曲面屏贴合模具顶针及贴合模具的制作方法

本实用新型公开一种液晶屏贴合模具，特别是一种曲面屏贴合模具顶针及贴合模具。

背景技术：

曲面屏贴合模具，是一种针对手机曲面液晶屏与盖板定位模具之间的贴合（即粘为一体）。通常模具有底座、底座胶垫、底座胶垫定位模具、干胶定位模具、液晶屏定位模具、盖板定位模具组成。底座周边安装有八条顶针，其中四条长四条短，有两个以上的定位孔。干胶定位模具、液晶屏定位模具、盖板定位模具的左右两边各有一条以上的定位柱，与底座上的定位孔精密配合，起到对工件的精准定位作用。底座上面放胶垫，为了贴合效果稳定且精准，胶垫由定位模具定位。胶垫定位模具周边有多个顶针孔，胶垫放入模具中，模具顶针孔套入底座顶针中，顶针对模具起到定位作用，模具又对胶垫起到定位作用，人工用力往下压，把胶垫定位在底座上面。

采用上述贴合模具进行曲面屏贴合时，过程包括如下两个：

（1）干胶与盖板定位模具的贴合：干胶放进干胶定位专用模具中，模具中有硅胶条与干胶产生粘性，把干胶粘住，干胶定位专用模具周边有多个顶针孔，干胶在下，干胶定位专用模具在上，干胶定位专用模具顶针孔套入底座顶针中，同时，干胶定位专用模具定位柱套入底座定位孔中，起到定位的作用，人工用力往下压，让干胶大面积与底座上的胶垫接触，这样胶垫的粘性比模具中的硅胶条粘性强，让干胶粘在底座胶垫上，再把干胶定位模具拿掉，对干胶起到转移和定位的作用。把干胶朝上的一面保护膜撕掉，这时，干胶本身表面有了粘性。把盖板定位模具放进盖板定位模具定位专用模具中，盖板定位模具定位专用模具中也有硅胶条把盖板定位模具粘住，盖板定位模具定位专用模具周边也有多个顶针孔，盖板定位模具朝下，盖板定位模具定位专用模具在上，把模具孔套入底座顶针中，同时，模具定位柱套入底座定位孔中，起到定位的作用，因顶针的作用，盖板定位模具与干胶上下产生有一定的距离，这时，把底座、底座胶垫、胶垫定位模具、干胶、盖板定位模具和盖板定位模具同时放入贴合机中，进行先抽真空后贴合，经贴合，干胶与盖板定位模具粘成一体。

盖板定位模具与液晶屏贴合：液晶屏放进液晶屏定位专用模具中，液晶屏定位专用模具中有硅胶条与液晶屏产生粘性，把液晶屏粘住，液晶屏定位专用模具周边有多个顶针孔，液晶屏在下，液晶屏定位专用模具在上，模具顶针孔套入底座顶针中，同时，模具定位柱套入底座定位孔中，起到定位的作用，人工用力往下压，让液晶屏大面积与底座上的胶垫接触，这样胶垫的粘性比模具中的硅胶条粘性强，让液晶屏粘在底座胶垫上，再把液晶屏定位模具拿掉，对液晶屏起到转移和定位的作用。把与干胶贴合好的盖板定位模具放进盖板定位模具定位专用模具中，盖板定位模具定位专用模具中也有硅胶条把盖板定位模具粘住，把贴合在盖板定位模具上的干胶表面的保护膜撕掉，这时，干胶表面有了粘性，盖板定位模具定位专用模具周边也有多个顶针，盖板定位模具朝下，盖板定位模具定位专用模具在上，把模具孔套入底座顶针中，同时，模具定位柱套入底座定位孔中，起到定位的作用。因顶针的作用，盖板定位模具与液晶屏上下产生有一定的距离，这时，把底座、底座胶垫、胶垫定位模具、与干胶贴合好的盖板定位模具和盖板定位模具同时放入贴合机中，进行抽真空和贴合。经贴合，液晶屏、干胶和盖板定位模具粘成一体，贴合完成。

以上贴合全过程，不但模具数量多，而且工作繁锁，工作效率低，容易出错。而且，此种定位方式中的顶针及限位结构设计不够合理，造成贴合时定位不够精准。

技术实现要素：

针对上述提到的现有技术中的曲面屏贴合模具中定位结构设计不合理的缺点，本实用新型提供一种曲面屏贴合模具顶针及贴合模具，其采用特殊结构设计的顶针，可使其精准定位，保证贴合质量。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种曲面屏贴合模具顶针，顶针包括顶针轴和套管，顶针轴和套管固定安装在一起，套管部分大于顶针轴部分，套管底部为中空结构构成的弹簧槽。

一种采用如上述的曲面屏贴合模具顶针的贴合模具，贴合模具包括底座、胶垫块、盖板定位模具和顶针，底座底部开设有顶针定位孔，顶针定位孔根据需要开设有3个以上，每个顶针定位孔内安装有一个顶针，顶针的顶针轴伸出至底座上方，每个顶针的弹簧槽内设置有一个弹簧，胶垫块设置在底座顶部，盖板定位模具设置在胶垫块上方，盖板定位模具上对应于顶针位置处开设有定位孔，定位孔采用盲孔。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的顶针轴和套管一体设置，顶针轴和套管的连接部为圆台形或棱台形的斜面连接部。

所述的顶针轴顶端为导向头，导向头呈圆弧倒角形或平倒角形。

所述的盖板定位模具一面设置有液晶屏定位槽，另一面设置有盖板定位槽，盖板定位模具两面分别开设有定位孔，定位槽根据盖板或液晶屏的尺寸相吻合设置，一面为第一定位孔，另一面为第二定位孔，液晶屏定位槽内嵌装有第一胶垫，盖板定位槽内嵌装有第二胶垫。

所述的第一定位孔和第二定位孔交错设置。

所述的底座顶部设有胶垫定位槽，胶垫定位槽形状与胶垫块形状相吻合；或者胶垫块底部设置凸起的定位块，胶垫定位槽形状与定位块形状相吻合；或者胶垫块底部开设胶垫定位槽，底座顶部设置凸起的定位块，胶垫定位槽形状与定位块形状相吻合。

所述的胶垫块顶部开设有条纹槽或网纹槽，网纹槽呈斜网纹状或网格状。

所述的顶针定位孔开口处固定安装有弹簧盖，弹簧设置在弹簧盖和顶针之间，弹簧盖上开设有透气孔；或在底座底部固定安装有底板，底板在弹簧下方设置有透气孔。

所述的顶针运行到最高点时，顶针上的套管顶部与顶针定位孔内的朝下平面之间，保留有一定距离。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用特殊结构设计的顶针，可使其精准定位，保证贴合质量。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型分解状态结构示意图。

图3为本实用新型另一视角立体结构示意图。

图4为本实用新型另一视角分解状态结构示意图。

图5为本实用新型剖面结构示意图。

图6为本实用新型顶针部分剖面结构示意图。

图中，1-底座，2-胶垫块，3-盖板定位模具，4-顶针，5-液晶屏定位槽，6-盖板定位槽，7-第一定位孔，8-第二定位孔，9-第一胶垫，10-第二胶垫，11-盖板，12-网纹槽，13-弹簧，14-弹簧盖，15-透气孔，16-顶针定位孔，17-顶针轴，18-斜面连接部，19-套管，20-弹簧槽，21-导向头，22-胶垫定位槽。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

请参看附图6，本实用新型主要包括一种顶针结构，顶针结构包括顶针轴17和套管19，顶针轴17和套管19固定安装在一起，本实施例中，顶针轴17和套管19一体设置，套管19部分直径大于顶针轴17部分，套管19底部呈中空结构，为弹簧槽20，本实施例中，采用弹簧槽式结构，可将弹簧隐藏在弹簧槽内，从而可减少使用顶针的底板的整体厚度。本实施例中，顶针轴17和套管19的连接部为圆台形（本实施例中，圆台形斜面与顶针轴17连接端直径小于与套管19连接端直径）或棱台形（包括三棱台、四棱台或多面棱台等）的斜面连接部18，通过圆台斜面连接部18与底座顶针孔中的圆台形斜面（如果顶针中采用棱台结构，则底座顶针孔中也采用与之对应的棱台形斜面）互相配合设置，可使其在使用时，定位更加精准，顶针轴17顶端为导向头21，可方便的将顶针插入定位孔中，本实施例中，导向头21呈圆弧倒角形，具体实施时，也可以将其设计为平倒角形。

本实用新型同时保护一种贴合模具，请参看附图1至附图5，贴合模具主要包括底座1、胶垫块2、盖板定位模具3和顶针4，底座1上开设有顶针定位孔16，顶针定位孔16根据需要开设有3个以上，本实施例中，以4个为例进行具体说明，每个顶针定位孔16内安装有一个顶针4，顶针定位孔16顶部直径与顶针4的顶针轴17直径相吻合，顶针定位孔16中部呈圆台形（或棱台形），顶针定位孔16中部的圆台形（或棱台形）与顶针4上的圆台形（或棱台形）的斜面连接部18形状相吻合，可使顶针4上的圆台形的斜面连接部18插装在顶针定位孔16中部，通过弹簧向上对顶针4的推力，使顶针4上的圆台形的斜面连接部18与顶针定位孔16的中心点起到自动精准定位的作用，同时，顶针4上的套管19部分与顶针定位孔16下部精密配合，使顶针4在上下运动时顶针轴不会摆动。顶针4的顶针轴17伸出至底座1上方，不但起到顶针的作用，同时还起到了定位的作用，取消了常规结构中的定位柱，每个顶针4的弹簧槽20内设置有一个弹簧13，本实施例中，采用隐藏式弹簧，可减少弹簧所占用的空间位置，从而使整个底板1做得更薄，胶垫块2设置在底座1顶部，盖板定位模具3设置在胶垫块2上方，盖板定位模具3上对应于顶针4位置处开设有定位孔，定位孔采用盲孔，可通过定位孔和顶针4对盖板定位模具3进行定位。本实施例中，顶针定位孔16上部与顶针4的顶针轴17形状相吻合，可通过顶针定位孔16上部与顶针4的顶针轴17之间起到辅助定位的作用。

本实施例中，盖板定位模具3两面分别开设有定位孔，一面为第一定位孔7，另一面为第二定位孔8，可分别对盖板定位模具3两面进行定位，本实施例中，第一定位孔7和第二定位孔8交错设置，即第一定位孔7和第二定位孔8的中心线没在同一直线上，其与顶针4配合使用，一方面可减少盖板定位模具3的厚度，另一方面，起到防呆的作用。本实施例中，盖板定位模具3一面设置有液晶屏定位槽5，液晶屏定位槽5与待加工的液晶屏形状相吻合，另一面设置有盖板定位槽6，盖板定位槽6与待加工的液晶屏盖板形状相吻合，可通过一块盖板定位模具3分别对液晶屏和盖板进行定位，从而减少一个定位模具。液晶屏定位槽5内嵌装有第一胶垫9，盖板定位槽6内嵌装有第二胶垫10，可在贴合液晶屏和盖板时，通过第一胶垫9和第二胶垫10进行转贴。本实施例中，液晶屏定位槽5在使用时，可对液晶屏进行定位，也可以对干胶进行定位，也可将其称为干胶定位槽。

本实施例中，底座1顶部设有胶垫定位槽22，胶垫定位槽22形状与胶垫块2形状相吻合，可刚好将胶垫块2嵌装在胶垫定位槽22内，通过胶垫定位槽22直接对胶垫块2进行定位，本实施例中，胶垫定位槽22可为在底座1上铣出的凹槽，也可以在底座1上铣出（铣周边材料，中间自然凸起）凸条（或采用嵌装、焊接等方式固定凸条），在凸条内部形成胶垫定位槽22。具体实施时，也可以在胶垫块2底部设置凸起的定位块，将胶垫定位槽22形状设计与定位块形状相吻合，或者，在胶垫块2底部开设胶垫定位槽22，在底座1顶部设置凸起的定位块，将胶垫定位槽22形状设计与定位块形状相吻合，均可实现，通过底座1直接对胶垫块2进行定位。

本实施例中，在胶垫块2顶部开设有条纹槽或网纹槽12，网纹槽12呈斜网纹状（包括斜网纹或直网纹或波浪形网纹、锯齿形网纹等）或网格状（网格可成菱形网格、三角网格或其他形式网格等）。当液晶显示屏贴合时，可通过网纹槽12将下方的气体导出，同时，在贴合过程中，网纹槽12的凸起部位可对干胶和液晶屏或者干胶与盖板之间区域产生压力，从而将其内部区域分隔成多个独立区域，不会使其内部的空气聚集，方便进行除泡操作，网纹槽12部分会发生轻微形变，保证贴合质量。

本实施例中，在顶针定位孔16开口处固定安装有弹簧盖14，可通过弹簧盖14将弹簧13和顶针4安装在顶针定位孔16内，弹簧13设置在弹簧盖14和顶针4之间。本实施例中，弹簧盖14上开设有透气孔15，可在顶针4压下时，排出顶针定位孔16内的空气，保证顶针4上下滑动更加顺畅。本实施例中，弹簧盖14呈“凸”字形，上部嵌装在顶针定位孔16内，起到封住弹簧的作用，下部露于底板1底部，可当作脚垫使用，可使本实用新型在使用时，更加稳定。本实施例中，每个顶针定位孔16处固定设置有一个弹簧盖14，具体实施时，也可以在整个底座1底部固定设置有整个的底板，对所有顶针4和弹簧13同时进行固定，底板在弹簧下方设置有透气孔。

本实施例中，当顶针4向上运行到最高点时，顶针4上的套管19顶部与顶针定位孔16内的朝下平面之间，保留有一定距离，即可通过圆台形或棱台形斜面连接部18与顶针定位孔16中的圆台形（或棱台形）斜面相配合（两个斜面互相配合才有自动中心定位的效果），对顶针4进行精准定位，可使顶针4的定位更精准。

本实用新型在使用时，分为如下两个主要步骤：

第一步：撕掉干胶的保护膜，干胶与盖板对好位，让干胶与盖板中心位置粘上一点，做定位用，底座1上放置上胶垫块2（先放胶垫块后放定位模具），再把盖板放入盖板定位模具3中，第二胶垫有粘性（有粘性盖板才朝下才不掉落），定好位后，把盖板定位模具3放在底座1的顶针轴17顶部，第二定位孔8与顶针4对应放置，盖板朝下。此时，整套模具放入贴合机中进行贴合，把干胶贴合在盖板上。

第二步：把液晶屏放入盖板定位模具3的液晶屏定位槽5中，第一胶垫9有粘性，定好位后，把定位模具放在底座的定位顶针上，底座1上放置有胶垫块2，第一定位孔7与顶针4对应放置，液晶屏朝下。此时，人力吧定位模具向下压，把液晶屏粘在底座1的胶垫块2上，起到定位作用。把盖板定位模具3拿出，采用另一面的定位槽，把盖板放入定位槽中，定好位后，把贴合在盖板上的干胶保护膜撕掉，再把盖板定位模具3放在底座1上的顶针4的顶针轴17上，盖板朝下。此时，整套模具放入贴合机中，液晶屏与盖板进行贴合，贴合完成后成为一体，贴合完成。

本实用新型采用特殊结构设计的顶针，可使其精准定位，保证贴合质量。