与上模座板通过斜孔螺丝连接，所述下模座板上设有方块，所述方块上设有冷却泵，所述冷却泵焊接于方块，所述冷却泵与下模板相连接，所述冷却泵由冷却水管、泵体、冷却室、安装支架、电机室组成，所述安装支架焊接于所述方块，所述泵体上设有冷却水管、冷却水管、电机室，所述冷却水管、冷却水管、电机室与泵体为一体化结构，所述安装支架焊接于电机室上，所述冷却水管与下模板相连接。

进一步地，所述设有螺纹数量为10，规格为沉头M6。

进一步地，所述设有导柱数量为4，形状为圆柱结构。

进一步地，所述设有复位弹簧数量为4。

进一步地，所述上模座与下模座板1为矩形结构。

进一步地，所述下模板内布满了管道，交叉纵横构成冷却网络。

进一步地，所述导柱采用不锈钢为材料，避免生锈。

本实用新型的有益效果：通过加入冷却泵，将冷却液体通过模具分冷却管道，降温时间大大缩短，生产效率大大提高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种塑料模具的板块先合模结构的结构示意图。

图2为本实用新型一种冷却泵的结构示意图。

图中：下模座板-1、顶针板-2、冷却泵-3、下模板-4、上模板-5、导柱-6、斜孔螺丝-7、上模座板-8、螺纹-9、上支撑脚-10、下支撑脚-11、复位弹簧-12、顶板支撑板-13、冷却水管-301、泵体-302、冷却室-303、安装支架-304、电机室-305。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种塑料模具的板块先合模结构：其结构包括下模座板1、顶针板2、冷却泵3、下模板4、上模板5、导柱6、斜孔螺丝7、上模座板8、螺纹9、上支撑脚10、下支撑脚11、复位弹簧 12、顶板支撑板13，所述下模座板1上设有下支撑脚11，所述下支撑脚11 与下模座板1螺纹连接，所述导柱6垂直于下支撑脚11，所述下支撑脚11 上与导柱6连接，所述上支撑脚10上方设有导柱孔1001，所述支撑脚10 与导柱孔1001为一体化结构，所述下支撑脚11上设有下模板4，所述下模板4与下支撑脚11表面贴合，所述顶板支撑板13与下模板4通过斜孔螺丝7连接，所述上模板5与上模座板8通过螺纹9连接，所述上支撑脚10 与上模座板8通过斜孔螺丝7连接，所述下模座板1上设有方块201，所述方块201上设有冷却泵3，所述冷却泵3焊接于方块201，所述冷却泵3与下模板4相连接，所述冷却泵3由冷却水管301、泵体302、冷却室303、安装支架304、电机室305组成，所述安装支架304焊接于所述方块201，所述泵体302上设有冷却水管301、冷却水管301、电机室305，所述冷却水管301、冷却水管301、电机室305与泵体302为一体化结构，所述安装支架304焊接于电机室305上，所述冷却水管301与下模板4相连接，所述设有螺纹9数量为10，规格为沉头M6，所述设有导柱6数量为4，形状为圆柱结构，所述设有复位弹簧12数量为4，所述下模板4内布满了管道，交叉纵横构成冷却网络，所述下模板4内布满了管道，交叉纵横构成冷却网络，所述导柱6采用不锈钢为材料，避免生锈。

在进行使用上，将上模座板1与注塑机上模座固定板连接，将下模座板8与注塑机的下模座固定板连接，将上支撑脚10设有的导柱孔1001通过下支撑脚11上设有的导柱6相配合，起到导向座作用，形成一种塑料模具的板块先合模结构；所述装配完成后进行注料，当注满模具型腔后，冷却泵302上的在冷却室303进行反应，在电机室305内电机的带动下将冷却液通过管道401进入下模板4中冷却，完成后开模取件。

本实用新型所述的导柱6导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动，引导模具行程的导向元件。

本实用新型的下模座板1、顶针板2、冷却泵3、下模板4、上模板5、导柱6、斜孔螺丝7、上模座板8、螺纹9、上支撑脚10、下支撑脚11、复位弹簧12、顶板支撑板13、冷却水管301、泵体302、冷却室303、安装支架304、电机室305，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有机构缺少快速冷却技术，冷却时间长，开模取料效率慢，降低了生产效率，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过加入冷却泵，将冷却液体通过模具分冷却管道，降温时间大大缩短，生产效率大大提高，具体如下所述：

所述冷却泵3由冷却水管301、泵体302、冷却室303、安装支架304、电机室305组成，所述安装支架304焊接于所述方块201，所述泵体302上设有冷却水管301、电机室305，与泵体302为一体化结构，所述安装支架 304焊接于电机室305，所述冷却水管301与下模板4相连接。

甲：所述安装支架304焊接于所述方块201；

乙：不设冷却泵；

甲：一个小时可以生产塑料件60件；

乙：一个小时生产塑料件20件；

综上所述安装支架304焊接于所述方块201，通过加入冷却泵，将冷却液体通过模具分冷却管道，降温时间大大缩短，生产效率大大提高。

上以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。