一种内卡扣式双色注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种内卡扣式双色注塑模具。

背景技术：

在传统的双色模具中，需制造一套硬胶模具，一套软胶模具，生产方式都是要分为二步进行，先将注塑好的硬胶从硬胶模具上取下来，再套在软胶的行位芯子上，进行二次注塑，这样在取和装的过程中，需要耗费人力物力和时间，导致生产成本高，生产效率低；同时，在注塑内圆倒扣、外侧上下端设有螺纹类型的产品时，传统的模具结构是采用油缸控制开模，架模时间比较长(约4小时左右)，生产周期长，对注塑调机的生产技能要求比较高，控制不好易导致压模。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内卡扣式双色注塑模具，硬胶模具和软胶模具组合注塑，注塑完成后一次开模，通过内置卡扣机构控制开模行程，效率高、成本低。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种内卡扣式双色注塑模具，包括硬胶模具和软胶模具，所述硬胶模具包括硬胶前模和硬胶后模，所述软胶模具包括软胶前模和软胶后模，所述硬胶前模边缘设有硬胶前模铲机，所述硬胶前模铲机内侧设有硬胶滑块镶件，所述硬胶后模边缘设有硬胶滑块座，所述硬胶前模和硬胶后模通过硬胶滑块镶件与硬胶滑块座匹配安装；所述软胶前模设有软胶前模铲机，所述软胶前模边缘设有软胶前模滑块，所述软胶后模边缘设有软胶滑块座，所述软胶前模和软胶后模通过软胶前模滑块与软胶滑块座匹配安装，所述软胶前模滑块上设有内置卡扣，所述内置卡扣后端设有卡扣弹簧。

进一步的，所述硬胶前模中心设有硬胶前模镶件和硬胶前模仁，所述硬胶前模镶件的两侧设有硬胶前模螺纹镶件；所述硬胶后模中心设置有硬胶后模镶件，所述硬胶后模镶件的两侧设有硬胶后模螺纹镶件，所述硬胶前模镶件、硬胶前模仁和硬胶后模镶件配合形成硬胶模腔。

进一步的，所述软胶前模中心设有软胶前模镶件和软胶前模仁，所述软胶前模镶件的两侧设有软胶前模螺纹镶件；所述软胶后模中心设置有软胶后模镶件，所述软胶后模镶件的两侧设有软胶后模螺纹镶件，所述软胶前模镶件、软胶前模仁和软胶后模镶件配合形成软胶模腔。

进一步的，所述硬胶前模和硬胶后模合模后组成硬胶模具，所述软胶前模和软胶后模合模后组成软胶模具；所述硬胶模具注塑完成后，所述硬胶后模旋转180°进行软胶模具注塑，所述软胶模具注塑完成后，所述硬胶后模180°旋转回位后开模顶出产品。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的内卡扣式双色注塑模具，硬胶模具和软胶模具组合注塑，注塑完成后一次开模，避免传统双色模具两次注塑开模，取装过程耗费的人力、物力和时间，提高生产效率、降低成本；通过软胶模具内部设置内置卡扣机构控制开模行程，使产品完全脱离模具型腔，相比较于传统油缸结构，避免了油缸在使用过程中容易漏油，注塑生产时架模时间长等问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的硬胶前模结构示意图；

图2为本实用新型实施例的硬胶后模结构示意图；

图3为本实用新型实施例的软胶前模结构示意图；

图4为本实用新型实施例的软胶后模结构示意图；

图5为本实用新型实施例的硬胶模具合模后结构示意图；

图6为本实用新型实施例的软胶模具合模后结构示意图；

图7为本实用新型实施例的软胶模具内置卡扣机构剖视图。

图中：

1硬胶前模铲机2硬胶前模仁3硬胶前模镶件

4硬胶前模螺纹镶件5硬胶滑块镶件6硬胶滑块座

7硬胶后模螺纹镶件8硬胶后模镶件

9软胶前模铲机10内置卡扣11软胶前模滑块

12软胶前模仁13软胶前模镶件14软胶前模螺纹镶件

15软胶滑块座16软胶后模螺纹镶件17软胶后模镶件

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型实施例的硬胶前模结构示意图；图2为本实用新型实施例的硬胶后模结构示意图；图3为本实用新型实施例的软胶前模结构示意图；图4为本实用新型实施例的软胶后模结构示意图。

请参见图1～图4，本实用新型实施例的内卡扣式双色注塑模具，包括硬胶模具和软胶模具，所述硬胶模具包括硬胶前模和硬胶后模，所述软胶模具包括软胶前模和软胶后模，所述硬胶前模边缘设有硬胶前模铲机1，所述硬胶前模铲机1内侧设有硬胶滑块镶件5，所述硬胶后模边缘设有硬胶滑块座6，所述硬胶前模和硬胶后模通过硬胶滑块镶件5与硬胶滑块座6匹配安装；所述软胶前模设有软胶前模铲机9，所述软胶前模边缘设有软胶前模滑块11，所述软胶后模边缘设有软胶滑块座15，所述软胶前模和软胶后模通过软胶前模滑块11与软胶滑块座15匹配安装，所述软胶前模滑块11上设有内置卡扣10，所述内置卡扣10后端设有卡扣弹簧。

请继续参见图1和图2，本实用新型实施例的内卡扣式双色注塑模具，硬胶前模中心设有硬胶前模镶件3和硬胶前模仁2，硬胶前模镶件3的两侧设有硬胶前模螺纹镶件4；硬胶后模中心设置有硬胶后模镶件8，硬胶后模镶件8的两侧设有硬胶后模螺纹镶件7，硬胶前模镶件3、硬胶前模仁2和硬胶后模镶件8配合形成硬胶模腔。

请继续参见图3和图4，本实用新型实施例的内卡扣式双色注塑模具，软胶前模中心设有软胶前模镶件13和软胶前模仁12，软胶前模镶件13的两侧设有软胶前模螺纹镶件14；软胶后模中心设置有软胶后模镶件17，软胶后模镶件17的两侧设有软胶后模螺纹镶件16，软胶前模镶件13、软胶前模仁12和软胶后模镶件17配合形成软胶模腔。

请参见图5和图6，本实用新型实施例的内卡扣式双色注塑模具，硬胶前模和硬胶后模合模后组成硬胶模具，软胶前模和软胶后模合模后组成软胶模具，硬胶模具和软胶模具配合安装；所述硬胶模具和软胶模具组合注塑,二次成型；所述硬胶模具注塑完成后，所述硬胶后模旋转180°进行软胶模具注塑，所述软胶模具注塑完成后，所述硬胶后模180°旋转回位后开模顶出产品。

请参见图7，本实用新型实施例的内卡扣式双色注塑模具，硬胶模具注塑完成后，所述硬胶后模旋转180°的过程中滑块不开模，防止压伤产品，所述软胶模具注塑完成，模具开模时所述软胶模具内置卡扣10与软胶前模铲机9产生机构摩擦，所述软胶模具内置卡扣10弹出，滑块向两侧移动，完成产品出模动作，所述内置卡扣10通过卡扣弹簧及软胶前模铲机配合控制开模行程。

综上所述，本实用新型实施例的内卡扣式双色注塑模具，硬胶模具和软胶模具组合注塑，注塑完成后一次开模，避免传统双色模具两次注塑开模，取装过程耗费的人力、物力和时间，提高生产效率高、降低成本；通过软胶模具内部设置内置卡扣10控制开模行程，使产品完全脱离模具型腔，相比较于传统油缸结构，避免了油缸在使用过程中容易漏油，注塑生产时架模时间长等问题。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。