吸塑机的收料装置的制作方法

本实用新型涉及吸塑技术领域，更具体地说，它涉及一种吸塑机的收料装置。

背景技术：

吸塑机是一种应用十分广泛的塑料成型设备，其利用模具将膜料吸附成型成特定的形状，然后通过裁切机构裁切形成成品或半成品；目前的吸塑机的成品收集一般都是通过人工码齐，导致后续需要进行再调整，影响工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种吸塑机的收料装置，具有可自动码齐成品、提供工作效率的优点。

本实用新型实施例的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吸塑机的收料装置，包括：

机架，所述机架上设有裁切机构；

承载于所述机架、用于传输所述裁切机构裁切形成的成品的输送机构；以及，

设置于所述输送机构的输出端的码料机构；

其中，所述码料机构包括：

设置于所述输送机构输出端下方的承料台；

承载于所述承料台且位于所述输送机构正前方的隔挡板，所述隔挡板与所述输送机构之间形成有供所述成品下落的空间；以及，

设置在所述承料台两侧的限位板。

通过采用上述技术方案，吸塑好的成品经裁切机构裁切后，由输送机构继续向前输送，成品脱离输送机构后，在惯性的作用下继续向前运动直至撞击在隔挡板上，随后从隔挡板与输送机构之间的空间下落，并落在承料台上，而限位板则可以限制成品向一侧偏移或者发生翻转，最终成品可整齐的堆叠在承料台上，方便进行后续工作，提高了工作效率。

进一步的，所述输送机构为输送带。

进一步的，所述隔挡板包括：

滑动式装配于所述承料台的连接部，所述承料台上设有用于固定所述连接部的固定件；以及，

承载于所述连接部并向上延伸至高于所述输送机构上输送的成品高度的挡料部。

通过采用上述技术方案，通过滑动连接部可调节挡料部的位置，从而适应不同尺寸的成品。

进一步的，所述限位板滑动式装配于所述承料台，且在所述承料台的底部转动连接有与所述限位板螺纹连接的调节螺柱。

通过采用上述技术方案，通过转动调节螺柱可驱动限位板发生滑移，从而适配不同尺寸的成品。

进一步的，所述调节螺柱与两侧的限位板连接的螺纹方向相反。

通过采用上述技术方案，在转动调节螺柱调整限位板的位置时，位于两侧的限位板可同步地相对靠近或者远离，调节过程更加方便。

进一步的，所述承料台包括底座和转动连接于底座的转动座，所述隔挡板、所述限位板均承载于所述转动座。

通过采用上述技术方案，承料台收集满后转动转动座使其与隔挡板相对的一侧漏出，更加方便取料。

进一步的，所述挡料部上设有缓冲结构。

通过采用上述技术方案，减少成品的损伤、减小成品撞击隔挡板时产生的噪声。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过提供一种吸塑机的收料装置，包括：机架，所述机架上设有裁切机构；承载于所述机架、用于传输所述裁切机构裁切形成的成品的输送机构；以及，设置于所述输送机构的输出端的码料机构；其中，所述码料机构包括：设置于所述输送机构输出端下方的承料台；承载于所述承料台且位于所述输送机构正前方的隔挡板，所述隔挡板与所述输送机构之间形成有供所述成品下落的空间；以及，设置在所述承料台两侧的限位板。吸塑好的成品经裁切机构裁切后，由输送机构继续向前输送，成品脱离输送机构后，在惯性的作用下继续向前运动直至撞击在隔挡板上，随后从隔挡板与输送机构之间的空间下落，并落在承料台上，而限位板则可以限制成品向一侧偏移或者发生翻转，最终成品可整齐的堆叠在承料台上，方便进行后续工作，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中码料机构的结构示意图。

图中：1、机架；11、裁切机构；2、输送机构；3、码料机构；31、承料台；311、底座；312、转动座；32、隔挡板；321、连接部；322、固定件； 323、挡料部；33、限位板；4、调节螺柱；5、缓冲结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种吸塑机的收料装置，如图1所示，包括：机架1，机架1上设有裁切机构11；承载于机架1、用于传输裁切机构11裁切形成的成品的输送机构 2；以及，设置于输送机构2的输出端的码料机构3。

具体的，输送机构2采用输送带，其包括主动辊、从动辊和套设在主动辊和从动辊上的输送皮带，主动辊通过固定在机架1上的驱动电机驱动转动，进而驱动输送皮带转动而对成品进行输送，通常，为了提高输送过程的稳定性，在主动辊和从动辊之间还设有支撑辊，支撑辊与输送皮带相贴合，可对输送皮带上输送的成品提供支承力，减少输送皮带发生弯曲。

码料机构3包括：设置于输送机构2输出端下方的承料台31；承载于承料台31且位于输送机构2正前方的隔挡板32，隔挡板32与输送机构2之间形成有供成品下落的空间；以及，设置在承料台31两侧的限位板33。

承料台31包括括底座311和转动连接于底座311的转动座312，且在底座311和转动座312之间形成有安装空间，隔挡板32、限位板33均承载于转动座312，在承台上设有转轴，转动座312通过轴承与转轴转动连接，且在转动座312的底部设有与转轴相贴合的摩擦片，从而转动座312在转动时会存在一定的摩擦力，而不会轻易发生转动，当承料台31收集满后转动转动座312使其与隔挡板32相对的一侧漏出，使取料更加方便。

隔挡板32包括：滑动式装配于承料台31的连接部321，承料台31上设有用于固定连接部321的固定件322；以及，承载于连接部321并向上延伸至高于输送机构2上输送的成品高度的挡料部323；在转动座312上开设有滑槽，连接部321滑动插接在滑槽内，固定件322为螺纹连接机在转动座312 底部且抵触于连接部321的螺栓，通常连接件设置为两个，通过滑动连接部 321可调节挡料部323的位置，从而适应不同尺寸的成品；

在挡料部323上设有缓冲结构5，缓冲结构5为由海绵或者布料等柔性材料制成的块状结构，并通过胶水粘接固定在挡料部323上，通过缓冲结构 5可以减少成品的损伤、减小成品撞击隔挡板32时产生的噪声，同时也减小了成品的回弹，使成品下落在转动座312上的位置更加准确，相应的，在转动座312上也设有类似的缓冲结构5，以减少成品在下落后产生的回弹。

限位板33滑动式装配于承料台31，且在承料台31的底部转动连接有与限位板33螺纹连接的调节螺柱4，调节螺柱4与两侧的限位板33连接的螺纹方向相反，限位板33呈L形结构，且在转动座312的两侧开设有T型滑槽，限位板33滑动插接在T型滑槽内，且在限位板33的底部设有向下延伸的连接耳片，通过连接耳片与调节螺柱4螺纹连接；通过转动调节螺柱4可驱动限位板33发生滑移，从而适配不同尺寸的成品，且在转动调节螺柱4调整限位板33的位置时，位于两侧的限位板33可同步地相对靠近或者远离，调节过程更加方便。

吸塑好的成品经裁切机构11裁切后，由输送机构2继续向前输送，成品脱离输送机构2后，在惯性的作用下继续向前运动直至撞击在隔挡板32上，随后从隔挡板32与输送机构2之间的空间下落，并落在承料台31上，而限位板33则可以限制成品向一侧偏移或者发生翻转，最终成品可整齐的堆叠在承料台31上，方便进行后续工作，提高了工作效率。

在上述实施例中，对各个实施例的描述各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所述涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而并非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。