一种切粒机气缸进刀结构的制作方法

本实用新型涉及切粒机生产技术领域,特别涉及一种切粒机气缸进刀结构。

背景技术：

橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。是高弹性的高分子化合物。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。其市场需求量大，需要大批量加工及制造。

与此同时，橡胶在加工完成后呈圆柱状，橡胶在运输的过程首先缠绕成卷再包膜，包膜完成后在进行运输，橡胶用途多种多样，有很大一部分橡胶是用来制作橡胶垫片等片状或者颗粒状的橡胶制品，此类橡胶制品采用橡胶切粒机将成盘的圆柱状橡胶切割成粒以便后续加工。

目前传统的橡胶切粒是通过人工手动剪切，这样剪切的切面不平整，且人工手持切割设备，其身体可直接接触的位置，安全隐患巨大，同时需要大量的劳动力和大量的时间，才能达到一定的工作效率，往往一次只能切割一根橡胶，其工作效率低，在高速发展的现代社会，人工慢慢将会被机器所取代。

因此，本实用新型提供一种自动进刀切粒的切粒机气缸进刀结构来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种切粒机气缸进刀结构，通过采用切粒机气缸进刀结构的结构设计，切粒机气缸可自动进刀进行切粒工序，且其切割面平整，刀具不在人体可接触的区域内进行切割，有效地降低了在切割过程中的安全隐患，并大幅度提高切粒的工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:

一种切粒机气缸进刀结构,其包括底座、设置于底座下端的丝杆套设块、设置于底座上端的支架、设置于支架上端的动力组件、设置于动力组件前端的轴承组件及轴承组件前端的进刀组件，所述动力组件通过带动轴承组件转动进而带动进刀组件工作，所述进刀组件包括设置于支架上的固定块、刀具安置件及设置于固定块与刀具安置件之间的连接块，所述刀具安置件包括刀具安置外壳、分别设置于刀具安置外壳前后两端的外壳前盖和外壳后盖、设置于刀具安置外壳左右任意一端的进刀气缸与设置于外壳前盖前端的刀具安置部。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

作为本实用新型的进一步改进，所述外壳前盖和外壳后盖的中部分别设置有一轴承通孔，所述轴承通孔相对设置，所述刀具安置部包括设置于外壳前盖前端的刀具限位罩与设置于刀具限位罩内部的刀具固定套。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力组件包括电动机固定座与固定于电动机固定座上端的电动机，所述轴承组件包括第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承套及第五轴承，所述第一轴承的后端设置于电动机转轴的前端，所述第一轴承的前端通过所述轴承通孔贯穿设置于进刀组件的内部，所述第二轴承包覆于电动机转轴与第一轴承的连接处，所述第三轴承套设于第一轴承上，所述第三轴承上设置有若干卡槽，所述第四轴承套包覆于第二轴承与第三轴承的外部，所述第二轴承与第三轴承活动于第四轴承套的内部，所述第五轴承套设于第一轴承的前端，该第五轴承位于刀具限位罩的内部且位于刀具固定套的后端。

作为本实用新型的进一步改进，所述进刀气缸的一端与固定块相固定，所述进刀气缸的另一端与刀具安置外壳固定。

作为本实用新型的进一步改进，还包括丝杆，所述丝杆套设块套设于丝杆上，所述切粒机气缸进刀结构滑动设置于丝杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设计合理，结构新颖，通过采用切粒机气缸进刀结构的结构设计，通过丝杆将切粒机气缸进刀结构送至加工地点，切粒机气缸可自动进刀进行切粒工序，且其切割面平整，刀具不在人体可接触的区域内进行切割，有效地降低了在切割过程中的安全隐患，并大幅度提高切粒的工作效率，从而达到自动化加工的目的，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型进刀组件的结构示意图；

图3是本实用新型轴承组件的结构示意图。

图中：1、底座，2、丝杆套设块，3、支架，4、动力组件，5、轴承组件，6、进刀组件。

具体实施方式

下面结合附图至附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示，一种切粒机气缸进刀结构,其包括底座1、设置于底座1下端的丝杆套设块2、设置于底座1上端的支架3、设置于支架3上端的动力组件4、设置于动力组件4前端的轴承组件5及轴承组件5前端的进刀组件6，所述动力组件4通过带动轴承组件5转动进而带动进刀组件6工作，所述进刀组件6包括设置于支架3上的固定块61、刀具安置件63及设置于固定块61与刀具安置件63之间的连接块62，所述刀具安置件63包括刀具安置外壳631、分别设置于刀具安置外壳631前后两端的外壳前盖632和外壳后盖633、设置于刀具安置外壳631左右任意一端的进刀气缸634与设置于外壳前盖632前端的刀具安置部635。

作为本实用新型的进一步改进，所述外壳前盖632和外壳后盖633的中部分别设置有一轴承通孔，所述轴承通孔相对设置，所述刀具安置部635包括设置于外壳前盖前端的刀具限位罩与设置于刀具限位罩内部的刀具固定套。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力组件4包括电动机固定座41与固定于电动机固定座41上端的电动机42，所述轴承组件5包括第一轴承51、第二轴承52、第三轴承53、第四轴承套54及第五轴承55，所述第一轴承51的后端设置于电动机52转轴的前端，所述第一轴承51的前端通过所述轴承通孔贯穿设置于进刀组件6的内部，所述第二轴承52包覆于电动机5转轴与第一轴承51的连接处，所述第三轴承53套设于第一轴承51上，所述第三轴承53上设置有若干卡槽，所述第四轴承套54包覆于第二轴承52与第三轴承53的外部，所述第二轴承52与第三轴承53活动于第四轴承套54的内部，所述第五轴承套55设于第一轴承51的前端，该第五轴承55位于刀具限位罩的内部且位于刀具固定套的后端。

作为本实用新型的进一步改进，所述进刀气缸634的一端与固定块61相固定，所述进刀气缸634的另一端与刀具安置外壳631固定。

作为本实用新型的进一步改进，还包括丝杆，所述丝杆套设块2套设于丝杆上，所述切粒机气缸进刀结构滑动设置于丝杆上。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。