本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种双色模具。
背景技术：
双色模具是零部件加工中比较常用的模具，即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，此类模具一般包括一次成型模具和二次成型模具，浇料首先被注进一次成型模具中，一次成型得到的一次成型产品在二次成型模具中继续成型，得到双色产品，然后再进行产品出模。
传统的双色模的行位机构一般设置成前模行位，因此在开模时，需对开模顺序有严格的要求，一般先开水口板，再开面板，最后再开公模仁和母模仁，因此，传统的双色模具不仅结构复杂，操作不便，而且在行位出扣时工作也不稳定。
因此，如何提供一种双色模具，不仅能够使得行位运动出模更加稳固，而且结构简单，操作方便是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种双色模具，不仅能够使得行位运动出模更加稳固，而且结构简单，操作方便。
实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种双色模具，包括第一固定板，第二固定板，一次成型机构和二次成型机构，所述一次成型机构包括第一公模和第一母模，所述第一公模和所述第一母模之间形成第一模腔，所述二次成型机构包括第二公模和第二母模，所述第二公模和所述第二母模之间形成第二模腔，还包括斜导柱和行位机构，其中：
所述斜导柱固定在所述第一固定板上；
所述行位机构包括行位座和行位镶件，且所述行位座上还设置有
用于与所述斜导柱配合的斜滑槽，所述斜滑槽的两侧还分别设置有弹性元件，和与所述弹性元件相连的挡针；
当第二次合摸时，所述斜导柱进入所述斜滑槽与所述挡针卡接配合；当第二次开模时，所述斜导柱压缩所述挡针，且所述斜导柱在沿所述斜滑槽内滑动，带动所述行位座沿水平方向移动。
优选的，所述行位座上还开设有凹槽，所述弹性元件置于所述凹槽内，所述挡针的一端与所述弹性元件相抵，所述挡针的另一端伸入所述斜滑槽内。
优选的，还包括与所述弹性元件相连的压块，所述压块设置在所述行位座的侧壁。
优选的，所述弹性元件为压缩弹簧。
优选的，所述斜导柱的一侧为与所述斜滑槽的槽底接触的接触面，与所述接触面相对的一面还设置有用于与所述挡针配合的凹面。
优选的，所述挡针与所述斜导柱配合的端面为斜面。
优选的，所述斜导柱上还设置有用于固定所述斜导柱的固定块。
优选的，所述行位镶件与所述行位座通过螺栓进行连接。
优选的，所述行位座的下端面还设置有用于限制所述行位座下移的限位夹。
优选的，所述第一固定板和所述行位座之间还设置有耐磨块。
由以上技术方案可以看出，本实用新型实施例所公开的双色模具，包括第一固定板，第二固定板，一次成型机构和二次成型机构，其中，一次成型机构包括第一公模和第一母模，第一公模和第一母模之间形成第一模腔，二次成型机构包括第二公模和第二母模，第二公模和第二母模之间形成第二模腔，首先将硬胶注入第一模腔中进行成型，成型后的产品不顶出，然后将第一公模和第二公模均旋转180度，两者的位置对调，在第二母模和第一公模所形成的模腔内注入软胶继续成型，从而形成双色产品。
当产品成型后需开模取出产品，因此，本实用新型实施例所公开的双色模具还包括斜导柱和行位机构，其中，斜导柱固定在第一固定板上；行位机构包括行位座和行位镶件，且行位座上还设置有用于与斜导柱配合的斜滑槽，斜滑槽的两侧还分别设置有挡针。当在第二次进行合模时，斜导柱随着第一固定板插入斜滑槽内，当合模到位时，斜导柱与斜滑槽的底部接触，同时挡针弹出并与斜导柱接触配合；在进行第二次开模时，斜导柱随着第一固定板向上移动，斜导柱在挡针的作用下，斜导柱沿着斜滑槽的槽底进行滑动，从而带动行位座沿水平方向向外移动。因此该双色模具的结构简单，在行位出扣时，不仅方便，而且行位运动出模更加稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中所公开的一次成型机构的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中所公开的一次成型行位座的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中所公开的二次成型机构的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中所公开的二次成型行位座的结构示意图。
其中，各部件的具体名称如下：
1-第一固定板，2-第二固定板，31-第一公模，32-第一母模，41-第二公模，42-第二母模，5-斜导柱，61-行位座，62-行位镶件，63-限位夹，64-耐磨块，7-斜滑槽，8-挡针，9- 弹性元件，10-压块。
具体实施方式
有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种双色模具，不仅能够使得行位运动出模更加稳固，而且结构简单，操作方便。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图2所示，本实用新型实施例所公开的双色模具，包括第一固定板1，第二固定板 2，一次成型机构和二次成型机构，其中，一次成型机构包括第一公模31和第一母模32，第一公模31和第一母模32之间形成第一模腔，二次成型机构包括第二公模41和第二母模42，第二公模41和第二母模42之间形成第二模腔，首先将硬胶注入第一模腔中进行成型，成型后的产品不顶出，然后将第一公模31和第二公模41均旋转180度，两者的位置对调，在第二母模42和第一公模31所形成的模腔内注入软胶继续成型，从而形成双色产品。
当产品成型后需开模取出产品，因此，本实用新型实施例所公开的双色模具还包括斜导柱5和行位机构6，其中，斜导柱5固定在第一固定板1上；行位机构包括行位座61和行位镶件62，且行位座61上还设置有用于与斜导柱5配合的斜滑槽7，斜滑槽7的两侧还分别设置有挡针8。当在第二次进行合模时，斜导柱5随着第一固定板1插入斜滑槽7 内，当合模到位时，斜导柱5与斜滑槽7的底部接触，同时挡针8弹出并与斜导柱5接触配合；在进行第二次开模时，斜导柱5随着第一固定板1向上移动，斜导柱5在挡针8的作用下，斜导柱5沿着斜滑槽7的槽底进行滑动，从而带动行位座61沿水平方向向外移动。因此该双色模具的结构简单，在行位出扣时，不仅方便，而且行位运动出模更加稳定。
需要说明的是，行位座61还开设有凹槽，弹性元件9置于凹槽内，挡针8的一端与弹性元件9相抵，挡针8的另一端伸入斜滑槽7内，当斜导柱5压缩挡针8时，挡针8在弹性元件9的作用下朝向凹槽内部进行水平移动，当斜导柱5与挡针8错开时，挡针8在弹性元件9的作用下进行复位。
进一步的，本实用新型实施例所公开的双色模具，还包括与弹性元件9相连的压块10，压块10设置在行位座61的侧壁，压块10用于为挡针8的伸缩提供支撑力。
需要说明的是，弹性元件9为压缩弹簧。
需要说明的是，斜导柱5的一侧为与斜滑槽7的槽底接触的接触面，与接触面相对的一侧还设置有用于与挡针8配合的凹面。当斜导柱5随着第一固定板1上移时，挡针8顺着斜导柱5的凹面相对向下移动。
需要进一步说明的是，挡针8与斜导柱5配合的端面为斜面。
进一步的，为了使得斜导柱5能够更好的与第一固定板1相连，在斜导柱5上还设置有用于固定斜导柱5的固定板。
进一步的，行位镶件62与行位座61通过螺栓进行连接。
为了限制行位座61向下移动，在行位座61的下面还设置有限位夹63。
为了减小第一固定板1和行位座61之间的摩擦，在第一固定板1和行位座61之间还设置有耐磨块64，耐磨块64不仅避免了固定板1与行位座61之间的摩擦，还进一步方便了配模。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。