一种快速自动吸塑成型机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种快速自动吸塑成型机。

背景技术：

吸塑成型技术即塑料板热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料板，进行加热，利用模具，真空或压力使片板变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。现有的吸塑成型机大多成型速度慢，且容易对环境造成污染。为此，我们提出一种快速自动吸塑成型机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速自动吸塑成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速自动吸塑成型机，包括机架，所述机架内腔下端固定安装有加热器，所述加热器上端固定安装有支架，所述支架上端面固定安装有通孔，所述支架上端固定安装有第一传送带，所述第一传送带上端固定安装有塑料板，所述机架内腔上部固定安装有第二传送带，所述第二传送带上端面开有通槽，所述第二传送带上端固定安装有成品放置架，所述机架内腔上端右侧固定安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆下端固定安装有安装板，所述安装板下端固定安装有模块，所述机架内腔固定安装有气敏传感器，所述机架内腔上端连通有出气管，所述出气管上端固定安装有空气泵，所述空气泵上端通过导管连通于净化腔体内腔，所述净化腔体内腔固定安装有空气滤清器，所述净化腔体上端固定安装管道，所述管道侧壁固定安装有电磁阀，所述机架上端固定安装有智能控制装置，所述机架上端右侧固定安装有真空泵，所述真空泵下端固定安装有伸缩管，所述伸缩管下端连通于通气管，所述通气管下端连通于模具内腔上端。

优选的，所述通槽内腔直径大于安装板外切圆直径。

优选的，所述智能控制装置包括数模转换器、中央处理器和存储器。

优选的，所述中央处理器电性并联于数模转换器、存储器、自动伸缩杆、空气泵、真空泵、第一传送带、第二传送带、加热器和电磁阀。

优选的，所述第一传送带上端面呈镂空状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速自动吸塑成型机，通过设有第一传送带、第二传送带、通槽和自动伸缩杆结构，可以流水线型快速进行吸模成型；通过设有气敏传感器、智能控制装置、净化腔体、空气净化器、空气泵、导管和出气管结构，可以净化吸模产生的有害气体。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型安装板剖视图。

图中：1机架、2加热器、3支架、31通孔、4第一传送带、41塑料板、 5第二传送带、51通槽、52放置架、6气敏传感器、7智能控制装置、8净化腔体、81空气净化器、82管道、9空气泵、91导管、92出气管、10真空泵、 101伸缩管、102通气管、11自动伸缩杆、12安装板、121模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种快速自动吸塑成型机，包括机架1，所述机架1内腔下端固定安装有加热器2，加热器2通过通孔31 对塑料板41进行加热。所述加热器2上端固定安装有支架3，支架3支撑第一传送带4。所述支架3上端面固定安装有通孔31，加热器2通过通孔31对塑料板41进行加热。所述支架3上端固定安装有第一传送带4，所述第一传送带4上端面呈镂空状。第一传送带4带动塑料板41移动。所述第一传送带 4上端固定安装有塑料板41，所述机架1内腔上部固定安装有第二传送带5，第二传送带5放置成品后的塑料板41。所述第二传送带5上端面开有通槽51，所述通槽51内腔直径大于安装板12外切圆直径。自动伸缩杆11通过通槽51 向上部移动。所述第二传送带5上端固定安装有成品放置架52，所述机架1 内腔上端右侧固定安装有自动伸缩杆11，所述自动伸缩杆11下端固定安装有安装板12，所述安装板12下端固定安装有模块121，通气孔102连通模块121。对塑料板41进行吸塑。所述机架1内腔固定安装有气敏传感器6，气敏传感器6检测机架1内腔的空气。所述机架1内腔上端连通有出气管92，出气管 92吸出机架1内的空气。所述出气管92上端固定安装有空气泵9，空气泵9 吸出机架1内腔的空气。所述空气泵9上端通过导管91连通于净化腔体8内腔，所述净化腔体8内腔固定安装有空气滤清器81，空气滤清器81对污染后的空气进行净化。所述净化腔体8上端固定安装管道82，管道82排出进化后的空气。所述管道82侧壁固定安装有电磁阀83，空气在净化腔体8内腔通过空气净化器81净化后，中央处理器打开电磁阀83。所述机架1上端固定安装有智能控制装置7，所述智能控制装置7包括数模转换器、中央处理器和存储器。所述中央处理器电性并联于数模转换器、存储器、自动伸缩杆、空气泵9、真空泵10、第一传送带4、第二传送带5、加热器2和电磁阀83。中央处理器通过存储器事先存储的数据，控制第一传送带4的运行速度。中央处理器根据存储器事先存储的数据控制加热器2对塑料板41进行加热，中央处理器同时控制自动伸缩杆11的伸缩和真空泵10的开关，对塑料板41进行吸塑成型。中央处理器同时控制第二传送带5向右运行。自动伸缩杆11透过51通槽51把塑型后的塑料板41放在放置架52上端。气敏传感器6测得机架1内腔的空气中吸塑成型后的产生的有害气体，传给数模转换器，数模转换器传给中央处理器，中央处理器根据存储器事先存储的数据打开空气泵9把机架1 内腔的空气抽到净化腔体8内腔，空气在净化腔体8内腔通过空气净化器81 净化后，中央处理器打开电磁阀83。所述机架1上端右侧固定安装有真空泵 10，真空泵10制造模具121内的真空状态。所述真空泵10下端固定安装有伸缩管101，所述伸缩管101下端连通于通气管102，所述通气管102下端连通于模具121内腔上端。对塑料板41进行吸塑成型。

工作原理：把塑料板41放在第一传送带4上端，中央处理器通过存储器事先存储的数据，控制第一传送带4的运行速度。中央处理器根据存储器事先存储的数据控制加热器2对塑料板41进行加热，中央处理器同时控制自动伸缩杆11的伸缩和真空泵10的开关，对塑料板41进行吸塑成型。中央处理器同时控制第二传送带5向右运行。自动伸缩杆11透过51通槽51把塑型后的塑料板41放在放置架52上端。气敏传感器6测得机架1内腔的空气中吸塑成型后的产生的有害气体，传给数模转换器，数模转换器传给中央处理器，中央处理器根据存储器事先存储的数据打开空气泵9把机架1内腔的空气抽到净化腔体8内腔，空气在净化腔体8内腔通过空气净化器81净化后，中央处理器打开电磁阀83。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。