一种木塑型材的挤出生产线的制作方法

本实用新型涉及木塑材料挤出设备，特别涉及一种木塑型材的挤出生产线。

背景技术：

木塑复合材料是近年来国际上蓬勃兴起的新一代绿色环保材料，其主要制造原料为天然纤维（木屑、锯末、秸秆、稻糠等）、塑料（PE、PP、PVC、ABS、PET、废塑料、再生塑料等），以及改性剂、相容剂、润滑剂等添加剂和加工助剂。木塑复合材料的成本较低，可替代木材、塑料制品，在国际上已被广泛应用，在国内也得到了普遍关注，应用领域不断扩大。

目前，现有专利中授权公告号为CN204354459U的中国专利公开了一种木塑型材生产设备，包括挤出机、成型冷却机，还包括二次加热成型冷却机及牵引机，挤出机、成型冷却机、二次加热成型冷却机及牵引机依次连接，制备了孔隙率小，产品平整度、光洁度高的成型产品。

但是，经牵引机牵引出的木塑型材大多已经完全冷却、定型，对于需要印花的木塑型材，则不适用上述生产设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种木塑型材的挤出生产线，该生产线可以用于生产需要印花的木塑型材。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木塑型材的挤出生产线，包括机架，所述机架上依次连接有挤出装置、冷却装置、牵引装置与切割装置，所述冷却装置与牵引装置之间在木塑型材的传输方向上依次设有导向装置与压花装置；

所述导向装置包括两个左右相对的导辊，两个所述导辊之间形成用于引导木塑型材传输的导向空间；

所述压花装置包括两个相对的上压辊与下压辊，所述上压辊与下压辊之间形成用于将木塑型材夹紧并在其表面压制花纹的夹紧空间。

通过采用上述技术方案，在现有的挤出生产线上增设导向装置与压花装置，两个导辊对木塑型材进行引导，有利于型材沿着导向空间的导向进行传输，提高了传输过程中的稳定性；通过导向装置的木塑型材进入夹紧空间内，运动的型材驱动上压辊、下压辊进行转动，并将自带的压花印制在型材表面上，适用于具有印花功能的生产需求，实现了多样化的生产。

本实用新型进一步设置为：所述机架上在冷却装置的出料方向上设有沿垂直于木塑型材的传输方向上设置的承托板，所述承托板沿其长度方向上设有滑槽一，所述滑槽一内滑移设有两个调节杆，所述调节杆穿设在导辊内。

通过采用上述技术方案，承托板对传输的木塑型材起到支撑作用，滑移调节杆靠向木塑型材的两侧壁，使得导辊抵接在型材的侧壁上，然后进行紧固，有利于保持木塑型材在导向空间内传输。

本实用新型进一步设置为：所述机架上靠近导向装置设有两个左右相对的竖向固定板，所述下压辊转动连接在两个竖向固定板之间，所述竖向固定板上设有滑槽二，所述上压辊的两端滑移设置在滑槽二内，在两个竖向固定板之间位于上压辊的上方设有横向固定板，所述横向固定板上设有用于调节上压辊与下压辊之间距离的调节件。

通过采用上述技术方案，旋转调节件控制上压辊沿着滑槽二的导向进行滑移，从而调节上压辊与下压辊之间的距离，操作过程简单、方便。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽二内滑移连接有滑块，所述上压辊的两端转动设置在相对的两个滑块上，所述调节件包括调节螺杆，所述调节螺杆的一端固定在滑块上，另一端穿过横向固定板并连接有转轮，所述调节螺杆上螺纹连接有紧固螺母。

通过采用上述技术方案，旋转转轮控制调节螺杆进行转动，进而驱动滑块在滑槽二内进行滑移，从而实现对上压辊与下压辊之间的距离进行调节，当选取合适的距离后，旋紧紧固螺母实现固定。

本实用新型进一步设置为：所述机架上在冷却装置的出料方向上设有两个凸起的竖板以及连接两个竖板的顶板，所述竖板上穿设有双向螺杆，所述导辊上沿其轴向方向穿设有用于与双向螺杆螺纹配合的转轴，所述顶板上设有用于引导转轴滑移以调节两个导辊之间距离的导向槽，所述转轴伸出导向槽的一端螺纹连接有旋紧螺母。

通过采用上述技术方案，调节双向螺杆驱动转轴进行旋转，转轴沿着导向槽的导向进行滑移，从而实现两个导辊之间距离的调节，当两辊之间调节合适的距离后，利用旋紧螺母与转轴伸出导向槽的一端螺纹旋紧，实现对导辊的固定。

本实用新型进一步设置为：所述挤出装置包括机筒，所述机筒的一端设有加料斗以及在另一端设有挤出模具，所述机筒的圆周壁上套设有加热元件，所述机架上设有用于控制加热元件温度的控制台。

通过采用上述技术方案，利用控制台调节加热元件的启闭，开启加热元件后，机筒内温度升高，物料在机筒内加热、熔融，通过挤出模具挤出成型，进而实现木塑型材的成型。

本实用新型进一步设置为：所述冷却装置包括冷却水箱，所述冷却水箱的上表面凹陷形成有冷水槽，所述冷却水箱的底部设有用于承接冷却水箱内的溢水的接水箱，所述冷却水箱靠近冷水槽的槽口方向的侧壁上设有向接水箱内排水的导水管。

通过采用上述技术方案，成型的木塑型材温度较高，在冷水槽内进行冷却、降温，当冷水槽的进水口流速大于冷水槽的出水流速时，冷水槽内的水位会升高，且会溢出冷水槽，设置接水箱对冷水槽内的溢水进行承接，有利于冷水槽内容纳更多的冷水，进一步提高该冷却装置的冷却能力。

本实用新型进一步设置为：所述冷却水箱上设有沿其宽度方向的横梁，所述横梁上穿设有螺杆，所述螺杆的一端固定有用于保持木塑型材沿同一水平面传输的调节板，所述螺杆的另一端伸至横梁的上方并用固定螺母紧固。

通过采用上述技术方案，由于木塑型材在冷水槽内传输时会产生较大的浮力，调节板施压在木塑型材的表面上，有利于保持木塑型材沿同一水平面传输，提高了传输过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述牵引装置包括两个上下相对的传送辊，两个传送辊之间形成了用于输送木塑型材的传输通道，所述传送辊包括沿木塑型材传输方向分布的主动轴与从动轴，所述主动轴与从动轴之间通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，主动轴进行转动，通过皮带传送驱动从动轮转动，木塑型材在传输通道内传送，传输过程稳定性良好。

本实用新型进一步设置为：所述切割装置包括切刀以及驱动切刀切割的驱动气缸，所述机架上在木塑型材的传输方向末端设有用于感应所需切割长度的感应器，所述机架上在近驱动气缸处设有用于接收感应器信号以驱动切刀切割的控制器。

通过采用上述技术方案，当感应器感应到所需的切割长度时，控制器接收到信号向驱动气缸发出指令，驱动切刀进行切割，完成切割过程。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在挤出生产线上增设导向装置与压花装置，提高了木塑型材在传输过程的稳定性，利用压花装置在木塑型材的表面上进行压花，导向装置配合压花装置使用，有利于提高型材表面压花的规整性；

2、调节杆沿着滑槽一的导向进行滑移，从而实现灵活地调节相邻两个调节杆之间的距离，适用于对不同宽度木塑型材的导向；

3、下压辊的竖直高度是固定在竖向固定板上，上压辊是沿着滑槽二的导向滑移的，通过调节上压辊的竖直高度，实现上压辊与下压辊之间距离的调节，该调节过程方便、快捷；

4、在冷却过程中增设了接水箱，可容纳更多的冷却水进行冷却，提高了冷却水箱的降温能力，从而保证木塑型材在较短的时间降至室温，提高产品成型率。

附图说明

图1是实施例一挤出生产线的前视图；

图2是实施例一中导向装置与压花装置的右视图；

图3是实施例一中导向装置与压花装置的结构示意图；

图4是压花装置的结构示意图，用于体现调节件的结构；

图5是实施例一中挤出装置的结构示意图；

图6是用于体现实施例一中冷却装置的进水管与出水管的结构示意图；

图7是实施例一中冷却装置的结构示意图；

图8实施例一中牵引装置的结构示意图；

图9是实施例一中切割装置的结构示意图；

图10是实施例二中导向装置的结构示意图。

图中：1、机架；2、挤出装置；21、机筒；22、加料斗；23、挤出模具；24、加热元件；25、控制台；3、冷却装置；31、冷却水箱；311、冷水槽；312、进水管；313、出水管；314、横梁；32、接水箱；33、导水管；4、牵引装置；41、传送辊；411、主动轴；412、从动轴；413、皮带；42、传输通道；5、切割装置；51、切刀；52、驱动气缸；53、感应器；54、控制器；6、导向装置；61、导辊；62、导向空间；7、压花装置；71、上压辊；72、下压辊；73、夹紧空间；8、承托板；81、滑槽一；9、调节杆；10、竖向固定板；11、滑槽二；12、横向固定板；13、调节件；131、调节螺杆；132、转轮；133、紧固螺母；14、滑块；15、竖板；16、顶板；17、双向螺杆；18、转轴；19、导向槽；20、旋紧螺母；26、螺杆；27、调节板；28、固定螺母；29、六角螺母；30、动力源。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种木塑型材的挤出生产线，如图1和图2所示，所示，包括机架1，在机架1上有依次相连的挤出装置2、冷却装置3、牵引装置4与切割装置5，在冷却装置3与牵引装置4之间有导向装置6与压花装置7。

如图2所示，导向装置6包括两个左右相对的导辊61，两个导辊61之间形成了导向空间62；压花装置7包括两个上下相对的上压辊71与下压辊72，在上压辊71与下压辊72之间形成了夹紧空间73，木塑型材在导向空间62的导向作用下，进入夹紧空间73内，有利于保证在型材表面印花的规整性。

如图3所示，机架1上在冷却装置3的出料方向上有承托板8，承托板8的长度方向与垂直于木塑型材的传输方向同向，承托板8的竖直高度与木塑型材所在的高度相当，承托板8上有沿其长度方向的滑槽一81，滑槽一81内滑移连接有两个相对的调节杆9，调节杆9采用螺杆26充当，调节杆9穿设在导辊61内，相邻两个导辊61之间的水平距离即为木塑型材的宽度，当两个导辊61之间调节合适的距离后，利用六角螺母29旋紧在调节杆9的底端，实现将调节杆9固定在滑槽一81内。

如图3和图4所示，机架1上靠近承托板8有两个左右相对的竖向固定板10，在两个竖向固定板10之间位于上压辊71的上方有横向固定板12，横向固定板12上有用于调节上压辊71与下压辊72之间距离的调节件13。

如图4所示，下压辊72的两端转动设置在两个竖向固定板10之间，在竖向固定板10上有沿其长度方向的滑槽二11，滑槽二11内滑移设置有滑块14，上压辊71的两端转动设置在两个滑块14上，调节件13包括调节螺杆131，调节螺杆131的一端固定在滑块14的顶部，另一端穿过横向固定板12并连接有转轮132，旋转转轮132驱动调节螺杆131旋转，进而驱动滑块14在滑槽二11内沿竖直方向滑移，当调节合适的高度后，利用紧固螺母133旋紧在调节螺杆131上进行固定。

如图5所示，挤出装置2包括机筒21，机筒21为具有一定长度的圆柱体，机筒21的圆周壁上缠绕有加热元件24，优选为电阻丝，在机筒21的一端有加料斗22，另一端连接有挤出模具23，在机架1上有用于控制加热元件24启闭的控制台25，物料经加料斗22加至机筒21内，机筒21内有双螺杆将物料进行输送，开启控制台25，加热元件24升温，物料在机筒21内慢慢熔化，经挤出模具23挤出后成型。

如图6和图7所示，冷却装置3包括冷却水箱31，冷却水箱31为具有一定长度的长方体，冷却水箱31的上表面凹陷形成有冷水槽311，成型后的木塑型材进入冷水槽311内冷却降温，冷却水箱31的底部有接水箱32，若冷却水箱31的进水管312流速大于冷却水箱31的出水管313流速，则冷却水箱31内的水含量增长迅速，会向接水箱32内溢水，在冷却水箱31靠近冷水槽311槽口方向的侧壁上有向接水箱32内排水的导水管33，若冷水槽311内的液面高度达到导水管33的高度时，冷水槽311内的水会通过导水管33流入接水箱32内，有利于提高该冷却水箱31的冷却能力。

如图7所示，木塑型材在冷水槽311内传输，在浮力的作用下，木塑型材会有向上的运动趋势，冷却水箱31上有沿其宽度方向的横梁314，横梁314上穿设有螺杆26，螺杆26的一端固定有调节板27，另一端伸至横梁314的上方并用固定螺母28紧固，调节板27压在木塑型材的上表面，当调节合适的高度后，利用固定螺母28进行固定。

如图8和图9所示，牵引装置4包括两个上下相对的传送辊41，传送辊41包括沿木塑型材传输方向分布的主动轴411和从动轴412，主动轴411和从动轴412之间通过皮带413连接，主动轴411上连接有动力源30，两个传送辊41之间形成了用于输送木塑型材的传输通道42，传送辊41为木塑型材提供驱动力，以保证木塑型材向切割装置5方向运动。

如图9所示，切割装置5包括切刀51以及驱动切刀51切割的驱动气缸52，同时，在机架1上位于木塑型材的传输方向末端有感应器53，木塑型材传输至感应器53附近时，感应器53作出感应，控制器54接收到感应信号，当达到待切割长度时，控制器54向驱动气缸52发出指令，驱动气缸52驱动切刀51进行切割。

实施例二：

一种木塑型材的挤出生产线，如图1和图10所示，与实施例一的区别之处在于导向装置的结构不同，机架1上在冷却装置3的出料方向上有两个凸起的竖板15以及连接两个竖板15的顶板16，竖板15上穿设有水平延伸的双向螺杆17，导辊61上沿其轴向方向上穿设有用于与双向螺杆17螺纹配合的转轴18，两个导辊61分别连接在双向螺杆17的正螺纹和反螺纹上，旋转双向螺杆17，能够驱动转轴18在双向螺杆17上相互靠近或者相互远离，顶板16上有用于引导转轴18沿顶板16长度方向滑移的导向槽19，当两个导辊61之间的距离调节合适后，利用旋紧螺母20旋紧在转轴18伸出导向槽19的一端，实现导辊61的固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。