本实用新型涉及一种模具切断设备，尤其涉及一种冷切模设备。
背景技术：
近年来由于生产加工水平的飞速发展，注塑产品的生产和使用量也在逐年递增，越来越多造型和功能各异的注塑产品被生产和加工出来。
目前加工企业生产的注塑产品，特别是汽车行业所使用到的一些注塑产品，由于其结构复杂且生产加工的精度要求高，因此，加工企业在生产这类产品时需要投入很大的模具开发成本及人工成本以保证其所生产、组装出的产品各部分规格均符合相关要求。
但是，现有的产品往往需要等到完全冷却后再进行脱模，且脱模完成后需要人工逐一修剪、处理浇口，容易导致产品变形。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种冷切模设备，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种冷切模设备。
本实用新型的冷切模设备，包括有设备本体，所述设备本通过输油管路连接有液压驱动装置，其中：所述设备本体的底部设置有供油管路，所述供油管路与输油管路相连，所述供油管路的上方，导通连接有油缸组件，所述油缸组件的工作端通过导向组件，连接有切刀组件，所述切刀组件的顶端设置有产品定位平台。
进一步地，上述的冷切模设备，其中，所述油缸组件与供油管路之间设置有密封组件，所述密封组件为高温油路密封圈。
更进一步地，上述的冷切模设备，其中，所述油缸组件包括有油缸本体，所述油缸本体上方设置有压板，所述压板上方连接有导向组件。
更进一步地，上述的冷切模设备，其中，所述油缸本体上连接有辅助控制开关。
更进一步地，上述的冷切模设备，其中，所述导向组件为导向块，所述导向块内设置有引导槽，所述引导槽内设置有切刀组件。
更进一步地，上述的冷切模设备，其中，所述切刀组件包括有切刀本体，所述切刀本体的底部与导向组件相连，所述切刀本体位于导向组件上端的外围设置有弹性组件，所述切刀本体的顶部通过定位销钉连接有镶件。
更进一步地，上述的冷切模设备，其中，所述弹性组件为弹簧。
更进一步地，上述的冷切模设备，其中，所述镶件顶部设置有切断斜面，或是设置有切断平面。
再进一步地，上述的冷切模设备，其中，所述液压驱动装置包括有装置本体，所述装置本体内设置有驱动泵，所述驱动泵的一端与供油管路相连，所述驱动泵的另一端设置有储油组件。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
1、可在高温状态下通过切刀组件实现浇口切断，不出现残留与变形。
2、可在合模状态下完成切断，进一步保证产品不出现变形。
3、通过液压控制，实现大、厚浇口的切断。
4、降低后续人工切断成本，且产品优良率高。
5、整体构造简单，易于制造与后期维护。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是冷切模设备的结构示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1 设备本体 2 输油管路
3 液压驱动装置 4 供油管路
5 密封组件 6 油缸本体
7 压板 8 导向组件
9 切刀本体 10 弹性组件
11 定位销钉 12 镶件
13 驱动泵 14 储油组件
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1的冷切模设备，包括有设备本体1，设备本通过输油管路2连接有液压驱动装置3，其与众不同之处在于：设备本体1的底部设置有供油管路4，供油管路4与输油管路2相连。为了方便实现产品浇口的整齐切断，实现顺利脱模，在供油管路4的上方，导通连接有油缸组件。具体来说，油缸组件的工作端通过导向组件8，连接有切刀组件，切刀组件的顶端设置有产品定位平台。这样，便于产品加工期间的定位依附，又便于快速、稳定脱模。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了拥有较佳的油压，也有效控制避免出现渗油，不会污染产品，油缸组件与供油管路4之间设置有密封组件5，密封组件5为高温油路密封圈。
进一步来看，油缸组件包括有油缸本体6，油缸本体6上方设置有压板7，压板7上方连接有导向组件8。这样，为后续切刀组件的运动行径提供有效的引导。同时，为了便于进行有效的分步控制，油缸本体6上连接有辅助控制开关。
结合实际使用来看，本实用新型采用的导向组件8为导向块，导向块内设置有引导槽，引导槽内设置有切刀组件。由此，满足有效的导向。同时，为了顺利切断浇口，切刀组件包括有切刀本体9，切刀本体9的底部与导向组件8相连，切刀本体9位于导向组件8上端的外围设置有弹性组件10，切刀本体9的顶部通过定位销钉11连接有镶件12。具体来说，为了实现缓冲与复位，采用的弹性组件10为弹簧。同时，为了针对不同的产品外形，实现顺利脱模，镶件12顶部设置有切断斜面。当然，考虑到产品底部的不同，亦可以设置有切断平面。
再进一步来看，为了拥有稳定、持续的供油，保证镶件12将工件顺利顶出，液压驱动装置3包括有装置本体，装置本体内设置有驱动泵13，驱动泵13的一端与供油管路4相连，驱动泵13的另一端设置有储油组件14。
本实用新型的工作原理如下：产品在模具内成型后，油缸组件通过液压驱动装置3的驱动，向上顶出。由此，带动切刀组件向上运动，令产品的浇口在模具内部被直接切断。之后，油压释放，切刀组件通过弹簧的弹力进行复位。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：
1、可在高温状态下通过切刀组件实现浇口切断，不出现残留与变形。
2、可在合模状态下完成切断，进一步保证产品不出现变形。
3、通过液压控制，实现大、厚浇口的切断。
4、降低后续人工切断成本，且产品优良率高。
5、整体构造简单，易于制造与后期维护。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。