一种可调节的复合板材模具的制作方法

本实用新型涉及复合板材模具技术领域，具体为一种可调节的复合板材模具。

背景技术：

现有技术中：授权公告号为CN 203527826U的专利公开了一种制造多层复合板材的立式内腔模具，该模具由竖直布置且通过紧固件可拆卸地相互连接的多个模块组成，包括一个衣架形芯层流道和至少一个衣架形外层流道，芯层流道的进料口设置在两个外模块中的一个的中央，模具的出料口设置在另一个外模块的中央，外层流道的进料口设置在模具的横向方向上的至少一侧且位于两个模块之间，芯层流道从芯层进料口延伸到出料口，外层流道从外层进料口垂直于芯层流道在两个模块之间延伸并包覆芯层流道，以使多个外层板材包覆芯层基材，该模具具有立式内腔，流道为上下衣架与横向衣架交叉式设计，然而，目前还没有一种可调节的复合板材模具，不能满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可调节的复合板材模具，可调节能力强，稳定性好，能够满足使用需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的复合板材模具，包括模具本体，所述模具本体的侧面固定有连接耳，连接耳的顶部固定有支撑杆，所述支撑杆的端部连接有顶板，顶板的顶部安装有开源单片机，且开源单片机的顶部安装有无线收发器，所述顶板的侧面安装有第一调节机构，第一调节机构的端部固定有模板，所述模板对应模具本体进行设置，模板通过滑动机构与模具本体滑动连接，所述顶板的底部安装有第二调节机构，第二调节机构的底部安装有压合装置，且压合装置的底部固定有压板，所述开源单片机的输入端与外接电源的输出端连接，开源单片机与无线收发器双向电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一调节机构包括连接架，连接架固定在顶板的侧面，所述连接架的内侧安装有电动伸缩杆，模板固定在电动伸缩杆的伸缩端，所述开源单片机的输出端与电动伸缩杆的输入端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动机构包括滑槽，滑槽开设在模具本体的侧面，所述滑槽内滑动连接有滑块，滑块通过连接杆与模板连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二调节机构包括导轨，导轨固定在顶板的底部，所述导轨上活动连接有直线电机，压合装置安装在直线电机的底部，所述开源单片机的输出端与直线电机的输入端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压合装置包括电动升降杆，电动升降杆安装在直线电机的底部，所述压板固定在电动升降杆的伸缩端部，电动升降杆与压板的连接处安装有压力传感器，所述压力传感器的输出端与开源单片机的输入端连接，开源单片机的输出端与电动升降杆的输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可调节的复合板材模具，通过第一调节机构对该复合板材模具的成型长度进行调节，其可调节能力强，能够满足使用需求，通过滑动机构对可调节的模板进行连接，保证了第一调节机构运行的稳定性，通过第二调节机构对压板的压合位置进行调节，保证了设计的合理性，通过具有压力调节能力的压合装置来对复合板材进行压合，保证了产品的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底部结构示意图。

图中：1模具本体、2滑槽、3连接杆、4滑块、5电动伸缩杆、6连接架、7模板、8连接耳、9支撑杆、10顶板、11无线收发器、12开源单片机、13电动升降杆、14压力传感器、15压板、16滑动机构、17第一调节机构、18压合装置、19直线电机、20导轨、21第二调节机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的复合板材模具，包括模具本体1，模具本体1的侧面固定有连接耳8，连接耳8的顶部固定有支撑杆9，支撑杆9的端部连接有顶板10，顶板10的顶部安装有开源单片机12，且开源单片机12的顶部安装有无线收发器11，顶板10的侧面安装有第一调节机构17，第一调节机构17的端部固定有模板7，模板7对应模具本体1进行设置，模板7通过滑动机构16与模具本体1滑动连接，顶板10的底部安装有第二调节机构21，第二调节机构21的底部安装有压合装置18，且压合装置18的底部固定有压板15，开源单片机12的输入端与外接电源的输出端连接，开源单片机12与无线收发器11双向电连接，开源单片机12处理的信息通过无线收发器11发射到远程控制端，远程控制端通过无线收发器11对开源单片机12进行远程控制，其控制方便，安全可靠；

第一调节机构17包括连接架6，连接架6固定在顶板10的侧面，连接架6的内侧安装有电动伸缩杆5，模板7固定在电动伸缩杆5的伸缩端，开源单片机12的输出端与电动伸缩杆5的输入端连接，根据需要，通过开源单片机12对电动伸缩杆5进行控制，电动伸缩杆5的伸缩端带动模板7进行伸缩运动，以此来对模具本体1的成型长度进行调节，其可调节能力强，能够满足使用需求；

滑动机构16包括滑槽2，滑槽2开设在模具本体1的侧面，滑槽2内滑动连接有滑块4，滑块4通过连接杆3与模板7连接，模板7通过连接杆3带动滑块4在滑槽2内滑动，保证了第一调节机构17运行的稳定性；

第二调节机构21包括导轨20，导轨20固定在顶板10的底部，导轨20上活动连接有直线电机19，压合装置18安装在直线电机19的底部，开源单片机12的输出端与直线电机19的输入端连接，通过开源单片机12控制直线电机19在导轨20上直线运动，从而对压板15的压合位置进行调节，使其满足于模具本体1的成型长度，保证了设计的合理性；

压合装置18包括电动升降杆13，电动升降杆13安装在直线电机19的底部，压板15固定在电动升降杆13的伸缩端部，电动升降杆13与压板15的连接处安装有压力传感器14，压力传感器14的输出端与开源单片机12的输入端连接，开源单片机12的输出端与电动升降杆13的输入端连接，通过开源单片机12控制电动升降杆13伸长，电动升降杆13的伸缩端带动压板15下移，压板15挤压板材使其成型，压力传感器14对挤压力进行监控，监控的信息传递给开源单片机12，开源单片机12对信息进行分析处理，并对电动升降杆13的伸缩量进行合理调节，其自动化水平高，控制精确，大大提高了产品的成型质量；

开源单片机12控制无线收发器11、电动伸缩杆5、直线电机19和电动升降杆13均为现有技术中常用的方法。

在使用时：根据需要，通过开源单片机12对电动伸缩杆5进行控制，电动伸缩杆5的伸缩端带动模板7进行伸缩运动，模板7通过连接杆3带动滑块4在滑槽2内滑动，以此来对模具本体1的成型长度进行调节，通过开源单片机12控制直线电机19在导轨20上直线运动，从而对压板15的压合位置进行调节，使其满足于模具本体1的成型长度，通过开源单片机12控制电动升降杆13伸长，电动升降杆13的伸缩端带动压板15下移，压板15挤压板材使其成型，压力传感器14对挤压力进行监控，监控的信息传递给开源单片机12，开源单片机12对信息进行分析处理，并对电动升降杆13的伸缩量进行合理调节，开源单片机12处理的信息通过无线收发器11发射到远程控制端，远程控制端通过无线收发器11对开源单片机12进行远程控制。

本实用新型通过第一调节机构17对该复合板材模具的成型长度进行调节，其可调节能力强，能够满足使用需求，通过滑动机构16对可调节的模板7进行连接，保证了第一调节机构17运行的稳定性，通过第二调节机构21对压板15的压合位置进行调节，保证了设计的合理性，通过具有压力调节能力的压合装置18来对复合板材进行压合，保证了产品的成型质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。