一种包胶瓶体成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种包胶瓶体成型模具。

背景技术：

运动水壶顾名词义就是户外运动携带的用于装盛饮品的容器，与一般的容器相比，运动水壶具有坚固耐用、安全可靠、方案保险等特点，而为了方便人们运动完能够迅速补充水分，运动水壶一般设置有吸嘴，且其壶身为弹性材料，通过给壶身施压，让壶身内腔形成正压从而把水从中挤出，无需经过繁琐的开瓶饮用等步骤，且弹性的壶身也进一步增加了运动水壶的抗摔性能。

为了增加壶身抗摔以及抗挤压等各种性能，一般情况下，运动水壶的壶身会贴有高回弹性，强度较高的贴片，一般称之为包胶瓶，但是目前的壶身包胶一般都是直接粘贴，直接粘贴裹覆的包胶在长时间使用后会因粘胶的粘性下降而脱落，大大降低了运动水壶的使用寿命。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种包胶瓶体成型模具，通过在瓶身腔仲设置负压吸孔，使吹瓶过程中瓶身就能与包胶依靠材料特性贴片粘合，提高瓶体的使用寿命。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种包胶瓶体成型模具，包括一对彼此对置的左模体和右模体，所述左模体和所述右模体相向的一侧分别形成有可相互配合的瓶体腔，所述瓶体腔一端形成瓶口腔，所述瓶口腔具有与外部连通的瓶嘴，所述瓶体腔的另一端围蔽形成瓶底腔，所述瓶口腔和所述瓶底腔之间形成瓶身腔；所述左模体和所述右模体内分别开通有负压通道，所述负压通道的一端与外部负压发生器连接，所述负压通道的另一端形连通所述瓶身腔并位于所述瓶身腔的腔壁上形成负压吸孔。

进一步地，所述瓶身腔上设有至少两个所述负压吸孔，至少两个所述负压吸孔均匀排布于所述瓶身腔的腔壁上。

进一步地，所述瓶身腔上的负压吸孔为六个，六个所述负压吸孔矩阵排布于所述瓶身腔上。

进一步地，一个所述负压吸孔对应设置有一条负压通道，所述负压通道远离所述负压吸孔的一端分别与所述负压发生器连接。

进一步地，所述瓶身腔上设有凹陷于其腔壁的凹槽，所述负压吸孔对应所述凹槽设置在所述凹槽内，所述凹槽上嵌有镶块，所述凹槽与所述镶块均大于所述负压吸孔；所述镶块与所述凹槽之间形成间隙，所述间隙分别与所述所述负压吸孔和所述瓶身腔连通。

进一步地，所述凹槽的内沿与所述镶块的外沿之间以及所述凹槽的槽底与所述镶块的底部之间均形成有所述间隙。

进一步地，所述镶块的顶部与所述瓶身腔的腔壁相互衔接。

进一步地，所述左模体和所述右模体内均设有若干条冷却流道，若干条所述冷却流道均环绕设置于所述瓶体腔的外沿。

进一步地，分别设置在所述左模体和所述右模体中的若干所述冷却流道首尾相连。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的包胶瓶体成型模具包括一对彼此对置的左模体和右模体，左模体和右模体相向的一侧分别形成有可相互配合的瓶体腔，左模体和右模体合模后，靓瓶体腔配合形成瓶体形状，其中瓶体腔一端形成瓶口腔，瓶口腔具有与外部连通的瓶嘴，瓶体腔的另一端围蔽形成瓶底腔，瓶口腔和瓶底腔之间形成瓶身腔。左模体和右模体内分别开通有负压通道，负压通道的一端与外部负压发生器连接，负压通道的另一端形连通瓶身腔并位于瓶身腔的腔壁上形成负压吸孔，在实际生产过程中，左模体和右模体先处于开模状态，在左模体和右模体的瓶身腔上先放置瓶体包胶用的贴片，启动外部负压发生器将贴片通过负压吸孔吸附于瓶身腔的腔壁上，随后左模体和右模体合模，吹瓶设备将瓶胚伸入瓶体腔中开始吹瓶，由于吹瓶过程中，左模体和右模体以及用于固定瓶胚的吹瓶杆体一般具有加热功能，在此过程中，在瓶体外壁贴合于瓶体腔的腔壁以及贴片上时，贴片与瓶体会因自身具有较好的热塑性而相互粘合，随后保压冷却脱出瓶体，相比传统通过胶带、胶水等粘合物料将包胶贴片贴合于瓶身的方法，本实用新型的模具所生产出来的瓶体的贴片与瓶身之间更为牢固，不易掉落，增加了瓶体的使用寿命，也减少了生产步骤和成本。

附图说明

图1为本实用新型瓶体结构示意图；

图2为本实用新型包胶瓶体成型模具爆炸示意图；

图3为本实用新型左模体结构示意图；

图4为图3的a-a剖面示意图。

图中：10、左模体；11、瓶体腔；111、瓶口腔；112、瓶底腔；113、瓶身腔；12、负压通道；121、负压吸孔；13、凹槽；14、镶块；20、右模体；30、瓶身；31、包胶贴片。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1～图4所示，为了让运动水瓶更加耐用，本实用新型提供一种包胶瓶体成型模具，其包括一对彼此对置的左模体10和右模体20，左模体10和右模体20相向的一侧分别形成有可相互配合的瓶体腔11，左模体10和右模体20的瓶体腔11一般呈对半结构，当左模体10和右模体20合模时，两瓶体腔11配合以形成一个完整的瓶体结构形状，其中，瓶体腔11一端形成瓶口腔111，瓶口腔111具有与外部连通的瓶嘴，用于形成产品的瓶口以及瓶嘴，瓶体腔11的另一端围蔽形成瓶底腔112，用于形成产品的瓶底，瓶口腔111和瓶底腔112之间形成瓶身腔113，用于形成产品的瓶身30。

为了解决本实用新型所要解决的技术问题，左模体10和右模体20内分别开通有负压通道12，负压通道12的一端与外部负压发生器连接，负压通道12的另一端形连通瓶身腔113并位于瓶身腔113的腔壁上形成负压吸孔121。在实际生产过程中，左模体10和右模体20首先处于开模状态，左模体10和右模体20相互远离，以使两者的瓶体腔11之间形成足够放入包胶贴片31的空间，随后在左模体10和右模体20的瓶身腔113上放置瓶体包胶用的包胶贴片31，优选的，包胶贴片31采用tpe材料，tpe材料具有高强度、高回弹性、无毒安全的特性，并且具有优良的着色性，作为运动水瓶的包胶贴片31，能够给瓶身30提供保护，并且能在挤压瓶身后辅助瓶身弹性复原。在放置好包胶贴片31后，启动外部负压发生器将包胶贴片31通过负压吸孔121吸附于瓶身腔113的腔壁上，随后左模体10和右模体20进行合模动作，吹瓶设备将瓶胚伸入瓶体腔11中开始吹瓶，由于吹瓶过程中左模体10和右模体20以及用于固定瓶胚的吹瓶杆体一般具有加热功能，以保证瓶胚在吹瓶过程中具有热塑性，在此过程中，在瓶体外壁会随其膨胀贴合于瓶体腔11的腔壁以及贴片上，贴片与瓶身30会因自身具有较好的热塑性而相互粘合，随后保压冷却，左模体10和右模体20开模脱出瓶体，相比传统通过胶带、胶水等粘合物料将贴片贴合于瓶身30的方法，本实用新型的模具所生产出来的瓶体的包胶贴片31与瓶身30之间更为牢固，不易掉落，增加了瓶体的使用寿命，也减少了生产步骤和成本。

为了让包胶贴片31更好的吸附于瓶身腔113上，瓶身腔113上设有至少两个负压吸孔121，至少两个负压吸孔121均匀排布于瓶身腔113的腔壁上，使包胶贴片31受力更加均匀，不会因某一点的吸附力度太大导致包胶贴片31形变。

具体的，瓶身腔113上的负压吸孔121为六个，六个负压吸孔121矩阵排布于瓶身腔113上，使整张包胶贴片31在吸附过程中受力更加均匀，保证包胶贴片31与瓶身30粘合后，包胶贴片31与瓶身30的接触面积满足生产需求。

进一步，一个负压吸孔121对应设置有一条负压通道12，负压通道12远离负压吸孔121的一端分别与负压发生器连接，使每一个负压通道12的吸附力度保持一致。

为了增加瓶身腔113与包胶贴片31的吸附面积，瓶身腔113上设有凹陷于其腔壁的凹槽13，负压吸孔121对应凹槽13设置在凹槽13内，凹槽13上嵌有镶块14，凹槽13与镶块14均大于负压吸孔121；镶块14与凹槽13之间形成间隙，间隙分别与负压吸孔121和瓶身腔113连通，本例中，凹槽13与镶块14形状相仿，成矩形，且任意两相邻的边之间通过圆弧过渡，通过设置凹槽13与镶块14，通过两者之间所形成的间隙对包胶贴片31进行吸附，避免直接通过负压吸孔121吸附包胶贴片31导致单点吸附力度太大所导致的包胶贴片31形变的情况发生。

进一步的，凹槽13的内沿与镶块14的外沿之间以及凹槽13的槽底与镶块14的底部之间均形成有间隙。

为了保证包胶贴片31表面在贴合前后保证平滑，镶块14的顶部与瓶身腔113的腔壁相互衔接。

左模体10和右模体20内均设有若干条冷却流道，若干条冷却流道均环绕设置于瓶体腔11的外沿。

分别设置在左模体10和右模体20中的若干冷却流道首尾相连，并与外部冷却水原连通，保持冷却水原循环以对左模体10和右模体20及时降温，提高生产效率

如图1所示，本实用新型的包胶瓶体成型模具所生产出来的运动水瓶，包胶贴片31与瓶身30外部粘合，增加瓶身30强度以及回弹性能，提高运动水瓶的使用寿命。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。